Прокладок принимают

постановки формующих медных охлаждаемых прокладок, применяют остающиеся стальные пластины. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций назначают так, чтобы концы каждого из швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом для уменьшения угловых сварочных деформаций желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение.

Прорезиненные ремпи являются наиболее распространенными, их выпускают трех типов! А — нарезные, с резиновыми прослойками между всеми прокладками и с кромками, защищенными водоупорным составом; Б — послойно завернутые как с резиновыми прослойками, так и без них} В — спирально-завернутые без резиновых прослоек. Для прокладок применяют ткани на синтетической основе БКНЛ-65 и хлопчатобумажной (бельтинга) Б-820. По ТУ 38-1054-35—72 предусмотрены с тканью БКНЛ-65 ремни нарезного типа шириной от 20 до 560 мм; толщина прокладки с резиновой прослойкой 1,2 мм обкладки 1—6 мм. Ремни с тканью Б-820 по ГОСТ 101—54* могут выполняться всех типов А, Б и В шириной Ь = 20-»-1200 мм; толщина прокладки !,25 мм, то же о прослойкой — 1,5 мм. Стандартные ширина и числа прокладок i прорезиненных ремней приведены в табл. 3, а толщина их — в табл. 4.

Прорезиненные ремни являются наиболее распространенными, их выпускают трех типов: А — нарезные, с резиновыми прослойками между всеми прокладками и с кромками, защищенными водоупорным составом; Б — послойно завернутые как с резиновыми прослойками, так и без них} В — спирально-завернутые без резиновых прослоек. Для прокладок применяют ткани на синтетической основе БКНЛ-65 и хлопчатобумажной (бельтинга) Б-820. По ТУ 38-1054-35—72 предусмотрены с тканью БКНЛ-65 ремни нарезного типа шириной от 20 до 560 мм; толщина прокладки с резиновой прослойкой 1,2 мм обкладки 1—б мм. Ремни с тканью Б-820 по ГОСТ 101—54* могут выполняться всех типов А, Б и В шириной Ь = 20-т-1200 мм; толщина прокладки 1,25 мм, то же с прослойкой — 1,5 мм. Стандартные ширина и числа прокладок i прорезиненных ремней приведены в табл. 3, а толщина их — в табл. 4.

В качестве прокладок применяют также фибру (топливо-маслопроводы), паронит (водяные и паровые трубопроводы), свинец (трубопроводы и сосуды с кислотами).

5. Чистовое растачивание обеих половинок после заливки и подрезка торцовых поверхностей буртов (в приспособлении, аналогичном изображённому на фиг. 45). Если между вкладышами предполагается установка прокладок, применяют сухари типа 5 (фиг. 45).

Для устройства нодптаботных прокладок применяют брусья из дуба.

Для изготовления прокладок применяются перечисленные ниже материалы.

Паранит изготовляется следующих сортов: унифицированный (марки у); унифицированный вулканизированный (марки ув); кроме того, для прокладок применяют латексный картон (тип паранита).

После установки комплекта поршней в блок цилиндров двигателя внутреннего сгорания приступают к установке и закреплению заранее собранной головки блока, проложив предварительно по плоскости разъема специальные прокладки. В ответственных двигателях в качестве материала для прокладок -применяют тонкие листы из красной меди. В водяных насосах поршневого типа и компрессорах для герметичности в качестве материала для прокладок между фланцем цилиндра и цилиндровой крышкой применяют резину. Для прокладок в соединениях, подверженных воздействию бензина, масел, воды при высоких температурах, применяют армированное полотно (асбесго-металлическая ткань, пропитанная графитом и вулканизированной резиной).

2.22) изготовляют из искусственного графита, пропитанного синтетическими смолами [65, 71]. Теплообменники состоят из прямоугольных блоков размерами 350 X Х350Х350 и 350X350X700 мм. Каждый блок имеет просверленные вертикальные каналы для агрессивной среды и горизонтальные каналы для охлаждающего или нагревающего теплоносителя — пара, воды. По сторонам блоков располагаются распределительные крышки, которые прижимаются на прокладках с помощью стяжных болтов. В качестве прокладок применяют теплостойкую резину, комбинированные прокладки из резины и фторопласта, а также фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ), допускающие температуру агрессивной среды от —18 до +150 "С. Рабочее давление греющего пара — не более 0,3 МПа [76].

Для изготовлений прокладок применяют: резину, бумагу, асбест, паранит, мягкую сталь, латунь, 1медь и пр.

Для большинства практических случаев расчет податливости деталей связан с большими трудностями. Между тем расчеты и испытания конструкций показывают, что отношение КЛ/(К6+КЛ) невелико и не превышает обычно 0,2. . .0,3. Поэтому для приближенных расчетов соединений без мягких прокладок принимают

В приближенных расчетах для соединений из стальных и чугунных деталей без упругих прокладок принимают /«#0,2^-0,3; для тех же соединений с упругими прокладками (асбест, паронит, резина и др.) X "да 0,4+0,5.

Отсюда видно, что с увеличением податливости соединяемых деталей при постоянной податливости болта коэффициент внешней нагрузки будет увеличиваться. Поэтому при соединении металлических деталей без прокладок принимают х = 0,2...0,3, а с упругими прокладками — х = 0,4...0,5.

В приближенных расчетах для соединений из стальных и чугунных деталей без упругих прокладок принимают %(*=> 0,2-ьО,3; для тех же соединений с упругими прокладками (асбест, паронит, резина и др.) X ft 0,4-=-0,5.

Общую прочность конвейерной ленты вычисляют путем умножения величины прочности 1 см ширины одной прокладки (табл. 110) на ширину ленты и число прокладок. Число прокладок принимают по табл. 107.

Для линзовых прокладок принимают добш = дуп.

Для большинства практических случаев растет пппятпиигигги деталей связан с большими трудностями. Между тем расчеты и испытания конструкций показывают, что отношение Лд/(Лб+Лд) невелико и не превышает обычно 0,2...0,3. Поэтому для приближенных расчетов соединений без мягких прокладок принимают

Для линзовых прокладок принимают удельное давление (в кГ/см''')

Для уменьшения числа прокладок в наборе толщину одной из прокладок принимают Sj = 2den, а толщины всех последующих прокладок (s2, s3,..., %) изменяют по геометрической прогрессии со знаменателем 2. При этом различные сочетания прокладок обеспечат любой размер, равный или кратный 2беп, т. е. если s1 — 2бсп, то s2 = 22-6cll, s3= 23-&'cn и т. д. до

В приближенных расчетах для соединений из стальных и чугунных деталей без упругих прокладок принимают х«* 0,2-f-0,3; для тех же соединений с упругими прокладками (асбест, паронит, резина и др.) % га 0,4^-0,5.