Параметры обработки

на глубине 20—50 м. В табл. 13.1 представлены основные параметры оборудования, потребляющего защитный ток. Ниже приведены электрические характеристики анодных заземлителей:

О теплогидравлическом расчете реакторов [2, 7, 18, 19, 34, 35, 60, 63, 65, 92]. Теплогидравлический расчет реакторов вместе с физическим, прочностным и экономическим служит цели обоснования проекта ядерной реакторной установки, ее теплотехнической оптимизации и повышения ее теплотехнической надежности. При теплогидравлическом расчете определяют распределение расхода теплоносителя по каналам реактора, давления и паросодержания по контуру циркуляции, температуры в элементах реактора, а также параметры оборудования первого контура установки.

Реализация указанных задач выполняется при помощи ЭЦВМ. При этом нами разработан и осуществлен следующий общий метод решения математической модели (2) — (5) для ряда конкретных задач: получение функции диссипации, решение уравнения энергии с учетом полученного вида функции диссипации, т. е. определение температурного поля в первом и втором приближениях и затем интегрирование функции диссипации (при известном температурном поле) по всему рабочему объему машины с целью определения мощности диссипации QSIICC 0)> a затем и мощности привода. В этом случае энергосиловые параметры оборудования определяются с учетом неизо-термичности процессов переработки термопластов. При этом температурное поле позволяет не только корректно решить уравнение теплового и энергетического баланса, но и обеспечивает технологически допустимый уровень переработки.

Косвенные диагностические параметры Структурные параметры технологического процесса Структурные параметры оборудования — Назначение сроков и объема обслуживания и ремонтных работ

На базе выбранных типовых аппаратов в зависимости от требований, предъявляемых к способам подготовки теплоносителя, степени очистки отходящих газов и других особенностей технологических процессов производства, осуществляется создание соответствующей технологической схемы сушильной установки. Затем рассчитываются режимы процесса сушки и параметры оборудования, и, наконец, осуществляется вычисление оптимального значения критерия П для каждой схемы установки. В качестве решения задачи оптимального проектирования рассматривается та схема сушильной установки, для которой величина П достигает глобального минимума (из числа проанализированных вариантов).

Эксплоатационные параметры оборудования

Эксплоатационные параметры оборудования

Операция Рекомендуемые конструкции оборудо- Параметры технологического про- Эксплоатационные параметры оборудования

Операция Рекомендуемые конструкции оборудо- Параметры технологического про- Эксплоатационные параметры оборудования

В разделе, посвящённом о б о р у до в а н и ю, даются указания по выбору и определению количества оборудования, потребного проектируемому цеху. Технологические параметры оборудования, ъ настоящем томе в большинстве своём отсутствуют, они рассматриваются в других томах „Справочника" в связи с технологией машиностроения (тт. 5, 6 и 7) либо конструированием машин (тт. 8 и 9). Имеющиеся здесь сведения по оборудованию ограничиваются преимущественно его проектно-монтажными характеристиками. При этом наибольшее внимание уделено тем видам цехового оснащения, которые обычно изготовляются на месте, собственными силами заводов.

На основании расчетных расходов тепла определяют диаметры трубопроводов, параметры оборудования и приборов контроля и автоматики; на основании графика потребления — технологические и скелетные схемы автоматизации, необходимость резервных вводов и местных

ляется только по изменению микротвердости. Варьируя параметры обработки можно получать упрочненный слой с преимущественно ау-стенитно-мортенситной или аустенитно-цементитной структурой, оптимально противостоящей изнашиванию в конкретных условиях эксплуатации, в результате проведенных исследований:

МАСТЕР-СТАНОК - металлореж. станок, отличающийся особо точной наладкой; служит для изготовления осн. точных деталей (винтов, зубчатых колёс и др.) для рабочих станков, что определяет качество и точность получаемых поверхностей, т.е. обеспечивает при и>Г эксплуатации заданные параметры обработки. МАСТЕР-ШТАМП - кузнечный инструмент для изготовления горячей штамповкой рабочих штампов или их осн. деталей (ручьевых вставок, пуансонов, матриц). Применение М.-ш. снижает стоимость рабочих штампов, уменьшая объём последующей меха-нич. обработки.

Параметры обработки сплавов ванадия

Состав и параметры обработки сплавов ванадия меньшей чистоты (содержание примесей внедрения 3500-4000 анм)

ных дефектов, затем отжигали (предварительно была установлена температура рекристаллизации сплавов) и подвергали холодной прокатке на лист толщиной 2 мм (высоколегированные сплавы — с подогревом). Основные параметры обработки приведены в табл. 3.

Оценка надежности технологических процессов по показателям качества проводится по вероятности того, что в течение заданной наработки показатели качества продукции или нормированные параметры обработки находятся в пределах установленных допусков на всех операциях. В дальнейшем будем рассматривать только оценку по вероятности нахождения показателей! качества продукции в пределах установленных допусков. ;

Основные режимы обработки сплава: темп-pa литья слитков 675—750°, темп-ра обработки давлением 250—450°, темп-ра отжига 340—400°. В интервале темп-р обработки давлением пластичность сплава высокая, при комнатной темп-ре — пониженная. Сплав хорошо сваривается газовой, аргонодуговой и контактной сваркой. Обрабатывается резанием отлично. Основные технологич. параметры обработки листов штамповкой: миним. диаметр пробиваемых отверстий при комнатной темп-ре 0,75^, при 260—320°—(0,25—0,50)^ (S — толщина материала). В табл. 6 приведено отношение миним. радиуса загиба к толщине листа в зависимости от

Для оценки влияния параметров. плавления на свойства материала все другие параметры обработки, такие как термообработка, ориентация образца и т. д., должны быть постоянными. В литературе имеется очень мало данных, которые можно использо-

В зависимости от условий показатели режима обработки могут изменяться в широких пределах. Для цилиндрических деталей рекомендуются следующие параметры обработки [53]: окружная скорость вращения детали ид = 70-t-95 м/мин; число осцилляции детали посц = (0,6-=-0,9) пд; амплитуда осцилляции а = (0,05ч-•4-0,1) Lfl; ток — выпрямленный, пульсирующий; угол обхвата детали сердечником электромагнита а = 120°; длина сердечника электромагнита Вс — LA; толщина сердечника Я = 0,85Dn; размер зерен порошка 0,25—0,5 мм; магнитная индукция в зазоре для получения VII —3000 Гс, для получения V13— 1000 Гс; величина зазора между сердечником и деталью h — 3bmax, где Ьшах — максимальный размер отдельного зерна; форма сердечника — концентричная с деталью или, для повышения производительности, набегающий сердечник концентричный, сбегающий — эллиптичный, с постепенным сближением с поверхностью детали.

Механизмы контроля обеспечивают возможность непрерывного наблюдения без вмешательства человека за качественными и количественными показателями выполнения машинного технологического процесса и за правильностью работы машины. Прогрессивным направлением является активный контроль, при котором требуемые параметры обработки контролируются непосредственно в процессе обработки.

С помощью разработанных выше моделей получены зависимости, которые могут быть использованы технологами как типовые технологические решения по некоторым вопросам проектирования процесса механической обработки. Модель оптимального процесса чистовой механической обработки дает возможность установить количественную зависимость уменьшения первичной погрешности заготовки с учетом конкретных условий. Далее, с ее помощью возможно установить значимость различных факторов, влияющих на параметры обработки, границы их изменения не только качественно, но и количественно.