Плавление испарение

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов: обеспечение стабильного горения дуги; получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами; спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия; хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др.; легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва; хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов; удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов

§ 9. Плавление электродного и основного металла

9. Плавление электродного и основного металла , , . ,.....

5. От относительной массы покрытия Кп до определенного значения (/(„=25...30%) коэффициент перехода в металл возрастает, но затем начинает снижаться, так как при большой толщине слоя покрытия реакции при плавлении идут менее интенсивно и ухудшается стабильность сварочного процесса. Это связано с нарушением баланса распределения теплоты дуги на плавление электродного стержня и покрытия.

Электрод для дуговой сварки представляет собой металлический стержень, на поверхность которого нанесено специальное покрытие. Состав металла стержня и электродного покрытия влияет на состав и свойства сварного шва и на горение дуги. Общие требования к электродам: обеспечение устойчивого горения дуги; хорошее формирование шва; получение металла определенных свойств и химического состава, свободного от дефектов; спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки; минимальные потери электродного металла от угара и разбрызгивания; высокая производительность сварки; легкая отделимость шлаковой корки с поверхности шва; достаточная прочность покрытия, сохранение

2.2. ПЛАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДНОГО И ОСНОВНОГО

К покрытию электродов, которое оказывает существенное влияние на весь процесс сварки, предъявляют следующие требования: обеспечение стабильного горения дуги; получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами; спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия; формирование высококачественного шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и других дефектов; легкая отделимость шлака от поверхности шва после остывания; хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов; удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и сварке.

2.2. Плавление электродного и основного металла..........................17

Покрытие электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов: обеспечение стабильного горения дуги; получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами; спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия; хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др.; легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва; хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов; удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и при сварке. Состав покрытия определяет и такие важные технологические характеристики электродов, как: род и полярность сварочного тока, возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опи-ранием, наклонным электродом и т.д.).

2.2. ПЛАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДНОГО И ОСНОВНОГО

К покрытию электродов, которое оказывает существенное влияние на весь процесс сварки, предъявляют следующие требования: обеспечение стабильного горения дуги; получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами; спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия; формирование высококачественного шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и других дефектов; легкая отделимость шлака от поверхности шва после остывания; хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов; удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и сварке.

2.2. Плавление электродного и основного металла..........................17

Коэффициент плавления толстопокрытых электродов значительно уменьшается по сравнению с коэффициентом голых и тонкопокрытых электродов за счет того, что некоторое количество тепла дуги расходуется на плавление, испарение и разложение покрытия, но прямой зависимости аэ рт толщины покрытия нет.

Рис. 3.9. Схема взаимодействия лазерного излучения с веществом: / — нагрев; // — плавление; /// — испарение

ТЕПЛОВЫЕ ЭФФЕКТЫ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИИ — поглощение (выделение) тепла при постоянной темп-ре, сопровождающее фазовые переходы 1-го рода в веществе (плавление, испарение, сублимация, переход твердых тел из одной крн-сталлич. модификации в другую и т. д.). Т. э. ф. п. принято считать положительными при поглощении и отрицательными при выделении тепла. Фазовые переходы, происходящие без Т. э. ф. п. (процессы упорядочения в нек-рых растворах замещения, переход сверхпроводников из нормального в сверхпроводящее состояние и др.), называют фазовыми переходами 2-го рода. Т. э. ф. п., как правило, уменьшаются с повышением темп-ры фазовых переходов.

и эпицентрального расстояния. Разрушительный характер сейсмической взрывной волны зависит также от типа охраняемого сооружения и геологии грунтов, на которых оно возведено. Значительная часть энергии, выделяющейся при ядерном взрыве наружного действия, расходуется на плавление — испарение и деформацию породы, окружающей заряд, выброс раздробленного материала, воздушноударное действие и радиацию. Только небольшая часть общей энергии взрыва проявляется в форме сейсмической энергии.

Скорость резания толстых листов растет с увеличением мощности лазера и зависит от толщины листа и теплопроводности металла. При мощности лазера около 400—600 Вт можно резать черные металлы и титан со скоростью порядка нескольких метров в минуту, в то время как резка металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) представляет определенную трудность. В литературе имеется достаточное количество информации о существенном влиянии энергии химической реакции на скорость резки и чистоту кромок, однако сложность процесса не позволяет произвести какие-либо количественные оценки, тем более что неизвестны состав конечных продуктов окисления, доля капельной фракции металла, выдуваемого струей газа, и скрытая теплота фазовых переходов (плавление, испарение).

Название элемента или химического соединения Химическая формула Плавление Испарение

Название соединения Химическая формула Агрегатное состояние Теплота сгорания в ккал!моль Плавление Испарение

Название соединения 1 Химическая формула Агрегатное состояние Теплота сгорания в ккал\моль Плавление Испарение

Фазовые переходы, сопровождающиеся выделением или поглощением тепла, называются фазовыми переходами первого рода. К ним относится плавление, испарение, сублимация и многие переходы кристаллических модификаций из одной в другую. В случае фазовых переходов первого рода зависимость температуры фазового перехода от давления яаходящижя в равновесии фаз определяется уравнением Клапейрона — Клаузиуса

ТЕПЛОВЫЕ ЭФФЕКТЫ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИИ — поглощение (выделение) тепла при постоянной темп-ре, сопровождающее фазовые переходы 1-го рода в веществе (плавление, испарение, сублимация, переход твердых тел из одной кри-сталлич. модификации в другую и т. д.). Т. э. ф. п. принято считать положительными при поглощении и отрицательными при выделении тепла. Фазовые переходы, происходящие без Т. э. ф. п. (процессы упорядочения в нек-рых растворах замещения, переход сверхпроводников из нормального в сверхпроводящее состояние и др.), называют фазовыми переходами 2-го рода. Т. э. ф. п., как правило, уменьшаются с повышением темп-ры фазовых переходов.

При этом они периодически подвергаются воздействию мощных электрических дуг, возникающих при размыкании и замыкании электрической цепи, и больших ударных нагрузок. Следствием чего является эрозионное разрушение контактов, вызываемое в основном термическим действием электрической дуги. Тепловая энергия дуги, концентрирующаяся на небольшом участке поверхности контакта, вызывает плавление, испарение и разбрызгивание материала.