Промышленной безопасности

Титан и его оолавы обладают очень высокой коррозионной стойкостью в морской воде, влажной морокой и промышленной атмосфере. В этих средах скорость коррозия титановый сплавов не превышав? 0,0001 мм/год, Несмотря на то, что титен относится к одним иа наиболее термодинамически неустойчивых металлов, его выооивя коррозионная стойкость обусловлена ващитнвми свойствами образующихся гидридных в оксидных пдёнок. Титановые сплавы устойчивы в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-иона, в ^большинстве органических вред. Исключение составляю? серная, соляная, муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты о уксусным ангидридом. Технические титановые сплавы, легированные алюминием (до 6 %}, марганцем (I...8 %), оловом широко испольвуютоя в химическом машиносгроен"и, пищевой промышленности. В нестоящее время темпы роста проивводотва' титановых сплавов выше, чем других конструкционных материалов,

Индустриальный воздух бывает насыщен различными агрессивными газами, загрязнен твердыми частицами солей, пылью. Такие газы, как СО2, NH3, N02 и др., содержатся в промышленной атмосфере в большом количестве. Эти вещества, растворяясь в пленках влаги и в атмосферных осадках, превращаются в растворы кислот, щелочей, солей и представляют большую опас-

Одним из наиболее важных свойств продуктов коррозии является их гигроскопичность. Так, на поверхности меди в атмосфере, загрязненной сернистым газом, выкристаллизовываются продукты коррозии (сернокислая медь), которые интенсивно поглощают влагу и тем самым способствуют усилению коррозии. Гигроскопичны также продукты коррозии никеля, образующиеся при действии на него сернистой кислоты. Хлористый цинк, быстро образующийся на цинке в атмосфере, загрязненной парами соляной кислоты, также весьма гигроскопичен. Наоборот, продукты коррозии алюминия, образующиеся в промышленной атмосфере, хорошо предохраняют металл от разрушения даже при наличии в атмосфере сернистого газа.

сивпых средах (промышленной атмосфере, морской воде, некоторых органических средах, некоторых газовых средах при высокой температуре и др.).

В сухом пли влажном воздухе чистый алюминий стоек. В промышленной атмосфере пригодность алюминия определяется характером загрязнений в воздухе. В частности, сернистый газ не вреден, и в ряде случаев алюминий применяется в виде покрытий для защиты стальных конструкций от коррозии промышленными газами.

Защитные свойства пленок продуктов коррозии проявляются, например, в том, что потеря массы образцов цинка, находившихся в течение 28 дней в промышленной атмосфере, в основном зависела от влажности воздуха в течение первых 5 дней и в значительно меньшей степени от режима дальнейших испытаний [9]. Аналогичные результаты получены при годичных испытаниях образцов стали, когда каждую новую серию образцов начинали испытывать в разные сезоны года [10]. Зимой накопление на поверхности металла больших количеств продуктов сгорания (особенно серной кислоты) вызывало образование продуктов коррозии, обладающих слабыми защитными свойствами, что оказывало влияние на скорость коррозии в последующие месяцы. Шикорр [11, 12] нашел, что цинк в атмосфере Берлина или Штутгарта зимой корродирует быстрее, чем летом; железо также имеет более высокую скорость коррозии в зимнее время, но, в противоположность цинку, во время сильных морозов коррозия замедлялась, вероятно, либо вследствие замерзания на поверхности металла раствора FeSO4, либо из-за существенного замедления процесса окисления FeSO4 при низких температурах. Растворы ZnSO4 и ZnSOs замерзают при более низких температурах (из-за более высокой растворимости) и, во всяком случае, коррозионный процесс не вклю-

В промышленной атмосфере г. Алтуна (штат Пенсильвания) листы оцинкованной стали (0,381 кг Zn на 1 м2) начинали ржаветь через 2,4 г, тогда как в сельской атмосфере Стейт Колледж (штат Пенсильвания) ржавчина на таких листах появлялась только через 14,6 лет [20].

