Промышленности применяется

В ряде отраслей промышленности приходится сжимать воздух (или другие газы) часто до очень высоких давлений. Для этой цели применяют машины — компрессоры, которые в отличие от тепловых двигателей не производят механической энергии, а потребляют ее.

В США на долю промышленности приходится более 40 % суммарного потребления энергии. В число шести наиболее энергоемких отраслей промышленности в порядке убывания потребления энергии входят металлургическая, химическая, нефтехимическая, пищевая, бумагоделательная промышленность и промышленность строительных материалов. На эти шесть отраслей приходится 65 % суммарного потребления энергии в промышленности. Ниже приводится структура потребления энергии в промышленности по энергоносителям:

В производственных условиях одной из важных задач является повышение стойкости разделительных штампов, особенно при использовании автоматизированной штамповки. В общем количестве штамповой оснастки доля вырубных и пробивных штампов составляет 70—90%. При этом ввиду известных ограничений, связанных с применением твердосплавных штампов, на долю стальных штампов в различных отраслях промышленности приходится 90—95% и выше [34].

На долю предприятий химической промышленности приходится около 12% всех энергоресурсов, потребляемых в промышленности страны [78J. Образующиеся в технологических процессах химического производства горючие ВЭР участвуют в основном в покрытии топливной нагрузки предприятий трех подотраслей (где образуется до 99% суммарного выхода горючих ВЭР)—азотной, хлорной и фосфорной. Основное количество утилизируемых горючих ВЭР потребляется на самих предприятиях — около 80%, а оставшаяся часть отпускается на сторону. В качестве топлива используется 84% всех утилизируемых ВЭР. На нетопливные нужды направляется немногим более 16% всего количества фактически утилизируемых горючих ВЭР — в технологии производства аммиака в качестве сырья в печах конверсии, в получении азота и инертных газов.

Особое внимание в конце 50-х годов уделялось развитию производительных сил национальных районов Сибири. Один из них — Бурятская АССР. Недра Бурятии богаты разнообразными полезными ископаемыми, топливно-энергетическими ресурсами. За годы Советской власти Бурятия превратилась в экономически развитую социалистическую республику. В 1923 г., ко времени ее образования, здесь насчитывалось 17 мелких предприятий цензовой промышленности, на которых было занято всего 854 рабочих. Удельный вес промышленности в народном хозяйстве составлял 11,6%37. В 60-е годы в Бурятии работает около 300 промышленных предприятий, оснащенных передовой современной техникой. В промышленности занято более 120 тыс. рабочих, 10 тыс. инженеров и техников. На долю промышленности приходится около 80% всей валовой продукции народного хозяйства республики, 60% которой производят предприятия тяжелой индустрии. Особо быстрыми темпами развивается машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность. Продукция предприятий Бурятской АССР экспортируется в 54 страны мира 38.

При расчете цены большое значение имеет себестоимость, на которую в станкостроительной промышленности приходится примерно 80% цены.

Во многих технологических процессах в качестве рабочих сред используются кислоты или различного рода кислые среды. Общеизвестно широкое применение соляной и серной кислот для травления металлов и сплавов с целью удаления технологической окалины и ржавчины. Кислоты используются для снятия накипи и минеральных отложений в теплообменниках, опреснителях морской воды, системах охлаждения дизелей и двигателей внутреннего сгорания, для дезактивации оборудования атомных электростанций, в качестве электролитов в топливных элементах, компонентов ракетных топлив и т.д. Срлянокислотные обработки нефтяных и газовых скважин применяют для дополнительного притока нефти и газа. Ряд отраслей промышленности имеет дело с кислыми средами. Так, в химической промышленности большинство синтезов протекает в кислых средах или с образованием кислых продуктов, не говоря уже о получении самих кислот. В нефтяной и газовой промышленности приходится иметь дело с кислыми природными водами, а в нефтеперерабатывающей — с кислотами, появляющимися в процессе переработки нефти.

Цель испытаний — продемонстрировать действенность управления процессом обработки. Это управление необходимо почти на всех этапах производства, поскольку свойства весьма зависимы от технологической предыстории материалов. К числу процессов, которыми необходимо управлять воспроизводимым образом, относятся первичная и вторичная плавка, гомогенизация, металлургический передел слитков, горячее и холодное (если требуется) деформирование, термическая обработка. Управляемый процесс действует в установленных пределах, однако оптимальные пределы, удовлетворяющие и качеству, и ценовым критериям, обычно никому не известны. Поэтому в промышленности приходится пользоваться современными способами интенсивного испытания продукции.

