Плоскостей относительно

Однако статическую балансировку не всегда удается выполнить одной корректирующей массой. Так, конструкция одноколенчатого вала (рис. 6.12, а) вынуждает применить две массы, расположенные в плоскостях коррекции М и N, так как пространство между этими двумя плоскостями должно быть полностью свободно для движения шатуна. В этом случае вектор Д будет выражать суммарное воздействие обеих корректирующих масс. Следовательно, число и расположение плоскостей коррекции выбирают сообразно конструкции и назначению ротора.

Однако статическую балансировку не всегда удается выполнить одной корректирующей массой. Так, конструкция одноколенчатого вала (рис. 6.12, а) вынуждает применить две массы, расположенные в плоскостях коррекции М и /V, так как пространство между этими двумя плоскостями должно быть полностью свободно для движения шатуна. В этом случае вектор DK будет выражать суммарное воздействие обеих корректирующих масс. Следовательно, число и расположение плоскостей коррекции выбирают сообразно конструкции и назначению ротора.

На рис. 56 показана схема балансировочного станка рамного типа, в котором ось ротора вместе с рамой может колебаться вокруг оси О под действием неуравновешенных масс. Балансируемый ротор устанавливается на раме так, чтобы одна из плоскостей коррекции (например, плоскость //) совпала с плоскостью, содержащей ось колебаний рамы О. Тогда амплитуда колебаний рамы, измеряемая обычно при резонансе, зависит только от дисбаланса в плоскости коррекции /. Вынуждающий момент М равен моменту силы инерции FKl относительно оси О:

ции или, иначе, операцию разделения плоскостей коррекции, выполняется не путем перекладывания ротора, а путем использования соотношений, связывающих амплитуды колебаний опор с величинами дисбалансов в плоскостях коррекции.

Измерительное устройство этого станка состоит из генераторов опорных сигналов, цепи разделения плоскостей коррекции, индикаторов дисбаланса. Генератор опорного сигнала преобразует колебания опор или силу давления на опоры в электрический сигнал, дающий сведения о векторе ХА или хв. Цепь разделения плоскостей коррекции преобразует сигналы ХА и хв в сигналы XAI и хв11, каждый из которых зависит только от одного дисбаланса. Индикатор дисбаланса по значению вектора хА1 (или хв11) дает сведения о необходимой массе противовеса и ее расположении.

На рис. 93 показана схема балансировочного станка рамного тина, в котором ось ротора вместе с рамой может колебаться вокруг оси О под действием неуравновешенных масс; Балансируемый ротор устанавливается на раме так, чтобы одна из плоскостей коррекции (например, плоскость //) совпала с плоскостью, содержащей ось колебаний рамы О. Тогда амплитуда колебаний рамы, измеряемая обычно при резонансе, зависит только от дисбаланса в плоскости коррекции /. Возмущающий момент М равен моменту силы инерции Ря относительно оси О:

Необходимость перекладывания ротора в процессе балансировки является недостатком указанной конструкции балансировочного станка. Кроме того, не всегда удается расположить плоскости коррекции так, чтобы их можно было совместить с осью качания рамы. От этого недостатка избавлены конструкции станка, в которых исключение влияния дисбалансов одной из плоскостей коррекции или, иначе, операция разделения плоскостей коррекции, выполняется не путем перекладывания ротора, а путем использования соотношений, связывающих амплитуды колебаний опор с величинами дисбалансов в плоскостях коррекций.

Измерительное устройство этого станка состоит из генераторов опорных сигналов, цепи разделения плоскостей коррекции, индикаторов величины и угла дисбаланса. Генератор опорного сигнала, иначе датчик дисбаланса, преобразует колебания опор или силу давления на опоры в электрический сигнал, дающий сведения о векторе ХА или хв. Цепь разделения плоскостей коррекции осуп1ествляет электрическим путем преобразование (18.8) сигналов ХА и хв в сигналы х\ и х1в[, каждый из которых зависит только от одного дисбаланса (D1 или D"). Индикатор величины и угла дисбаланса по значению вектора

С целью упрощения выкладок сделаем следующие допущения относительно рассматриваемой системы: трение отсутствует, массы приопорных плоскостей коррекции принимаем равными нулю, опоры ротора жесткие, движение ротора стационарное со скоростью (0.

