Промышленному внедрению

ингибитора АНПО и рекомендации по его промышленному применению были в значительной мере обусловлены его технологическими свойствами. Применение ингибитора АНПО в меньшей мере сказывается на качестве промышленной продукции газоперерабатывающего завода, в то время как использование-в данных условиях ингибитора И-1-А влекло за собой резкое увеличение содержания смол в бензине и другой продукции. Причиной эксплуатационно-технических осложнений могут быть ограниченная растворимость ингибиторов в 85-95 %-ных водных растворах метанола и относительно высокая температура застывания ингибиторов, так как температура застывания реагента определяет текучесть при низких температурах, а низкая вязкость обеспечивает оптимальные скорости потоками необходимую адсорбционную способность ингибитора.

Мы надеемся, что это издание будет не только служить справочником или источником дополнительной литературы, но и позволит перебросить мост от развитой технологии композитов к их промышленному применению в качестве материалов общего и специального назначения.

Мы надеемся, что это издание будет не только служить справочником или источником дополнительной литературы, но и позволит перебросить мост от развитой технологии композитов к их промышленному применению в качестве материалов обще го и специального назначения.

Мы надеемся, что это издание будет не только служить справочником или источником дополнительной литературы, но и позволит перебросить мост от развитой технологии композитов к их промышленному применению в качестве материалов общего и специального назначения.

Мы надеемся, что это издание будет не только служить справочником или источником дополнительной литературы, но и позволит перебросить мост от развитой технологии композитов к их промышленному применению в качестве материалов общего и специального назначения.

Мы надеемся, что это издание будет не только служить справочником или источником дополнительной литературы, но и позволит перебросить мост от развития технологии композитов к их промышленному применению в качестве материалов общего и специального назначения.

Учет всех этих факторов крайне важен на современной стадии развития высокопрочных и высокомодульных композиционных материалов — стадии перехода от лабораторных образцов и опытно-конструкторских и экспериментально-технологических проработок — к широкому промышленному применению.

Мы надеемся, что это издание будет не только служить справочником или источником дополнительной литературы, но и позволит перебросить мост от развитой технологии композиционных материалов к их промышленному применению в качестве материалов общего и специального назначения.

В настоящее время разработаны новые высокопрочные сорта сталей, однако их широкому промышленному применению препятствует повышенная склонность этих материалов к корро-зионно-механическому (усталость и растрескивание) разрушению [41]. Сложилось мнение, что этап собственно развития трещин в подобных материалах состоит из двух подэтапов: чисто коррозионного медленного углубления трещины в материал вследствие растворения напряженного металла в ее вершине и более быстрого скачкообразного (дискретного) подрастания трещины. Считается, что на последнем подэтапе определяющую роль играет водородное охрупчивание материала. Наличие этих подэтапов подтверждается экспериментально [41].

Предварительный анализ результатов испытаний показал возможность виброакустической диагностики элементов конструкций. Однако для того, чтобы рекомендовать метод к промышленному применению, необходимо осуществить проверку его работоспособности на различных элементах конструкции и накопление статистического материала, достаточного для более надежных выводов.

Задачей настоящей книги является обобщение довольно многочисленных публикаций о работах по программе «Плаушер», выполненных в 1963—1968 гг. Более ранний период американских исследований по промышленному применению ядерных взрывов освещен в предыдущих обзорах [1—3].

Проблемы, относящиеся к профессиональной безопасности, также едва ли воспрепятствуют промышленному внедрению технологии газификации угля. Хотя в США еще не накоплено достаточное количество статистических данных в этой области, необходимые сведения можно получить на основе изучения опыта эксплуатации подобных установок, сооруженных в других странах. Эти сведения наряду с данными, полученными на отечественных предприятиях нефтехимической промышленности, были использованы Национальным институтом профессиональной безопасности и здравоохранения в 1978 г. при разработке рекомендуемых стандартов, которые могут быть без особых затруднений приняты предприятиями по газификации угля. Результаты исследования, проведенного недавно Американской газовой ассоциацией и посвященного проблемам профзаболеваний и техники безопасности, подтвердили, что условия труда на заводах по производству синтетического газа не угрожают здоровью персонала и на протяжении многих лет считаются вполне благоприятными в смежных отраслях промышленности.

В последнее время получают широкое распространение установки непрерывной разливки стали (УНРС). В первичных кристаллизаторах УНРС охлаждающая вода воспринимает тепло перегрева стали и часть тепла плавления (затвердевания). В настоящее время ведутся работы по созданию и промышленному внедрению кристаллизаторов УНРС с испарительным охлаждением. В этом случае физическое тепло стали может использоваться для выработки пара испарительного охлаждения. На 1 т металла в системе испарительного охлаждения УНРС вырабатывается 52—66 кг пара [31]. Однако промышленного распространения СИО УНРС еще не получили.