Уже говорилось о том, что при аргоно-дуговой сварке удается выполнять швы, занимающие любое пространственное положение. Эта особенность газоэлектрической сварки, связанная со способностью защитных газов повышать поверхностное натяжение жидкой стали (по-видимому, благодаря отсутствию окислов на ее поверхности), в настоящее время широко используется на практике. При сооружении современных атомных электростанций и энергоустановок, а также предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической, радиохимической и других отраслей промышленности приходится сваривать огромное количество' поворотных и

На возникновение КР и его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация и состав. КР в напряженном состоянии подвержены почти все металлы и сплавы. На долю КР в химической, нефтегазовой и теплоэнергетической отраслях промышленности приходится от 20 до 40 % всех коррозионных разрушений.

С проблемами водоподготовки, различными по степени их важности, в промышленности приходится сталкиваться на каждом шагу. Этому вопросу посвящены многочисленные публикации в различных журналах, издаваемых многими странами, а также ряд книг по подготовке воды для промышленных предприятий.

Для повышения реакционной способности в процессах переработки минерального сырья или создания материалов с новыми функциональными свойствами в химической и смежных отраслях промышленности приходится переводить обрабатываемые вещества в мелкодисперсное сыпучее состояние или в расплавы, пасты и др.

Применяется как высокопрочная сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности; применяется в основном для крепежа

К химическому методу относится также контактное осаждение металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов.

В промышленности применяется несколько силановых аппретов с различными органофункциональными группами, каждая из которых используется со смолой определенного типа. Новые аппреты (силан 1, табл. 1) многофункциональны, что обеспечивает возможность их применения почти со всеми смолами. Эти аппреты можно считать универсальными для всех термореактивных и термопластичных полимеров [33].

В промышленности применяется большое число близких по цвету, химическому составу и плотности алюминиевых сплавов с разными механическими свойствами и склонностью к коррозии. Поэтому необходимо определять марки материала заготовок, полуфабрикатов или

Чистый никель имеет ограниченное применение в качестве конструкционного материала и в химической промышленности практически полностью заменен нержавеющими сталями. Высокая устойчивость никеля в щелочах позволяет использовать его в некоторых производственных и лабораторных установках. Наиболее широкое применение получил никель как гальваническое декоративное и защитно декоративное покрытие, наносимое на стальные детали и изделия из медных сплавов самостоятельно или в составе многослойных покрытий. Иногда в химической промышленности применяется плакированная никелем сталь.

До настоящего времени в промышленности применяется анодное электроосаждение, однако интенсивно начинает внедряться катодное электроосаждение. При этом защитные свойства возрастают в 1,5—2 раза при меньшей толщине покрытия за счет отсутствия процессов электрохимического растворения металла на катоде; отсутствия или уменьшения содержания в осажденной пленке карбоксильных групп, снижающих водо-

Для сжигания коры и древесных отходов на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности применяется многотопливный котлоагрегат КМ-75-40 производительностью 75 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа. Создание этого котла практически решило проблему сжигания высоковлажной коры и древесных отходов. В настоящее время проводятся работы по разработке экономичных конструкций котлов высокой производительности. Разработан технический проект котла производительностью 500 т/ч для сжигяния измельчен-

В машиностроении и металлообрабатывающей промышленности применяется большое количество металлов, от правильного выбора которых зависит качество и долговечность выпускаемых машин, механизмов и приборов.

Простым и дешевым видом термической обработки, применяемым для малоответственных деталей из нелегированной и низколегированной стали, является непосредственная закалка от температуры цементации (из печи или ящика). Однако чаще в промышленности применяется одинарная закалка деталей после цементации со второго нагрева (см. рис. 20, а), позволяющая получить лучшее качество деталей.

рядовых углей. В конструкции беспровальной цепной решётки, принятой как единый тип в котлотурбинной промышленности, применяется удовлетворяющая этому условию и вполне оправдавшая себя в работе интегральная форма колосников. Колосники перекрывают друг друга, образуя узкие щели для подвода воздуха к слою. Хвостовая часть колосника оформлена в виде чашки для улавливания мелочи, сыплющейся из межколосниковой щели. Живое сечение полотна 6%.

Абразивная доводка, широко распространенная в промышленности, применяется при обработке инструмента и деталей машин с закаленными и твердосплавными поверхностями. Производится она с помощью паст и суспензий.