В промышленной атмосфере медь покрывается зеленой защитной пленкой продуктов коррозии (патиной), состоящей главным образом из основного сульфата меди CuSO4 • 3Cu(OH)2 . На медном куполе церкви, расположенной на окраине города, сторона, обращенная в сторону города, может быть покрыта зеленой патиной, а противоположная часть купола остается красно-коричневой, так как с этой стороны на медь попадает меньше серной кислоты. Патина, образующаяся на меди вблизи морских побережий, состоит из основного хлорида меди.

Никель довольно устойчив к коррозии в морской атмосфере, но чувствителен к серной кислоте, присутствующей в атмосфере промышленной (см. табл. 8.2). В последнем случае на поверхности металла образуется пленка из основного сульфата никеля. Коррозия в промышленной атмосфере Нью Йорка примерно в 30 раз выше, чем в морской атмосфере Ла-Джолла (штат Калифорния)

Никелевые покрытия в основном получают электроосаждением. Металл наносят или непосредственно на сталь или иногда на промежуточное медное покрытие. Подслой меди нужен, чтобы облегчить полировку никелируемой поверхности (медь мягче стали). Это позволяет также уменьшить толщину никелевого слоя (никель дороже меди), необходимую для обеспечения минимальной пористости. Правда, в промышленной атмосфере слишком тонкие никелевые покрытия, нанесенные на медь, могут корродировать быстрее покрытий непосредственно на стали, в основном из-за того, что продукты коррозии меди, образующиеся в порах никелевого покрытия, усиливают агрессивное воздействие на никель [3]. Но такая ситуация не обязательно возникает в других атмосферах.

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла вел^едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин «хромовое покрытие», хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны' никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестящий никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [5].

Обязательная сертификация поднадзорной продукции проводится на соответствие действующим в Российской Федерации нормативным документам, содержащим требования промышленной безопасности: правилам, нормам безопасности; ГОСТ, ОСТ и др.

Рассмотрены проблемы технического диагностирования и оценка ресурса безопасной эксплуатации сварных аппаратов. Представлены систематизированные характеристики и технические требования к изготовлению сосудов и аппаратов, работающих под давлением, обеспечению безотказности и долговечности отдельных видов нефтегазохимического оборудования. Рассмотрены механизмы разрушения материалов, роль технической диагностики в обеспечении надежности, современные методы диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов. Отражены основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов Предназначено для студентов и аспирантов спец. 170500 "Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов" и спец. 171700 "Оборудование нефтегазопереработки". Может быть использовано специалистами в области диагностики и обеспечения промышленной безопасности объектов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других производств.

3. Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". № 116-ФЗ. - М.: ГУП НТ'Ц по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2000. - 24 с.

4. ПБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности. - М.: ОБТ, 1999. - 15 с.

5. ПБ 09-310-99. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств. - М.: ГП НТЦ по

16. Правила аттестации экспертов Системы экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимиче-

ОБЕСПЕЧЕНИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И МЕТОДЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Одним из аспектов решения проблем промышленной безопасности нефтегазохимических производств является дальнейшее совершенствование методологии оценки остаточного ресурса работы оборудования, т.е. определение времени наработки аппарата до перехода его в предельное состояние при установленных режимах и условиях эксплуатации.

4. Правила аттестации экспертов. Системы экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. - М., 2000. - 32 с.

4. РОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ В ОБЕСПЕЧЕНИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И МЕТОДЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ................................................162

Выполняет работы по экспертизе промышленной безопасности и техническому диагностированию технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств и систем газоснабжения, работающих с взрывопожароопасными, токсичными и агрессивными средами. Под техническими устройствами понимается емкостное оборудование различного назначения, резервуары различного типа, колонная и теплообменная аппаратура, автоклавы, печи нагревательные трубчатые, котлы-утилизаторы, технологические трубопроводы, газопроводы систем газоснабжения. Проводит также техническое освидетельствование вышеуказанного оборудования.