Плавления материалов

Примеры конструкции изображены па р';с. 4,1 п 1°. Соединение образуется в результате химических связей материала деталей н присадочного материала, называемого припоем. Температура плавления припоя (например, олова) ниже температуры плавления материала деталей, поэтому в процессе пайки детали остаются твердыми. При пайке расплавленный припой растекается по нагретым поверхностям стыка деталей. Поверхности деталей обезжиривают, очищают от окислов и прочих посторонних частиц. Без этого нельзя обеспечить хорошую смачиваемость поверхностей припоем и заполнение зазора в стыке.

Источники энергии для термических процессов сварки плавлением (луч, дуга, пламя и др.) должны обеспечивать концентрацию тепловой энергии и температуру в зоне сварки или пятне нагрева заданных размеров, достаточные для плавления материала и провара его на требуемую глубину, но без интенсивного испарения.

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава-), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя.

ПЛАКИРОВАНИЕ (от франц. plaquer -покрывать) - нанесение методом горячей прокатки или прессования на поверхность металлич. листов, плит, проволоки, труб тонкого слоя др. металла или сплава. Применяется для получения биметалла и триметалла, создания антикорроз. слоя алюминия на листах, плитах, трубах из алюм. сплавов, нанесения латунного покрытия на листы стали и т.д. ПЛАМЕННАЯ ПЕЧЬ - печь, В К-рой теплоту для нагрева или плавления материала получают непосредств. сжиганием топлива; теплопередача к материалу осуществляется излучением и конвекцией от газообразных продуктов сгорания топлива, а также

Расчет печей включает расчет горения топлива в топливных печах, определение времени нагрева (плавления) материала, основных размеров печи, расхода топли-

ПЛАМЕННАЯ ПЕЧЬ — пром. печь, в к-рой тепло для нагрева или плавления материала получают непосредств. сжиганием топлива; теплопередача к материалу осуществляется излучением и конвекцией от газообразных продуктов сгорания топлива, а также излучением от раскалённой внутр. поверхности огнеупорной кладки.

ходном участках, а на промежуточном участке — по законам кипения в условиях пузырькового и пленочного режимов. При пленочном кипении теплоотдача значительно меньше, чем при пузырьковом. Однако благодаря большому расходу пара температура поверхности остается ниже температуры плавления материала и разрушения поверхности теплообмена не происходит. Поэтому пленочный режим кипения имеет большое практическое значение. ,

крепления покрытий. При наплавлении покрываемое изделие обжигается вместе с нанесенным защитным слоем при температуре полного или частичного плавления материала покрытия. При безобжиговых методах закрепления покрытий исключается необходимость нагревать изделие, что является крайне важным при защите крупногабаритных изделий из тугоплавких металлов.

Т — температура окружающей среды, К Тт — температура плавления материала

Применительно к решению обратной задачи анализа поверхностей разрушения-изломов, с целью восстановления величин и числа параметров воздействия при анализе уже реализованного процесса роста трещины рассматриваемые диаграммы (карты) иллюстрируют представление об эквивалентности реализуемых процессов разрушения в широком диапазоне сочетания условий внешнего воздействия на материал. Все возможные варианты разрушения по телу или по границам зерен на предложенных картах функционально связаны с относительной температурой Т'/ Тт, относительным напряжением а / Е и скоростью приложения нагрузки или скоростью деформации, где Тпл — температура плавления материала. Существование значительных по размеру областей с неизменным видом разрушения, в которых все три параметра

В ФТИ АН УССР [47] разработана установка для термоцикли-рования нагруженных образцов в диапазоне температур от близкой к точке плавления материала образца до температуры жидкого гелия.

В табл. 3 приведены величины давления паров и скоростей испарения различных металлов, вычисленные по уравнению (7). Кроме того, в этой же таблице даны значения температур плавления материалов и соответствующие им давления паров металлов. Данные табл. 3 позволяют определять 24 примерные режимы выявления строения металлов при испарении в вакууме,

Более удобным является использование индикаторов, «запоминающих» температуру. К ним относятся плавкие металлические термометры. Действие этих термометров основано на изменении агрегатного состояния твердых тел при достижении ими температуры плавления. Температура плавления материалов с постоянным химическим составом достаточно стабильна. Недостаток (этого типа приборов заключается в дискретности шкалы показаний и сравнительно больших габаритах. При использовании плавких индикаторов большие трудности возникают при подборе материала плавких вставок и оболочки, так как эти материалы не всегда совместимы при облучении. Их использование затрудняется наличием тепловыделения при 'поглощении у-квантов.

