Плавность перемещения

Сварку в аргоне плавящимся электродом выполняют по схеме, приведенной на рис. 5.11, в, г. Нормальное протекание процесса сварки и хорошее качество шва обеспечиваются при высокой плотности тока (100 А/мм2 и более). При невысокой плотности тока имеет место крупнокапельный перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну, приводящий к пористости шва, сильному разбрызгиванию расплавленного металла и малому проплавлению основного металла. При высоких плотностях тока перенос расплавленного металла с электрода становится мелкокапельным или струйным. В условиях действия значительных электромагнитных сил быстродвижущиеся мелкие капли сливаются в сплошную струю. Такой перенос электродного металла обеспечивает глубокое про-плавление основного металла, формирование плотного шва с ровной и чистой поверхностью и разбрызгивание в допустимых пределах.

Величиной, характеризующей тепло, расходуемое на нагрев и плавление основного и электродного металлов, является коэффициент полезного действия дуги т), который представляет собой отношение эффективной тепловой мощности дуги к тепловому эквиваленту ее электрической мощности, т. е.

Электрошлаковый процесс — это электротермический процесс, при котором преобразование электрической энергии в тепловую происходит при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак. В отличие от дугового процесса под флюсом при электрошлаковом процессе почти вся электрическая мощность передается шлаковой ванне, а от нее — электроду и основному металлу. При этом расплавленный флюс служит защитой от вредного воздействия окружающей среды и средством металлургического воздействия на расплавленный металл. Количество тепла, выделяемого при электрошлаковом процессе, про-порционально току /, напряжению U, сопротивлению шлака R и времени t прохождения тока Q—1-U-t. Это тепло тратится на плавление металла, нагрев шлака и теп-лоотвод. Температура расплавленного шлака составляет около 2000°С, что обеспечивает плавление основного и электродного металла.

К основным физическим процессам при сварке плавлением относятся электрические, тепловые, механические процессы в источниках нагрева; плавление основного и электродного (присадочного) металла, их перемешивание, формирование и кристаллизация сварочной ванны; ввод и распространение тепла в свариваемом соединении, приводящее к изменению структуры металла в шве и зоне термического влияния и образованию собственных сварочных деформаций и напряжений.

Плавление основного металла. Основной металл плавится в результате выделения тепла в активном пятне (в приэлектродной области) на поверхности изделия и тепла столба дуги.

Кристаллизация металла сварочной ванны. При сварке плавлением сварочную ванну можно условно разделить на два участка: головной, где происходит плавление основного и дополнительного металлов, и хвостовой, где происходит затвердевание расплавленного металла. Переход металла сварочной ванны из жидкого состояния в твердое называют кристаллизацией. Отличительные особенности кристаллизации сварочной ванны:

Характерной особенностью полуавтоматической сварки под флюсом является применение электродной проволоки диаметром 1,6— 2 мм при высоких плотностях тока, что обеспечивает глубокое про-плавление основного металла и сварку металла большой толщины.

баланс электрошлаковой сварки стали толщиной около 100 мм: / — плавление проволоки — 23%; 2 — плавление основного металла — 60%; 3 — потери на излучение — 1,5%; 4 — потери в кромки — 1,5 %; 5 — перегрев Ме-ванны — 9%; б — нагрев ползунов 2,5X2=5%

7.8. Плавление основного металла

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки существенная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления.

При электронно-лучевой сварке удается получить минимальное проплавление основного металла при сварке встык вплоть до толщин, измеряемых сотнями миллиметров. Сварочная ванна в поперечном сечении имеет форму, близкую к конусу (см. рис. 5.14, д), а в плоскостях, перпендикулярных лучу, — близкую к эллипсу.

Самотормозящиеся передачи находят широкое применение в машинных агрегатах современных технологических и подъемно-транспортных машин. Применение самотормозящихся передач обусловлено стремлением получить значительный кинематический эффект при малых габаритах, высокую плавность перемещения

Разобрать клапан, проверить состояние и отремонтировать направляющие поверхности поршня, цилиндра, золотника и направляющей. Собрать клапан, проверить плавность перемещения