В результате исследований разработан и рекомендован к промышленному внедрению ряд новых порошковых материалов. В частности, на Ленинградском объединении «Лакокраска» осваивается промышленное производство порошковых композиционных сухих красок разных цветов на основе поливинилбутираля. В конце 1965 г. изготовлена опытная партия таких красок, предназначенных для получения защитно-декоративных покрытий на металлоизделиях.

Приведены данные по технологии ручной дуговой вварки штуцеров больших диаметров в толстостенные рулонированные обечайки из стали 10Г2С1,12ХГНМ и в многослойные днища из стали 09Г2С сосудов высокого йавления. Технологию вварки штуцеров определяют во многом конструктивные особенности многослойных элементов. Для предупреждения образования дефектов в сварных соединениях на линии раздела многослойная стенка — шов предложена предварительная наплавка толщиной 8 мм отверстии под штуцера пластичными материалами. Вварку штуцеров в элементы с толщиной стенки до 200 мм рекомендовано производить в F-образную разделку методом поперечной «горки», свыше 200 мм — круговыми валиками в Х-образную разделку. Технология вварки опробована в заводских условиях на натурных обечайках и рекомендована к промышленному внедрению.

в результате кальциетермии, препятствует промышленному внедрению этого

Данный способ предусматривает получение хлорида алюминия и последующий его электролиз. В 1976 г. появились сообщения о переходе фирмы "Alcoa" к промышленному внедрению хлоридной технологии получения алюминия. В г. Палестина (Техас, США) работал завод с проектной мощностью 30 тыс. т выпуска алюминия в год этим способом.

Попытки восстановить двуокись титана углеродом и получить достаточно ковкий металл оказались безуспешными. При использовании в качестве восстановителя кальция или натрия в опытном порядке удалось получить металл, обладающий некоторой пластичностью в нагретом состоянии. Наиболее подходящим восстановителем двуокиси является кальций; однако он сравнительно дорог и должен быть свободен от азота (так как азот взаимодействует с титаном). Недостаточная чистота металла, получающегося в результате кальциетермии, препятствует промышленному внедрению этого метода.

Из опыта подготовки к плавке железных руд известны преимущества метода окомкования перед агломерацией, особенно при использовании в качестве необходимого сырья тонкоизмельченных руд при использовании которых низка скорость спекания. Проводятся работы [35, с. 146—147; 86, с. 79—81] по исследованию и промышленному внедрению метода окатывания марганцевых концентратов. Безобжиговым методом из флотационных концентратов с использованием в качестве связующего водного расплава сульфитно—спиртовой барды (с. с. б.) и упрочнением низкотемпературной (170—180°С) сушкой получены прочные окатыши. Работу по окомкованию обесфосфоренного гаусманит-ного концентрата выполнил М. А. Кекелидзе. При окатывании на тарельчатом грануляторе с диаметром тарелки 3 м с частотой вращения 12 об/мин была достигнута производительность 1,0—1,2 т/ч с получением прочных окатышей. С. И. Хитриком опробовано получение обожженных окатышей из флотационного концентрата (36 % Мп, 16 % SiO2, 0,4% Р.и 2—24% влаги) Никопольского месторождения (30—50 % концентрата крупностью 50 мкм) на ча-шевом окомкователе диаметром 5,5 м с высотой борта

Из опыта подготовки к плавке железных руд известны преимущества метода окомкования перед агломерацией, особенно при использовании в качестве необходимого сырья тонкоизмельченных руд при использовании которых низка скорость спекания. Проводятся работы [35, с. 146—147; 86, с. 79—81] по исследованию и промышленному внедрению метода окатывания марганцевых концентратов. Безобжиговым методом из флотационных концентратов с использованием в качестве связующего водного расплава сульфитно—спиртовой барды (с. с. б.) и упрочнением низкотемпературной (170—180°С) сушкой получены прочные окатыши. Работу по окомкованию обесфосфоренного гаусманит-ного концентрата выполнил М. А. Кекелидзе. При окатывании на тарельчатом грануляторе с диаметром тарелки 3 м с частотой вращения 12 об/мин была достигнута производительность 1,0—1,2 т/ч с получением прочных окатышей. С. И. Хитриком опробовано получение обожженных окатышей из флотационного концентрата (36 % Мп, 16 % SiO2, 0,4 % Р и 2—24 % влаги) Никопольского месторождения (30—50 % концентрата крупностью 50 мкм) на ча-шевом окомкователе диаметром 5,5 м с высотой борта

В заключений следует отметить, что оптимизация единой программы по широкому промышленному внедрению систем безопасности ТПР на всех действующих АЭС окупится, так как она позволит не только лучше понять состояние и природу безопасности сосудов и трубопроводов давления действующих АЭС, но также обеспечит получение максимального результата в кратчайшие сроки при минимуме затрат.

материалов (бетона, стали, асбеста, глины и т. п.), что позволяет перейти от их применения только в специализированных областях, для которых они первоначально были разработаны, к широкому промышленному внедрению. Когда усовершенствование производства фитингов, технологии укладки и рытья канав, а также техники механического соединения труб достигнет достаточно высокого уровня, доля труб из композиционных материалов в общем производстве труб станет весьма существенной.