Пленочных материалов

Для осуществления такой компоновки генератор и абсорбер выполняются обычно в виде пленочных аппаратов. Раствор, подаваемый в эти аппараты, орошает поверхность нагрева, выполненную в виде пучка горизонтальных труб. Внутри этих труб в генераторе проходит греющий теплоноситель (пар или горячая вода), а в абсорбере — охлаждающая среда (обычно вода).

Рис. 68. Зависимость суммарных затрат от количества аппаратов при различных плотностях орошения пленочных-аппаратов:

Следует оценить влияние плотности орошения пленочных аппаратов или кратности циркуляции аппаратов с естественной и принудительной циркуляцией на суммарные расходы С. При этом определяется влияние расхода электроэнергии на С и, следовательно, стоимость интенсификации процесса за счет увеличения скорости движения жидкости. Соответствующие зависимости приведены на рис. 68. Из графиков следует, что изменение плотности орошения (кратности циркуляции) в широком диапазоне несущественно влияет на С. При расчетах не учитывается некоторое снижение площади поверхности нагрева вследствие увеличения скорости.

Изучение возможных путей интенсификации процесса теплообмена в опреснительных установках привело к созданию испарительных пленочных аппаратов, позволивших улучшить их массовые и габаритные характеристики. Существующие 116 установок этого типа, обеспечивающие выработку 212000 м3/сут пресной воды, используют вертикально- и горизонтально-трубчатые пленочные теплообменники. Преимущества, свойственные эти аппаратам — высокие коэффициенты теплопередачи, малый температурный напор и кратковременный контакт жидкости с поверхностью нагрева, большая удельная паропроизводительность, малое накипеобразо-вание, предопределили их быстрое практическое внедрение.

Рис. 1-11. Опреснительная установка с башенным расположением горизонтально-трубчатых пленочных аппаратов, а — однорядное; б — двухрядное.

Поверхность нагрева пленочных аппаратов, м2...... 2080

Как было показано в [23], значение 8" зависит от плотности теплового потока, температуры насыщения в трубах и геометрических характеристик аппарата и находится в пределах 0,2 — 1,2°С. Снижение температуры в трубопроводах, соединяющих смежные аппараты бтр, достигает 0,5 — 1,5°С, при этом меньшие значения относятся к первым ступеням. Для пленочных аппаратов бтр= (0,05-^0, 1)Д*.

В случае горизонтально-трубчатых пленочных аппаратов наиболее предпочтительным считается башенный принцип расположения ступеней, дающих большую экономию в занимаемой установкой площади. Такое решение возможно и для аппаратов с нисходящей и восходящей пленкой. В то же время возможно линейное раздельное сочетание горизонтально-пленочных аппаратов. На рис. 5-14,а показаны один из корпусов и отдельные узлы установки, содержащей аппараты с нисходящей пленкой. Отдельную ступень образуют вертикально расположенный испарительный аппарат и горизонтальный конденсатор-подогреватель. В верхней части испарительного аппарата смонтирована камера, содержащая растекатель, на которой поступает опресняемая вода. Попадая на трубную решетку, вода через насадки (рис. 5-14,в) поступает к трубам. Насадки, выполненные из алюминиевой бронзы, имеют четыре центральных отверстия для входа воды и внутри грибообразный распределитель, способствующий равномерному течению пленки. Регулирование уровня воды я камере осуществляется переливной дренажной трубой, а наблюдение за ним — поплавковым указателем уровня (рис. 5-14,6). Сток рассола из труб производится в сборник, откуда он перекачивается насосами в камеру. Перепуск воды, идущей на опреснение по ступеням, происходит через соединительные трубопроводы.

Рис. 5-16. Разновидность насадок для пленочных аппаратов.

а., б — соответственно для конденсаторов и вертикально-пленочных аппаратов.

Конструкции пленочных аппаратов с поднимающейся (восходящей) пленкой приведены в специальной литературе, в частности, в [41].

Изложены основы получения конденсированных в вакууме композиционных фолы (пленок) материалов в виде металлов и сплавов с высокими механическими свойствами. Рассмотрены структура, механические свойства, особенности деформации и разрушения металлических фольг. Описана методика исследования комплекса механических свойств объектов толщиной 1—100 мкм. Показана возможность применения высокопрочных пленочных материалов в качестве защитных покрытий для повышения износостойкости и усталостной прочности металлических изделий.

Примером может служить зависимость, характеризующая изменение прочности полимерных пленочных материалов во времени под действием жидких' сред, например воды (рис. 27, в). Как показали опыты [75], у целофана, полистирола, ПЭТФ и др. пленок в начальный период воздействия их прочность возрастает, а затем уменьшается, оставаясь все же выше исходной.

Наиболее приемлемой конструкцией дилатометров для оценки ТКЛР материала покрытий являются бесконтактные приборы, исключающие нагрузки при замере длины образца [144]. Одной из установок, которую можно рекомендовать для исследования хрупких покрытий, является оптический дилатометр^ предназначенный для исследования пленочных материалов, сочетающий простоту конструкции с надежностью и точностью получаемых экспериментальных результатов [145]. Прибор позволяет проводить испытания в интервале температур от —180 до +500°С при скоростях нагрева до 5— 6 град/мин с перепадом температур по образцу во всем рабочем диапазоне не более 0,2°С. Для испытаний используются образцы толщиной от 15 мкм до 2 мм.

полиизобутилен (марки ПСГ) — только в качестве гидроизоляционного химически стойкого подслоя под футеровку, а другие виды полимерных листовых и пленочных материалов — при воздействии на них минеральных кислот, растворов солей и едких щелочей (в интервале температур от —20 до + 60 °С). Необходимо учитывать, что полиизобутилен хладо-текуч и не стоек в средах с органическими растворителями.

Очень важным элементом конструкции покрытия пола является непроницаемый подслой, выполняемый из рулонных гидроизоляционных материалов, полимерных листовых и пленочных материалов. Особые требования предъявляются и к вяжущим составам для облицовки и разделки швов штучными материалами. Выбор варианта конструкции покрытия, прослойки и непроницаемого подслоя производится в зависимости от

Листовые и пленочные защитные материалы применяют в качестве непроницаемого подслоя под футеровки и в качестве самостоятельного покрытия. В качестве листовых и пленочных материалов применяют ненаполненные термопластичные материалы, полиизобутилен, хлорсульфополиэтилен, подвулканизованный бутилкаучук и термопласты, армированные в среднем слое нетканой стеклосеткой или дублированные со стеклянными или другими тканями и бутилкаучу-ком. Химическая стойкость таких материалов определяется в основном химической стойкостью термопласта (см. 6.3).

Клеящие Л. э. применяются для склейки слюды или слюдяных материалов между собой или с различными подложками, приклеивания к подложкам пленочных материалов, изготовления различных композиционных электроизоляционных материалов, склейки пакетов электротехнической стали.

пленочных материалов

Лит.: Карг и я В. А., С л о и и м с к и и Г. Л., Краткие очерки по физико-химпи полимеров, М., I960; Козлов П. В., Me гоны исследования пленочных материалов, «ПМ», 1961, Л"! 10, с. 4.Н. П. Гашпитпа.

Общим недостатком всех описанных выше пленочных материалов является малая короностойкость, ограничивающая их применение в высоковольтной технике.

C. В., Применение пленочных материалов в электротехнической промышленности, в сб.: Новые электроизоляционные материалы, вып. 1, М., 1958, с. 62—73. С.В.Шишкин.