Промышленных исследований

При промышленных испытаниях на .установках комплексной подготовки газа Оренбургского газоконденсатного месторождения ингибитор И-25-Д применяли в виде метанольного раствора как комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии (КИГИК) по трем технологическим режимам. В скважины и газопроводы перед теплообменниками газ-газ постоянно подавали 0,5%-ный раствор ингибитора 6 метаноле в количестве 0,3 и 2 л на 1000 м3 газа.

Сложным вопросом в полупромышленных и промышленных испытаниях является точное установление уменьшения толщины стенки труб в процессе коррозии. Эти трудности, главным образом, связаны с точным установлением начальной толщины стенки в фиксированных точках контрольных вставок в исходном состоянии (имеется большое количество данных, указывающее на существенное изменение толщины стенки трубы в первоначальном состоянии как по периметру, так и по длине), одновременным протеканием коррозии как с наружной, так и с внутренней стороны трубы, учетом ползучести металла под воздействием внутреннего давления и неравномерностью коррозии по периметру трубы.

дятся е исследованиями такого же типа Таллинского политехнического института, но установленные глубины коррозии в полу-, промышленных и промышленных испытаниях в 4—6 раза выше лабораторных. УО ОРГРЭС испытаны в эксплуатационных условиях трубы из углеродистой стали 20 под влиянием золовых отложений назаровского угля (толщина отложений на поверхности трубы была около 5 мм) при средйей температуре 425 °С в течение 140 тыс. ч. Глубина коррозии труб с наружной стороны в таких условиях составляла 0,28—0,49 мм. Это еще раз подтверждает высокую коррозионную стойкость стали 20 в продуктах сгорания назаровского угля.

Ферритно-мартенситная сталь 12Х12В2МФ испытывалась как в лабораторных (т=5000 ч), так и в промышленных условиях с максимальной продолжительностью 16 тыс. ч. Лабораторные испытания показали примерно в 3—4 раза большую коррозионную стойкость, чем промышленные испытания. Приведенная в табл. 4.8 формула расчета глубины коррозии стали 12Х12В2МФ выражает зависимость с учетом результатов промышленных испытаний на коррозионную стойкость. В таких же условиях испытывалась и аустенитная сталь 12Х18Н12Т. Максимальная продолжительность промышленных испытаний при этом 69 тыс. ч. Полученная в лабораторных условиях глубина коррозии является примерно в 8—10 раз ниже, чем установленная в промышленных испытаниях.

При промышленных испытаниях наряду с определением потери массы экспериментального образца необходимо знать состав сжигаемого топлива, а также выполнить газовый анализ на предмет определения наличия агрессивных сред в продуктах сгорания толива.

Кроме перечисленных ингибиторов разработано большое число новых соединений, которые при лабораторных и промышленных испытаниях показали хорошие результаты. Это И-З-В, И-К-10, И-1-Е, ИК-40, ИК-45, КПИ-9 и др. [60; 76; 110; 115; 1381. Вскоре некоторые из них будут внедрены в промышленность.

Вопросы надежности работы преобразователя исследовались при промышленных испытаниях, проводившихся в 1968—1969 гг. в условиях кузнечно-прессового цеха; при этом было установлено, что на частоте 2500 гц и выше допускаемая крутизна нарастания прямого напряжения на тиристорах ТЛ2-150 ниже паспортной и для надежной

При промышленных испытаниях установки для измерения толщины горячего проката от 2 до 10 мм было выяснено, что вертикальные колебания полосы вносят значительные погрешности в измерения. Полоса должна проходить либо вблизи источника, либо вблизи детектора излучения. В первой конструкции под полосой и вблизи от нее располагалась ионизационная камера. В усовершенствованной установке вблизи из-

Гидравлические испытания опытных образцов насосов и контрольные в серийном производстве проводятся в полном объёме. При обычных промышленных испытаниях выпускаемой заводом насосной продукции обычно ограничиваются определением фактического гас-хода Q при заданных высоте всасывания и числе- оборотов, Н м, N л. с., Ne л. с., %, т, и снятием индикаторных диаграмм для проверки нормального течения рабочего процесса.

При промышленных испытаниях известны исходные геометрические размеры исследуемых труб. При эксплуатационных испытаниях не известны точные геометрические размеры в исходном состоянии. Сравнение производится с номинальными размерами.

Учитывая, что абсолютная ошибка в опытном определении средней температуры газов на выходе из топки при промышленных испытаниях паровых котлов обычно составляет не менее 50° С, можно сделать вывод, что формула (12а) описывает

Из представленных данных следует наиболее важная особенность царастания глубины термоусталостных трещин в поверхностном слое металла при циклическом резком охлаждении, а именно, их распространение в глубь металла с затухающей со временем скоростью. Представленная на рис. 5.32 зависимость 'глубины трещин от количества циклов очистки, составленная на основе промышленных исследований трещинообразований на экранных трубах паровых котлов, с качественной стороны согла-246

Из серийных зарубежных приборов такого типа наиболее распространен портативный отражательный полярископ с V-образным ходом лучей, выпускаемый в различных модификациях фирмой Fotolastic Inc (США) для лабораторных и промышленных исследований. Конструктивно полярископ представляет собой два поляризатора диаметром 88 мм с поворотными поля-роидными фильтрами в V4 волны, смонтированных вместе с осветителем на едином шарнирно опертом основании. Такая сборка обеспечивает синхронное смещение поляризующих элементов при любых перемещениях прибора. В зависимости от области применения приборы оснащены различными источниками освещения и фото-регистрирующей аппаратурой, устройствами для компенсационных измерений, приспособлениями для наклонного просвечивания. Чувствительность приборов составляет в долях полосы не менее 0,01 и при измерении параметров изоклин не более ±2°.

