Прокладки изготовляются

Прокладки изготовляют вырубкой из листовых материалов, прессованием по размеру, а в случае больших размеров — механическим путем при резке труб по винтовой линии или стержней с последующей вытяжкой по диаметру и сваркой концов для получения замкнутого кольца. Все эти методы трудоемки и малоэффективны.

Внутренние поверхности камеры, контактирующие со средой, пассивируют в смеси азотной и плавиковой кислот, а герметизирующие прокладки изготовляют из фторопласта-4. Измерение длины трещины в процессе испытания осуществляют с помощью катетометров.

Прокладки изготовляют из калиброванного металла; диаметр отверстий в них под шпильки или винты должен быть на 1,5—2 мм больше диаметра крепежных деталей. Комплект должен содержать несколько тонких прокладок с таким расчетом, чтобы в случае необходимости можно было уменьшить толщину комплекта на требуемую величину. Толщину комплекта бумажных прокладок следует принимать на 0,02—0,03 мм больше, так как при затяжке эти прокладки сжимаются.

В соединении, показанном на рис. 438, б, ниппель 3 и штуцер 2 сопрягаются по кольцевому выступу, вследствие чего образуется лабиринт, а также устраняются перекосы при сборке. Уплотняющие прокладки / изготовляют из фторопласта или паронита, пропитанного графитом.

Прокладочные материалы применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Прокладки изготовляют из мягких материалов и металлов.

Наибольшее распространение имеют зубчатые прокладки (фиг. 110 и 111 и табл. 71). Зубчатые прокладки изготовляют из углеродистой листовой стали следующего химического состава: < 0,05% С, < 0,3% Мп, <0,2% Si и < 0,03% Р. Твердость по Бри-нелю не более 120. При выборе материала прокладок необходимо учитывать, что материал фланцев

Гофрированные прокладки изготовляют

материала фланца. Такие прокладки изготовляют из стали марок 2 и 3.

емой с комплектом запасных частей или за счет установки клиновых прокладок между втулкой подпятника и опорным диском. Прокладки изготовляют из медной или латунной калиброванной фольги, тонкой калиброванной жести или кальки.

Неметаллические прокладки изготовляют из паранита (ГОСТ 481-58), состоящего из асбеста (60— 70%), каучука (12—15%), минеральных наполнителей (15—18%) и серы .(1,5—2%). По проекту нового ГОСТ паранит будут выпускать следующих марок:

Штампованные прокладки с асбестовым сердечником (фиг. 2-3, тип 4) применяют для лючков коллекторов пароперегревателей, экранов и экономайзеров котлов среднего и высокого давления. Эти прокладки изготовляют из мягкой стали толщиной 0,3—0,4 мм, внутрь прокладки закладывают асбестовый шнур.

Металлические прокладки изготовляются в виде плоских колец прямоугольного сечения из листового материала или в виде колец фасонного сечения из трубили поковок. К последним относятся прокладки сечением в виде овала, расположенного параллельно оси прокладки, и гребенчатые прокладки, имеющие сечение прямоугольника с треугольными выступами в виде гребенки. Помимо этого изготовляются комбинированные прокладки, состоящие из мягкой сердцевины (асбеста или паронита), облицованной листовым материалом из алюминия, малоуглеродистой стали или коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т или 10Х18Н10Т.

Регулирующие прокладки изготовляются из листовой жести или латуни. Толщина прокладок не должна изменяться по дли-

лирование зазора осуществляется перемещением наружного кольца подшипника. Комплект прокладок устанавливается между торцом крышки и опорной поверхностью корпуса. Прокладки изготовляются из тонкой листовой латуни или жести и должны допускать регулирование их суммарной толщины с точностью до 0,10 мм.

Корпус фильтра при рабочем давлении до 2,5 am. делается из прозрачной пластмассы или чугуна, выше этого — из стали. Диски и прокладки изготовляются из низкоуглеродистых сталей, латуни или нержавеющей стали.

Прокладки изготовляются плоские, круглые, волнистые (гофрированные), плоские с концентрическими лабиринтными заточками (пилообразные), линзовые и овальные или восьмигранные. На фиг. 10 изображены прокладки различной конфигурации, изготовляемые из материалов, указанных в табл. 5.

Такие прокладки изготовляются из отожженной мягкой углеродистой стали, работают достаточно надежно и удобны при сборке трубопровода.

При недостаточности геометрических размеров компенсирующих плеч на -трубопроводах устанавливаются гибкие компенсаторы, изготовляемые из труб с гладкогнутыми, складчатыми или, реже, с крутоизогнутыми и сварными отводами. Гибкие компенсаторы в зависимости от условий прокладки изготовляются различной формы: П-образные, зетобразные, лирообразные, омегаоб-разные, S-образные и др., симметричные или несимметричные, с неравными плечами. В отдельных случаях, как, например, при изготовлении подогревателей

Прокладки изготовляются из более мягких материалов, чем фланцы, и уплотняющий эффект достигается вследствие деформации прокладки и заполнения прокладочным материалов всех микронеровностей уплотнительной фланцевой поверхности. Для низких давлений прокладки выполняются из неметаллических материалов: пробки, резины, асбеста (см. гл. 12). Для высоких давлений и при тяжелых условиях работы применяются металлические и комбинированные прокладки. В первой части этой главы описаны наиболее распространенные металлические прокладочные материалы, типы прокладок и соединений. Пустотелые металлические О-образные уплотнительные кольца, которые получили распространение сравнительно недавно, описаны во второй части этой главы.

Материалы. Гофрированные прокладки изготовляются почти из всех металлов; толщина листа колеблется от 0,25 до 0,8 мм. При толщине, меньшей чем 0,25 мм, наблюдается разрушение металла в процессе образования гофров. Прокладки с асбестовым наполнением обычно изготовляются из листов толщиной от 0,48 до 0,51 мм.

Материалы. Спирально-витые прокладки изготовляются из большого числа металлов. Характеристики этих прокладок во

Сплошные металлические прокладки с круглым сечением. Эти прокладки изготовляются из проволоки нужного диаметра. Длина заготовки подсчитывается по среднему диаметру прокладки. Затем проволока свертывается в кольцо и сваривается (табл. 10). Прокладки с круглым сечением обеспечивают создание эффективного газоплотного соединения при сравнительно небольших усилиях затяжки. Малая площадь контактной линии обусловливает высокие местные давления сжатия при незначительных нагрузках на болтах. По мере сжатия прокладки ширина контактной полосы увеличивается, при этом происходит затекание прокладочного материала в микронеровности фланцевых поверхностей.