Отделочно-расточные станки, предназначенные для встройки в комплексы, могут быть оснащены головками с пинолью, расположенной в гидростатических направляющих корпуса. С помощью системы масляных карманов, каналов и дросселей масло под давлением подводится в зазор между пинолью и корпусом, что обеспечивает образование тонкой равномерной масляной пленки и центрирование пиноли в отверстии корпуса без контакта с металлическими поверхностями, благодаря чему достигаются равномерность и плавность перемещения пиноли. Гидростатическая опора гасит вибрации и обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткости расточной головки. При применении нескольких шпинделей для обеспечения высокой точности координат отверстий возможно смещение осей пинолей с эксцентриситетом 0,02 мм. Смещение достигается регулированием дросселей, установленных перед масляными карманами и обеспечивающих точное дозирование масла для каждого масляного кармана. Один оборот регулировочного винта обеспечивает смещение пиноли примерно на 0,5 мкм. Такой же принцип смещения пиноли используют для предотвращения появления царапины от резца при выводе борштанги из расточенного отверстия. При необходимости бабки оснащают системой автоматической подналадки режущего инструмента.

Реализованный в описанных механизмах способ отличается от известных способов шагового передвижения гибкой связи путем периодических вращений и остановов цилиндра, охватываемого связью, тем, что позволяет создать шаговое перемещение при непрерывном движении ведущего звена. При этом обеспечивается широкий диапазон параметров передаточных отношений, шагов, соотношений времени движения, останова и др. Описанные механизмы обладают значительным редуцирующим действием и тяговым усилием, при прочих равных условиях в несколько раз превышающим тяговые усилия известных шаговых механизмов, обеспечивают плавность перемещения ведомого звена при переходе от движения к остановам и обратно и не требуют изготовления деталей с высокой точностью.

Плавность перемещения, обеспечиваемая гидравлическим механизмом шагания. Гидравлический механизм применяется только на драглайнах Уралмашзавода, на других экскаваторах механизм шагания механический, при котором неизбежны толчки и неравномерность перемещения машины.

Монтаж трубопроводов, соединяющих пневмоаппара-туру с ответвлениями от главной магистрали и пневматическим приводом (цилиндром), сводится к следующему. К фильтру-влагоотделителю, установленному на ответвлении от главной магистрали (стояке), подсоединяется трубопровод, который прокладывается по траншее до места соединения с пневмоаппаратурой. Трубопровод укладывается на специальные закладные металлические опоры и через каждые 2—3 м закрепляется скобами. Подсоединение пневматических распределителей к пневмоприводу (цилиндру) выполняется после того, как будет проверено взаимодействие цилиндра с ведомым механизмом. Для этого непосредственно от магистрального трубопровода сжатого воздуха к цилиндру пневматического привода попеременно подается сжатый воздух в обе полости и проверяется плавность перемещения штока с .ведомыми механизмами. После проведения такого испытания пневматический распределитель соединяется с цилиндром трубами или гибкими соединениями— рукавами. На этих участках обычно перед цилиндром устанавливаются дроссели для регулировки скорости перемещения поршня в цилиндре, а следовательно, и ведомого механизма.

Выбором соответствующих марок можно обеспечить также низкий коэффициент трения' и высокую плавность перемещения (например, при применении фторопласта 4).

перекосов, с минимальным усилием. После демонтажа технологической втулки контролируют плавность перемещения и биение основания относительно втулки. В случаях заедания демонтируют и выявляют причину заеданий.

Важным элементом, оговоренным техническими требованиями на} -зовни, является плавность перемещения пузырька уровня. Поверяют этот элемент на экзаменаторе. Поверяемый уровень помещают на экзаменатор, установленный на плите, и с помощью регулировочных винтов экзаменатора приводят пузырек поперечной ампулы в среднее положение. Затем, пользуясь микрометрическим винтом экзаменатора, медленно перемещают пузырек продольной ампулы уровня вдоль шкалы из одного крайнего положения в другое. Такую поверку -выполняют в прямом и обратном направлениях. Перемещение пузырька между крайними штрихами шкалы при равномерном наклоне уровня должно быть равномерным, без заметных на глаз задержек и скачков.

б) плавность перемещения штока в гидроцилиндре. Шток должен перемещаться плавно, без рывков и заеданий;

В процессе всех проверок турбина должна работать устойчиво. При неустойчивом холостом ходе эксплуатация турбины запрещается. Опробуются кнопка ручного выключателя турбины и кнопки дистанционного отключения турбины со щита. При этом должны закрыться стопорные и регулирующие клапаны, а частота вращения должна медленно уменьшаться. Воздействием на электрические контакты проверяют срабатывание реле осевого сдвига и работу реле давления. Воздействием на механизм управления проверяют плавность перемещения регулирующих клапанов.