В настоящее время, как следует из работ [3, 4], консольные-участки широко используются для установки корректирующих грузов как на заводах-изготовителях, так и при балансировке-мощных турбогенераторов на электростанциях. Сочетание консольных плоскостей с плоскостями внутри пролета позволяет расширить общее число плоскостей коррекции и создает условия для более качественной балансировки роторов в широком диапазоне скоростей, особенно при необходимости устранения влияния высших форм разложения дисбаланса. Использование консольных частей позволяет увеличить количество плоскостей коррекции, доступных для установки грузов без выемки ротора иа статора, что очень важно при балансировке в условиях электростанций. Установка грузов на консолях позволяет также балансировать ротор без выемки его из статора в случае, когда торцевые части бочки ротора являются нечувствительными на рабочеа скорости вращения.

Наличие нескольких резонансов в рабочем диапазоне оборотов свойственно многим роторным машинам с податливыми корпусами. Однако проявляется тот или иной резонанс в большей мере в зависимости от того, где сосредоточен дисбаланс ротора. В случае больших вибраций возникает задача — выбрать оптимальное число плоскостей коррекции, соответствующее местам сосредоточения дисбаланса. Только тогда динамическая балансировка позволит наиболее эффективно снизить уровень вибраций, так как устранение дисбаланса именно в тех плоскостях, где он заложен, позволяет предотвратить упругий прогиб оси ротора.

На определенной стадии нагружения толща металла представляет собой мозаику из зерен, испытывающих пластическую деформацию (рис. 169, а), и зерен, менее напряженных в силу более благоприятной ориентации кристаллических плоскостей относительно касательных напряжений. Общая упруго-пластическая деформация металла происходит за

Возможность уравновешивания ротора машины в собранном состоянии существенно зависит от расположения балансировочных плоскостей относительно узлов формы колебаний системы. Плоскость балансировки в узле формы колебаний практически не влияет на уровни колебаний. Поэтому изменение скорости вращения ротора изменяет эффективность балансировки, произведенной на других оборотах [60].

При монтаже машин очень часто приходится проверять параллельность и перпендикулярность осей и поверхностей. Например, поверхность разъема редуктора должна быть параллельна основанию. В этом случае имеется параллельность двух плоскостей. Оси валов цилиндрического редуктора должны лежать в плоскости разъема и быть параллельными между собой. Этот случай сводится к параллельности осей. Ось вращения шпинделя токарного станка должна быть параллельна направляющим станины; здесь речь идет о параллельном расположении оси и плоскости. Подобные примеры можно привести и для перпендикулярного расположения деталей и узлов в машине. Таким образом, проверка параллельности или перпендикулярности сводится к проверке взаимного положения осей и плоскостей относительно контрольных базовых плоскостей или осей.

На определенной стадии нагружения толща металла представляет собой мозаику из зерен, испытывающих пластическую деформацию (рис. 169, а), и зерен, менее напряженных 'в силу более благоприятной ориентации кристаллических плоскостей относительно касательных напряжений. Общая упруго-пластическая деформация металла происходит за

Для обеспечения точного расположения наружных или внутренних плоскостей относительно базовых поверхностей детали применяют координатное протягивание, в результате которого получают весьма высокую точность координат — с отклонениями до 0,02—0,05 мм.

Точка пересечения трех плоскостей находится совместным решением трех уравнений плоскостей относительно х, у, z.

Точка пересечения трех плоскостей находится совместным решением трех уравнений плоскостей относительно х, у, г.

Все приведенные расчеты относились к фасонным резцам основного типа. Помимо этого, используют резцы, снабженные боковой заточкой передней плоскости или углами наклона боковых плоскостей относительно оси детали. Такие резцы- называют фасонными с дополнительными углами. Расчет профиля этих

Все приведенные расчеты относились к фасонным резцам основного типа. Помимо этого, используют резцы, снабженные боковой заточкой передней плоскости или углами наклона боковых плоскостей относительно оси детали. Такие резцы называют фасонными с дополнительными углами. Расчет профиля этих

Текстура деформации — наличие преимущественной ориентации кристаллографических направлений и (или) плоскостей относительно направления деформации, приводящее к анизотропии свойств.

Кристаллографические плоскости. Направления кристаллографических плоскостей относительно выбранных осей координат определяются особыми индексами. В кристаллографии эти индексы , . определяют не фактическое положение дан- l'"'Jц \ ной плоскости, а только ее направление отно- Nfc I