Пленкообразующих ингибированных

Пленкообразующие средства создают на металлической поверхности покрытие, которое исключает увлажнение и таким образом препятствует коррозии, по крайней мере, временно. Пленкообразующие материалы обычно содержат ингибитор коррозии (см. 6.3), который способствует ее задержке. Пленкообразующие средства наносят путем погружения, разбрызгивания или кистью. Различают следующие варианты:

Пневматическим распылением без подогрева наносят практически все лакокрасочные пленкообразующие материалы на конструкции и изделия всех групп сложности, за исключением изделий с внутренними полостями.

и образования защитной сервовитной пленки и ПАВ. Вызывает ИП только в узлах трения, содержащих пленкообразующие материалы: бронзу, медь, сплавы благородных металлов и др.

Введены новые разделы и подразделы — металлокерамика, корпусные стали, сплавы наплавочные, стали для холодной штамповки и высадки, биметаллы и металлопласты, прессованные профили, медно-никелевые сплавы, пленкообразующие материалы, растворители и разбавители, лакокраски с особыми свойствами, конструкционная бумага, резиновые полуфабрикатные смеси, программоносители, приборные и часовые смазки, герметики, конструкционные масла и жидкости, присадки и др. Для удобства пользования справочником введен алфавитный предметный указатель.

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Пленкообразующие материалы, применяемые для образования л. к. м., представляют собой высокомолекулярные соединения (полимеры) или вещества, превращающиеся в них в процессе высыхания и затвердевания лакокрасочной пленки. Полимеры подразделяют на полимеризационные и конденсационные.

полиамидная 166 Пленкообразующие материалы 187—186,

Пленкообразующие материалы.... 191 Растительные масла и продукты

Пленкообразующие материалы, применяемые для образования л.к.к., представляют собой высокомолекулярные соединения. В зависимости от происхождения их подразделяют па группы: 1) растительные масла; 2) естественные (природные) смолы; 3) конденсационные синтетические смолы; 4) поли-меризационные синтетические смолы; 5) эфиры целлюлозы.

Подготовка прессформы заключается в ее очистке от остатков связующего и нанесении на поверхность антиадгезионного слоя. Для обеспечения съема изделия с формы без его разрушения (и повреждения поверхности формы) используются различные разделительные (антиадгезионные) средства: полимерные пленки, пленкообразующие материалы и воск, а иногда комбинация этих материалов.

В зависимости от назначения пленкообразующие материалы делят на клеящие, применяемые для склейки различных материалов, и герметики, обеспечивающие уплотнение и герметизацию швов, стыков, емкостей и т. д.

в книге описаны свойства, механизм действия, технология получения и особенности применения пленкообразующих ингибированных нефтяных составов (ПИНС) — нового класса защитных смазочных материалов, предохраняющих металлоизделия от коррозии и продлевающих срок их службы. Изложены принципы и элементы моделирования и оптимизации свойств защитных нефтяных составов.

Указатель групп и марок пленкообразующих ингибированных нефтяных

За рубежом и в Советском Союзе производятся многочисленные виды пленкообразующих ингибированных нефтяных составов. Использование для их приготовления многотоннажных продуктов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, высокие технико-экономические показатели при эксплуатации изделий, защищенными ПИНС, привели к тому, что в настоящее время масштабы производства этих составов сопоставимы с производством пластичных смазок и лакокрасочных материалов. В то же время темпы нараш.ивания производства ПИНС в количественном и качественном отношениях опережают темпы производства других средств защиты металлов от коррозии.

Авторы выражают глубокую признательность профессору Я. И. Хургину, кандидату физ.-мат. наук Э. В. Калининой, при непосредственном участии которых разработана система моделирования и оптимизации функциональных свойств ПИНС, а также профессорам Е. С. Чуршукову, А. А. Браткову, А. А. Гу-рееву и ученым ВНИИ НП, внесшим значительный вклад в теорию и практическую разработку отечественного ассортимента пленкообразующих ингибированных нефтяных составов.

Возможность введения в состав ПИНС большого количества маслорастворимых ПАВ (до 50—70%) поверхностного и объемного действия, в том числе традиционных или фторсодер-жащих, а также активных наполнителей типа дисульфида молибдена, графита и загустителей типа модифицированных си-ликагелей позволяет разрабатывать уникальные смазочные материалы с очень высокими защитными, смазывающими, про-тивоизносными и противозадирными свойствами. Такие материалы используют самостоятельно или в качестве присадок к маслам, смазочно-охлаждающим жидкостям, загущенным соста-пр. Некоторые виды пленкообразующих ингибированных составов весьма эффективны как дополнительная защита поврежденных (и неповрежденных) поверхностей лакокрасочных, битумных и восковых покрытий. Синергизм действия изоляционных и активных, пропитывающих, ингибированных составов открывает новые перспективы в значительном повышении гарантийных сроков защиты металлических изделий.

Разработка и промышленное производство пленкообразующих ингибированных нефтяных составов начались в 50—60-е годы, но особенно бурными темпами развиваются в последнее время. Общее годовое производство ПИНС за рубежом уже сейчас составляет многие сотни тысяч тонн, что намного превосходит общее производство пластичных смазок и сравнимо по объему с производством всех лакокрасочных материалов [20— 22].

Имеется значительный опыт применения пленкообразующих ингибированных нефтяных составов для защиты от коррозии морских нефтепромысловых сооружений, линий электропередач, релейных передач, гидротехнических сооружений, металлических пролетных строений мостов, оборудования заводов черной и цветной металлургии, химических и коксохимических заводов, наземных и подземных газо- и нефтепроводов и пр. Особый интерес представляет использование некоторых видов этих составов в качестве присадок в системе «нефть-—вода» при добыче нефти, в смазочно-охлаждающих жидкостях, котельных и судовых топливах, технологических маслах и смазках, в изоляционных и лакокрасочных материалах [23—32].

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ИНГИБИРОВАННЫХ НЕФТЯНЫХ СОСТАВАХ

Классификация и основные марки отечественных и зарубежных пленкообразующих ингибированных нефтяных составов даны ниже (табл. 1).

Таблица 1. Классификация и основные марки пленкообразующих ингибированных нефтяных составов

Согласно предложенной авторами классификации свойств пленкообразующих ингибированных нефтяных составов (рис. 1), суммарные функциональные свойства подразделяются на свойства в растворителе и свойства активного вещества («сухого остатка»). Свойства в растворителе делятся на три функциональных свойства, каждое из которых в свою очередь подразделяется на три дифференциальных (отдельных) функциональных свойства. Свойства же активного вещества делятся на четыре функциональных свойства, каждое из которых также подразделяется на три дифференциальных функциональных свойства (табл. 2).