Промышленной установки

состава поверхностного слоя, а также жаростойкости и сопротивления газовой коррозии от состава насыщающей смеси. Испытание жаростойкости проводилось в лабораторной электропечи в атмосфере воздуха при температуре 1000° и выдержке 400 час. Сопротивление газовой коррозии изучалось на промышленной установке, имитирующей условия работы лопаток газовых турбин в атмосфере продуктов сгорания сернистого топлива, содержащей пары морской воды, при температуре 900° и продолжительности 15 час.1

тайный Энергетическим институтом им. Г. М. Кржижановского. Этот метод кроме кокса для тепловых электростанций и жидкого продукта позволяет получать сырье для химической промышленности взамен или в дополнение к нефти и природному газу. Ныне эта важнейшая проблема переходит из стадии опытно-промышленной к промышленной установке. Перспективной является также газификация сибирских углей с получением высококалорийного метана или жидкого топлива, которые можно затем транспортировать по трубопроводам в центральные районы Союза и в социалистические страны. Такое ценное синтетическое топливо получается при газификации с использованием чистого кислорода или при плазменной газификации, т. е. с частичным использованием электроэнергии.

Для подготовки второго этапа развития КАТЭК предусмотрено продолжить работы по промышленной отработке энерготехнологических методов использования канско-ачинских углей. После получения положительных результатов на олытно-промышленной установке ЭТХ-175, сооружаемой в Красноярске, намечается приступить к созданию первого промышленного комбината, работающего по технологии, позволяющей получить из угля транспортабельное высококалорийное твердое и жидкое топливо, а также химическое сырье.

В текущем пятилетии на Дзержинской ТЭЦ будут продолжены работы -на головной опытно-промышленной установке по очистке сернистого мазута методом предварительной газификации под давлением с утилизацией тепла продуктов газификации и очисткой от сероводорода и сажи. Производительность установки — 32 т мазута в час и по газу — 20 тыс. м3 в час. Установка должна .обеспечить уменьшение вредных выбросов в окружающую среду: окислов серы на 92%, окислов азота — 80— 90%, летучей золы —99%. Стоимость внедрения этого метода составляет 4—4,5 руб. на 1 т мазута, а ожидаемый экономический эффект при полном освоении на Дзержинской ТЭЦ пяти установок по сравнению с очисткой дымовых газов от окислов серы известковым ме-

скорость образования ВК продуктов, а в работе {Л. 16]— начальная. А. М. Ластовцев {Л. 2] изучал термическую стойкость как в условиях статического (ампульного) нагревания, так и в условиях петлевого нагревания на промышленной установке с естественной циркуляцией. Установленный им ориентировочный температурно-временной срок службы дифенила при разложении «а 12% составляет для 370 °С—3480 ч и для 400 °С—1560 ч.

i Ниже излагаются результаты исследования, проведенного на опытно-промышленной установке [3]. Программа исследований существенно расширена и максимально приближена к условиям, воспроизводящим реальные режимы промышленной эксплуатации прецизионных станков. Система разгрузки направляющих с помощью магнитного поля [4], реализация которой для некоторых узлов металлорежущих станков пока еще встречает возражения, заменена гидравлической. Наряду с изучением устойчивости движения и точности положения перемещаемого узла при статических и динамических нагрузках (силовых и скоростных) тщательно исследованы динамика «всплывания» ползуна и его «опускания» на направляющих, точность перестановки, останова и выхода на заданное сближение поверхностей трения.

Эксперименты проводились на опытно-промышленной установке [3]. Неподвижный ползун подвергался статическим и динамическим силовым воздействиям. Для упрощения изложения и сокращения объема статьи присвоим различным экспериментальным режимах индексы. Последние приведены в табл. 1. При этом углы ползуна обозначим: 77j, Я3 — опираются на плоскую направляющую; В2, В'4 — на F-образную. Углы П\ и В2, а также Пз, 54 располагаются попарно на концах диагоналей горизонтальной плоскости ползуна («зеркала» стола). Опыты, проводившиеся в условиях работы АСССН, имеют индекс А, а при отключенной системе стабилизации сближения — индекс Б.

ковским медицинским институтом были проведены комплексные гигиенические исследования на опытно-промышленной установке.

В [108, 109] рассмотрена возможность использования городских очищенных сточных вод в системе оборотного водоснабжения и для питания ХВО Львовской ТЭЦ-2.' Для системы оборотного охлаждения предлагается в качестве материала конденсаторных трубок ЛОМШ 70-1-0,06. Предотвращение отложений обеспечивается подкислением, а биообрастаний — хлорированием. Испытания по доочист-ке сточных вод после станции аэрации были выполнены на опытно-промышленной установке производительностью 2 м3/4- Первая ступень доочистки включала хлорирование, флотацию, коагуляцию, известкование, механическую фильтрацию, фильтрацию на активном угле, вторичное хлорирование. После указанной очистки вода предназначалась для использования в системе циркуляционного водо-

стендах из нержавеющих аустепитпых сталей. Эти рекомендации должны быть проверены па стендах, изготовленных из тех же материалов, что использованы в промышленной установке. При этом теплотехнические измерения должны быть дополнены обязательным контролем содержания железа на входе и выходе испытываемого участка с построением кривых, аналогичных приведенным па рис. 2-8.. Массовые скорости, исходя из теплотехнических и гидродинамических соображений, должны выбираться в области А. Что же касается-расчетной величины максимального теплового потока, то она зависит от допустимой скорости пароводяной коррозии. Это, в частности, означает, что конструкция котла не должна способствовать локализации тепловых нагрузок, так как снижение средних тепловых нагрузок противоречило бы общему развитию котельной техники. Возможно, однако, что в ряде случаев для предотвращения слишком интенсивной пароводяной коррозии будет целесообразен и этот путь.

