Промышленного назначения

Поверхностное натяжение стекломассы примерно в 3—4 раза выше, чем у воды, и сравнимо по своей величине с поверхностным натяжением расплавленных металлов. В пределах 900—1300° поверхностное натяжение наиболее распространенных силикатных С. равно 200—350 дин/см', при охлаждении и переходе в температурную область хрупкого состояния поверхностное натяжение С. резко возрастает до 1200 дин/см и более. Кристаллизация силикатных С. практически происходит только при темп-pax выше Tg. Для пром. составов С. наиболее опасным в отношении кристаллизации является интервал темп-р 800—1100°. Уд. в. С. обычно находится в пределах от 2,2 (для легких боросиликатных кронов) до 6,5 (для тяжелых флинтов). Уд. в. промышленного листового С. 2,5—2,6, кварцевого 2,3. Прочностные и упругие св-ва массивного С. изменяются в широких пределах. Предел прочности С. (кг/мм2) при сжатии о_ь=50—200, при растяжении сгй = 3—7, при изгибе аизг=3—10, ударная вязкость ан=1,5—2,5 кг-см./см2, модуль упругости (модуль Юнга) ?=4500—8500 кг/мм2, коэфф. Пуассона ц = 0,180 — 0,320. Для промышленного листового С. о^ составляет ок. 60—70 кг/лш2, сизг=5—10 кг/мм?, ?=6500—7200 кг/мм2, ц,=тО,22—0,25. Кварцевые и бесщелочные С. имеют более высокие показатели механич. св-в, а С. с повыш. содержанием окислов свинца, натрия и калия — более низкие. Техиич. прочность обычного пром. С. при растяжении и изгибе в 100—300 раз меньше его теоретич. прочности, равной примерно 1000—1200 кг/мм2. С. практически не имеет пластич. деформации и обладает особенно низкой прочностью при растяжении (в 10—15 раз меньшей, чем при сжатии). Хрупкость С. по сравнению с др. материалами очень высокая.

Электрические св-ва характеризуют С. как диэлектрик. Уд. объемная электропроводность обычных пром. С. при темп-pax до 200° незначительна (от 10~10 до» 10~17 ом~^-см~1), поэтому многие С. (кварцевое, боросиликатное и др.) являются хорошими диэлектриками и служат в качестве изоляторов. При 200—400° электропроводность С. повышается примерно в 10а—1010 раз, а выше 600° резко возрастает, достигая для расплавленных С. 0,2—1,0 ом~>-см~1. Так, напр., уд. объемная электропроводность промышленного листового С. при комнатной темп-ре равна 10~и— 10~u OM~I-CM~\ а при 1400—1450° возрастает до 0,3—1,1 ом~1-см~1. Самую низкую диэлектрич. проницаемость, е имеют кварцевое С. (3,7—3,8) и стеклообразный борный ангидрид (3,1—3,2). При увеличении содержания в С. ионов щелочных и тяжелых (особенно свинца и бария) металлов е неуклонно увеличивается до значения порядка 15. Диэлектрич. проницаемость для большинства пром. С. 5—9. Она увеличивается с повышением темп-ры, особенно сильно при темп-pax выше 200° и низких частотах. С увеличением частоты электрич. поля от 103 до 109 гц е уменьшается примерно на 10%. Значения тангенса угла диэлектрич. потерь для С. различного химич. состава колеблются в интервале от 0 (кварцевое прозрачное С.) до 175-10~* для натриево-кальциевого алюмосиликатного С. Закалка С. приводит к повышению диэлектрич. потерь примерно в 2 раза по сравнению с нормально отожженным С. того же состава, Диэлектрич. прочность нек-рых пром, С. при обычной темп-ре и частоте 50 гц лежит в пределах 29 (промышленное листовое С.) — 80,0 кв/мм (кварцевое прозрачное С.).

Свойство Общие пределы изменения Значения для обычного промышленного листового стекла

В табл. 20 показано влияние защитных кремнийорганических лаковых покрытий на физико-механические свойства промышленного листового стекла толщиной 1,6— 1,8 мм.

Эффективность химического упрочнения промышленного листового стекла (толщиной 2—3 мм) в результате удаления поверхностного дефектного слоя и охранения малодефектной поверхности стекла от накопления повреждений по методу физико-технического института АН СССР (Ленинград) иллюстрируется данными табл. 21.

23. Эффективность упрочнения промышленного листового стекла закалкой в полиэтилсилоксановых (ПЭС) жидких средах (по данным И. А. Богуславского)

Характеристика промышленного листового стекла триплекс

25. Ударная прочность и разрушаемость промышленного листового стекла триплекс (по данным Н. И. Амосова)

Свойство Общие пределы изменения Значения для обычного промышленного листового стекла

В табл. 20 показано влияние защитных кремнийорганических лаковых покрытий на физико-механические свойства промышленного листового стекла толщиной 1,6— 1,8 мм.

