Промышленных титановых

Химический состав наиболее типичных и распространенных промышленных технических стекол приведен в табл. 3.

3. Химический состав промышленных технических стекол

Примечание. Окислы железа FeO и Fe2Os, как правило, являются неизбежными и вредными примесями в составе большинства промышленных технических стекол, за исключением тех случаев, когда они специально вводятся в состав некоторых стекол для их окраски (светофильтры, теплопоглощение и пр.) Содержание окислов железа обычно не превышает: в оптическом стекле — 0,012%, в листовом техническом стекле полированном (повышенного качества) — 0,05% и обычном — 0,1%. в светотехническом стекле — 0,08% и химико-лабораторном — 0,2%.

8. Физико-механические свойства промышленных технических стекол

19. Средние для белого света коэффициенты пропускания и поглощения промышленных технических стекол

Химический состав наиболее типичных и распространенных промышленных технических стекол приведен в табл. 3.

3. Химический состав промышленных технических стекол

Примечание. Окислы железа FeO и Fe303, как правило, являются неизбежными и вредными примесями в составе большинства промышленных технических стекол, за исключением тех случаев, когда они специально вводятся в состав некоторых стекол для их окраски (светофильтры, теплопоглощение и пр.) Содержание окислов железа обычно не превышает: в оптическом стекле — 0,012%, в листовом техническом стекле полированном (повышенного качества)—0,05% и обычном — 0,1%, в светотехническом стекле — 0,08% и химико-лабораторном — 0,2%.

8. Физико-механические свойства промышленных технических стекол

19. Средние для белого света коэффициенты пропускания и поглощения промышленных технических стекол

Таблица 92 Химический состав промышленных титановых сплавов, %

Таблица 93 Механические свойства промышленных титановых сплавов

Подробные характеристики промышленных титановых сплавов подробно изложены в гл. 9.

Химический состав промышленных титановых сплавов

"Критически проанализированы экспериментальные данные об основных теплофизических свойствах титана и промышленных титановых сплавов, изложены методы определения наиболее достоверных Значений. Рассмотрены температурные зависимости теплофизических характеристик, влияние легирования на свойства указанных материалов. Приведены таблицы температурной зависимости термодинамических свойств титана, предлагаемые в качестве стандартных' справочных данных.

В табл. 2 приведены составы промышленных титановых сплавов, выпускаемых отечественной промышленностью.

Таблица 2. Классификация промышленных титановых сплавов по типу структуры в отожженном состояний [ 5]

Рекристаллизационный отжиг сопровождается появлением новых зерен, разделенных высокоугловыми границами. Применяют его для полного снятия структурных напряжений и получения однородной структуры с наиболее высокими характеристиками пластичности металла. В табл. 3 приведена температура начала и конца рекристаллизации некоторых наиболее распространенных промышленных титановых сплавов.

Таблица 3. Температура начала t" и конца t _" рекристаллизации некоторых промышленных титановых сплавов [ 5]

Следует отметить, что большинство промышленных титановых сплавов по чувствительности к горячесолевому растрескиванию располагаются главным образом по содержанию в них алюминия, а другие легирующие элементы, видимо, имеют слабое влияние на этот процесс. Так, испытание отечественных псевдо-а-сплавов QT4-1, АТЗ, ОТ4, АТ6, ВТ20 и' (а + (3) -сплавов ВТ14, и ВТ6 показало, что при содержании алюминия в сплаве до 3 % склонность к горпчесолевой коррозии сказывается только в понижении пластичности и сближении предела текучести с временным сопротивлением после длительного нагружения при температурах до 450°С под слоем соли. При более высоком содержании алюминия сплавы подвержены горячесолевому растрескиванию, при этом сильно понижается длительная прочность или пороговая нагрузка при заданной базе горячесолевого нагружения. Наиболее чувствительны к разрушению сплавы ВТ6 и ВТ14.

Данные по пределам выносливости отечественных промышленных титановых сплавов [94, 95] следует воспринимать как ориентировочные, так как определяемый предел выносливости сильно зависит от структуры и финишной обработки образцов (см. разд. 5).