Натрий промежуточного контура поступает из теплообменнп-ков в парогенераторы прямоточного типа (рис. 99). При разработке парогенераторов была найдена возможность предупреждения вредных последствий взаимодействия натрия с водой в промышленной установке. Это позволило выполнить конструкцию парогенератора с разделением сред только одной теплопе-редающей стенкой. Компенсация температурных расширений в конструкции обеспечивается применением змеевиковых пучков труб.

Определение а теоретическим путем весьма затруднительно, а в большинстве случаев невозможно из-за большого количества факторов, влияющих на конвективный теплообмен, поэтому он определяется, как правило, опытным путем. Исследования конвективного теплообмена проводят на моделях, а результаты исследований переносят на промышленные установки, но для этого необходимо, чтобы процессы в моделях и промышленных установках были подобными. Условия,, необходимые для создания подобных процессов, раскрываются теорией подобия. Подобными могут быть как геометрические фигуры, так и любые физические величины, а также физические процессы конвективного теплообмена, протекающего в теплообменном аппарате и его модели. Таким образом, в основе подобных процессов лежит их геометрическое подобие, т. е. геометрическое подобие промышленной установки и ее модели.

Несмотря на наличие большого количества фактического материала значительного числа гипотез, выдвинутых для его объяснения, и ряда расчетных зависимостей, в настоящее время нет достаточно обобщенных формул, с помощью которых можно было бы надежно рассчитать. теплоотдачу для всех случаев. Практическое определение коэффициентов теплоотдачи должно производиться по экспериментальным данным. (формулам), в максимальнейшей степени соответствующим условиям работы промышленной установки.

Считается, что только МГДГ, не имея движущихся частей, может выдержать температуру газов с 3000 до 2000 °С и обеспечить в комбинации с ПТУ или ГТУ общий КПД порядка 55—60%. В настоящее время решаются практические вопросы создания до 1981 г. промышленной установки с МГДГ мощностью около 100 МВт.

I Для оценки шума, производимого машиной, необходимо определить ее акустическую мощность в функции частоты, т. е.' количество звуковой энергии, излучаемое колеблющимися поверхностями машины в окружающее пространство. Спектрограмма акустической мощности должна соответствовать наиболее шумному режиму работы промышленной установки. \

Для изучения характера вибрации промышленной установки необходимо получить ее спектрограмму, т. е. распределение колебательной энергии по частотам. Для более полного представления о колебательном процессе следует записать также виброграмму. Виброграмма указывает изменение параметров вибрации во времени.

Начало третьей пятилетки ознаменовалось первым совещанием по моделированию тепловых устройств и теории горения и газификации, явившимся ответом на новые задачи, вставшие перед отечественной теплотехникой. Вопросы газификации приобрели особенно важное значение в связи с началом работы первой в СССР промышленной установки подземной газификации угля (1937 г).

На основании исследований ЭНИН имени Г. М. Кржижановского на Красноярской ТЭЦ намечено соорудить опытную установку по энерготехнологической переработке канско-ачинских углей. На ней будет отработан весь технологический процесс для последующего создания и внедрения промышленной установки большой мощности.

Ачинских углей. Главная задача этой установки состоит в получении высококалорийного, обезвоженного полукокса, некоторой части жидкого продукта и химического сырья. На ней будет отработан весь технологический процесс для последующего создания и внедрения промышленной установки большой мощности.

Кроме того, в 1981 г. будет сооружена и освоена опытно-промышленная установка высокотемпературного выщелачивания бокситов, позволяющая сократить норму расхода тепловой энергии в производстве глинозема не менее чем на 30%. По результатам эксплуатации опытно-промышленной установки намечается разработать программу модернизации существующих установок выщелачивания бокситов, что позволит обеспечить дальнейшее снижение норм расхода тепла.

На Эстонской ГРЭС осуществлено строительство промышленной установки типа УТГ-3000 по энерготехнологической переработке сланцев. Имеется в виду в ближайшие 1—1,5 года освоить эту установку. Полученные на установке газообразная и жидкая фракции будут сжигаться в котлах ГРЭС, что позволит увеличить их производительность и освободиться от тех отрицательных явлений, которые имеют место при сжигании высоко-

Для твердого топлива одним из наиболее перспективных направлений является предварительная переработка углей и сланцев с целью получения высококачественного топлива. В текущем пятилетии будут продолжены работы по освоению промышленной установки типа УТТ-3000 по комплексной знерготехнологической переработке сланцев производительностью 1 млн. т в год, что позволит после реконструкции действующих агрегатов на Эстонской ГРЭС сократить выбросы окислов серы в 4 раза и золы в 2 раза (рис. 13.2).