Эффективность химического упрочнения промышленного листового стекла (толщиной 2—3 мм) в результате удаления поверхностного дефектного слоя и охранения малодефектной поверхности стекла от накопления повреждений по методу физико-технического института АН СССР (Ленинград) иллюстрируется данными табл. 21.

Конструкции объемных компрессоров. Поршневые компрессоры промышленного назначения выпускают в V- и L-образном и оппозитном исполнениях.

О возникновении кризиса можно судить визуально по появлению на стенке местного покраснения, которое может затем привести к треждевременному разрушению опытных элементов, особенно если в стенке трубы есть местные уменьшения толщины стенки. Это обстоятельство требует применения опытных элементов с равномерной толщиной стенок. Разностенность должна быть минимальной. Она контролируется с помощью специальных индикаторов. С целью «бежания разностенности, возможной при использовании труб промышленного производства, опытные элементы можно изготовлять из точеных труб. Поскольку в опытах с электрическим обогревом применяются то жостенные трубки (пластины), то имеет существенное значение и чистота механической их обработки. Внутренняя и наружная поверхности обрабатываются не менее чем по седьмому—восьмому классу, что соответствует чистоте труб промышленного назначения. Более грубая обработка может привести к значению средней высоты микрошероховатоетей, соизмеримому с толщиной стенки. Это также может привести к ошибкам измерения критического теплового потока, так как кризис кипения наступает в том месте, где трубка оказывается наиболее тонкой, где она нагревается в боль-

В 1935 г. в лаборатории В. П. Вологдина в Ленинградском электротехническом институте был разработан метод высокочастотной поверхностной закалки в условиях производства. Инженер Г. И. Бабат предложил новый способ высокочастотной закалки с применением электронной аппаратуры (был внедрен на заводе имени Орджоникидзе). В 1936 г. на заводе «Светлана» была выпущена первая серия ламповых высокочастотных генераторов промышленного назначения для индукционного нагрева.

Металлические матрицы. Перспективные разработки многих лабораторий направлены на то, чтобы в качестве матриц использовать алюминий, магний, титап, никель и тугоплавкие металлы. Методом пропитки волокон магниевыми сплавами были получены конструкционные детали промышленного назначения. Однако значительный успех достигнут при разработке боралюминия. В 1971 г. было получено приблизительно 450 кг боралюминия. В настоящее время проводятся исследования композиционного материала алюминий — углеродное волокно, но пока нет его промышленного производства.

С тех пор как 2 декабря 1942 г. был пущен первый реактор в Чикагском университете, построены сотни ядерных реакторов различных типов, но только небольшой процент из них представляет собой энергетические реакторы промышленного назначения.

С тех пор как 2 декабря 1942 г. был пущен первый реактор в Чикагском университете, построены сотни ядерных реакторов различных типов, но только небольшой процент из них представляет собой энергетические реакторы промышленного назначения.

В электротермической технологии одним из перспективных направлений являются индукционные электропечи. Индукционные электропечи позволяют вести технологический процесс под вакуумом или в защитной газовой среде, т. е. обеспечить наивысшую чистоту производимого продукта. Индукционные электропечи промышленного назначения были освоены в СССР лабораторией В. П. Вологдина еще в 1930 г., и первые электро-

Реакторы промышленного назначения

На начало 1977 г. в мире действовали три АЭС с реакторами на быстрых нейтронах с натриевым охлаждением (в СССР, Великобритании и Франции). Данные о демонстрационных и промышленного назначения реакторах на быстрых нейтронах приведены в табл. 4-8.

В электротермической технологии наиболее перспективными являются индукционные электропечи. Принципиальное отличие индукционных электропечей заключается в том, что они позволяют вести технологический процесс под вакуумом или в защитной газовой среде, т. е. обеспечить наивысшую чистоту производимого продукта. Индукционные электропечи промышленного назначения были впервые освоены еще в 1932 г. в лаборатории под руководством В. П. Вологди-на. Это были небольшие электропечи емкостью до 200 кг. В дальнейшем емкость и мощность индукционных электропечей постепенно увеличивалась и была доведена в СССР по мощности до 1200 кВт и емкости— до 4 т.

Объекты промышленного назначения, коммунально-бытового обслуживания, складско-ко хозяйства, жилые помещения. Использование подземного пространства для многих видов деятельности всегда мотивировалось то низкой стоимостью строительных работ, то нехваткой свободного места на поверхности, то потребностью в физической защите, то условиями окружающей среды. Лишь в редких случаях уделялось внимание тому обстоятельству, что размещение объектов под землей (способствует экономии энергии.