Припои. Припоем называется металл или сплав, предназначенный для соединения деталей пайкой. Температура плавления припоев должна быть ниже температуры плавления материалов паяемых деталей.

Область использования в промышленности процессов, протекающих во взвешенном слое, все время увеличивается. Печи со взвешенным слоем применяются как для нагрева, так и плавления материалов. Напряженность пылевого потока, т. е. концентрация частиц IB газовой среде, зависит от характера технологического процесса. В печах для нагрева и плавления, в которых. газовая среда не участвует как реагент, эта напряженность может быть значительной. Величину ее можно определить на основе теплового баланса и теплопередачи от газа к частицам.. Практически напряженность составляет десятые доли килограмма на 1 /-ш3. Чем больше выделение тепла от горения топлива,, приходящееся на 1 нж3 газа, тем больше может быть эта напряженность. В технологических процессах, сопровождающихся потреблением кислорода из газовой фазы, возможная напряженность пылевого потока, естественно, 'меньше и составляет сотые доли килограмма на 1 HMZ. Термодинамические расчеты процесса, протекающего IBQ взвешенном слое, выполняют по обычным; методам, и затруднений они не вызывают. Расчеты в области термокинетики, с которыми связано и определение необходимого, времени пребывания частиц в реакционном пространстве, очень сложны. В аналитическом выражении они весьма приближенны,, поэтому в настоящее время пока широко применяют опытные данные. Как и в случае кипящего слоя, при очень большом выделении тепла в результате реакций технологического назначения потребность в расходе топлива уменьшается или сводится к нулю (остается только расход топлива на предварительный разогрев камеры). В этом случае печь превращается полностью-или частично в теплогенератор. При выборе характера движение газового и пылевого -потоков необходимо учитывать теплотехнические особенности спутного и встречного движений.

В процессе проведения экспериментов решались основные теплотехнические задачи: проверка возможности получения расплава двухкомпонентной смеси тугоплавких материалов, имеющей сравнительно невысокую эвтектическую температуру, и проверка возможности плавления материалов с tn}l от 1 400 до 1 750° С, не имеющих заметно пониженной эвтектической температуры. При решении этих задач определялись максимально возможная производительность и экономичность циклонного агрегата, при качестве расплава, отвечающем требованиям технологии.

Перемешивание исходных компонентов смеси производилось вручную перед загрузкой в расходный бункер. Поскольку применялся размолотый известняк с фракционным составом, близким к составу концентрата, легко обеспечивалось достаточно хорошее перемешивание компонентов. Температуры плавления отдельных компонентов исходной смеси (железорудного концентрата около 1 500° С и известняка 2 570° С)—значительно превышали температуру плавления материалов, обычно применяемых для расплавления в циклонах. Однако при 184

В зоне контакта вершин поверхностных неровностей при трении неизбежны громадные деформации сдвига и при тяжелых режимах трения (высокие <;корости и нагрузки) возникают темпе-РатУры (температурные вспышки), мо-УЩие достигать точки плавления материалов, находящихся Б контакте, В 5*

Общие сведения. Пайкой называется способ соединения элементов конструкций путем их нагрева ниже температуры плавления материалов деталей соединения, смачивания их расплавленным припоем, затекания припоя в зазор между деталями соединения и последующей его кристаллизации при охлаждении.

Механизм термоэлектронной эмиссии заключается в том, что с повышением температуры в зоне трения (в точках касания микронеровностей она может достигать температуры плавления материалов трибосопряжения) увеличивается число электронов, обладающих энергией, достаточной для совершения работы выхода электрона из материала. При этом возникает поток электронов, испускаемых зоной трения, а плотность этого потока определяется температурой поверхностей трущихся деталей.

Припой — металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями и предназначенный для соединения деталей пайкой. Температура плавления припоев должна быть ниже температуры плавления материалов паяемых деталей, а в расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать поверхности металлов. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки по величине.

В зоне контакта вершин поверхностных неровностей при трении неизбежны Громадные деформации сдвига и при тяжелых режимах трения (высокие скорости и нагрузки) возникают температуры (температурные вспышки), могущие достигать точки плавления материалов, находящихся в контакте, В

Припои. Припоем называется металл или сплав, предназначенный для соединения деталей пайкой. Температура плавления припоев должна быть ниже температуры плавления материалов паяемых деталей.