Многочисленные описанные в литературе методы лабораторных испытаний материалов на изнашивание в абразивной среде, в том числе методы весьма ценные и уже давшие полезные результаты, обычно имеют •следующие особенности: а) единовременное испытание лишь одного — двух тщательно изготовленных образцов; б) значительные трудности при механической обработке образцов из весьма износостойких материалов; в) невозможность, в ряде случаев, вырезать образцы требуемой формы и размера из исследуемых деталей; г) длительность и трудоемкость экспериментов, обусловленная необходимостью последовательных испытаний многих образцов с целью определения средних характеристик (с учетом рассеивания величин изнюсов); д) затруднительность применения статистической оценки износостойкости; е) чувствительность даже к незначительным погрешностям процесса испытаний, приводящих к несопоставимости их результатов. Необходим, следовательно, метод, который позволил бы 'преодолеть указанные трудности и был бы приемлем как для .научных, так и для промышленных исследований—простой, быстрый, не требующий тщательности изготовления образцов и обеспечивающий сопоставимость результатов их испытаний.

Технология непрерывного ионирования воды впервые была осуществлена (1965 г.) после длительных лабораторных и промышленных исследований японской фирмой Asahi. Аналогичные установки были затем разработаны и внедрены фирмами Graver (США) и Degremont (Франция). В настоящее время на зарубежных ТЭС эксплуатируется около 200 крупных ионитных установок непрерывного действия.

Статьи сборника содержат основные результаты цикла научно-исследовательских и опытных работ по созданию новых схем энергетического использования обводненных твердых и жидких топлив, а также изысканию новых областей применения дисперсных топливных систем в народном хозяйстве. Приведены результаты исследований закономерностей выгорания потока водоуголь-ной суспензии с учетом ее начальной влажности и зольности и изменения относительных скоростей движения выгорающих капель суспензий, а также экспериментальные данные по выгоранию капель водоугольных суспензий, полученные с применением аппаратуры, регистрирующей изменение веса капли в быстропротекающих процессах. Приведены данные опытно-промышленных исследований горения и теплообмена водоугольных суспензий из каменных углей и антрацитов в промышленном энергетическом паровом котле.

До недавнего времени при обработке результатов промышленных исследований котлоагрегатов не использовались вероятностные методы оценки точности измерений. Экспериментаторы производили качественную оценку работы котлоагрегата на основании, в основном, средних значений и представляли большое количество графиков и таблиц, усложняющих анализ результатов, особенно при сопоставлении результатов исследования разных методик и авторов. -Нередко оценка точности результатов экспериментов носила субъективный характер. В настоящее время вопросу определения точности измерений уделяется большое внимание, особенно на мощных энергетических блоках, в которых каждый процент ошибки существенно влияет на правильность определения их экономических показателей.

Определение величины локальной тепловой нагрузки в топках котлоагрегатов. сопряжено со значительными трудностями. Поэтому долгое время при интерпретации результатов промышленных исследований распределение тепловой нагрузки характеризовалось лишь качественно по таким косвенным показателям, как температура факела, определяемая также косвенным путем с помощью оптических пирометров.

В зависимости от эксплуатационных условий величина рд может существенно изменяться, что следует учитывать как в конструкторских расчетах, так и при проведении промышленных исследований. Если нарушение надежности обогреваемых элементов не связано с нарушением гидравлического режима, в более тяжелых условиях находятся трубы с минимальным расходом среды и максимальным обогревом.

испытаний стали 12Х1МФ в перегретом паре высокого давления. Результаты промышленных исследований МоЦКТИ с целью изучения кинетики образования внутренних отложений указывают на то, что рост слоя магнетита идет ic замедлением процесса во времени, по данным [11] он подчиняется логарифмическому закону (рис. 1-11). Интенсификации процесса пароводяной коррозии способствует повышение температуры металла трубы 1/>572°С, в результате чего образуется вюстит— Fed, защитные свойства которого ниже, чем у магнетита, так как пленка его довольно хорошо пропускает Fe2+. Указанный уровень температур металла достигается в НРЧ газомазутных котлов в местах высоких ло-

Результаты специальных промышленных исследований, выполненных электростанцией совместно с ВТИ и Донецким отделением ОРГРЭС, последующая длительная эксплуатация блоков показали, что содержание железа в питательной воде энергоблоков снизилось до 10—20 мкг/кг, а содержание алюминия до 10—15 мкг/кг. Снижение содержания железа в питательной и циркуляционной воде способствовало заметному снижению образования железоокисных отложений в алюминиевых трубках градирен.

В «ниге рассмотрены методы сжигания топлив с применением пылеконцентраторов: освещены вопросы теории, лабораторных и промышленных исследований, расчета и проектирования пылеконцентраторов, а также <их компоновки ;с топливоразмольным « топочным оборудованием; приведены данные по промышленному опыту наладки и эксплуатации .котельных агрегатов, оборудованных схемами с пыле-концентраторами на отечественных и зарубежных электростанциях; рассмотрены особенности расчета я проектирования топочных и горе-лочных устройств при наличии пылеконцентраторов.