Плоскости планшайбы

Вертикальная составляющая скорости vB обусловливает возникновение составляющей силы Кориолиса — 2тшгХ VB в горизонтальной плоскости перпендикулярно плоскости меридиана. Если тело движется вверх, то сила направлена на запад, а если вниз — то на восток. Поэтому свободно падающее с достаточно большой высоты тело отклоняется на восток от вертикали, направленной в центр Земли. Эта сила, отклоняющая тело от вертикали, очевидно, равна 2тысозфув-

цепочки атомов одной плоскости, сдвинутые относительно цепочки атомов другой плоскости. В кристаллической решетке встречаются дислокации двух типов: краевые и винтовые. Краевую дислокацию можно представить, рассмотрев часть объема кристалла (рис. 19) с простой кубической решеткой, в которую введена лишняя атомная полуплоскость Р (экстраплоскость). Искажение сосредоточено вблизи нижнего края полуплоскости лишних атомов. Под краевой дислокацией (дислокацией Тейлора) понимается линия искажения, которая проходит вдоль края лишней атомной плоскости, перпендикулярно плоскости рисунка (линия 3—3). Таким образом, дислокация представляет собой линейный дефект. Если экстраплоскость введена в кристалл сверху, образующаяся дислокация называется положительной и обозначается знаком, J_; если экстраплоскость введена в кристалл снизу, дислокация называется отрицательной и обозначается знаком Т-

С Целью определения значений коэффициентов армирования были исследованы [41 ] возможности предельного наполнения пространственно-армированных структур волокнами круглого поперечного сечения с прямолинейной и искривленной осью. В основном исследовали плотную упаковку волокон — при касании их цилиндрических поверхностей — в одной плоскости, перпендикулярно к которой. вводили волокна, «скрепляющие» слои. Многонаправленное армирование

Силы, действующие в зацеплении конического колеса. Нормальное усилие Fn> лежащее в плоскости перпендикулярно к 308

Форма профиля усталостных бороздок была исследована на образцах из алюминиевого сплава 2017-Т4, испытанных при разной асимметрии цикла нагружения [158]. Профили усталостных бороздок были получены по специальной технологии, в которой был реализован их срез в плоскости перпендикулярно излому (рис. 3.34). На представленном рисунке дана схема выявленных ориентировок полос скольжения в плоскости среза. Очевидно, что ориентировка полос скольжения указывает на процесс формирования усталостных бороздок в результате ротаций объемов материала от вершины трещины, как это было рассмотрено выше. Существенно подчеркнуть, что в рассматриваемой работе механизм формирования усталостных бороздок не обсуждался.

материала у кончика трещины были направлены на обоснование величины показателя степени и на понимание устойчивости его величины для различных материалов с учетом их структурного состояния. Существует несколько направлений в описании процесса роста усталостных трещин, подробно проанализированных, например, в обзорах [17-30]. Рассматривается, во-первых, упругое раскрытие вершины трещины в плоскости, перпендикулярно излому и параллельно оси растяжения образца; во-вторых, сочетание упругого раскрытия вершины трещины и пластического затупления ее вершины. Наконец, в-третьих, учитывается работа пластической деформации перед вершиной трещины.

стороны трещины на одной прямой, перпендикулярной ей, удалением перемычек между отверстиями и запрессовкой в образовавшиеся пазы фигурных вставок (А. с. 725861 СССР. Опубл. 05.04.80. Бюл. № 13). Усилить эффект сближения берегов трещины возможно благодаря расположению отверстий веерообразно по ломаной линии. Для этого первую пару отверстий, между которыми предварительно удаляют перемычку, располагают в плоскости, перпендикулярно плоскости трещины. Центры следующих отверстий располагают на линиях, которые находятся под углом 3-5° к линии, соединяющей предыдущие два отверстия (А. с. 1430221 СССР. Опубл. 15.10.88. Бюл. № 38). Запрессовка фигурных вставок имеет свои

ки, выполненные с обеих сторон листового материала, располагают друг против друга в один ряд в пределах проекции плоскости трещины на поверхность элемента и в три ряда перед вершиной трещины, причем два ряда из них располагают по границам проекции трещины на поверхность элемента, а третий — между ними. Эти операции могут быть выполнены над наклонными трещинами различного профиля в сечении, параллельном оси растяжения пластины (см. рис. 8.35). Важно только расположить отпечатки таким образом, чтобы они усиливали сближение сформированных ответных зон в виде СПД, когда в срединной части листового материала имеется зона разрушения с ориентировкой плоскости перпендикулярно оси растяжения. Последняя ситуация характерна для стадии развития трещины с низкой скоростью и типична для существенной толщины листового материала. В этом случае самоторможение усталостной трещины может быть усилено следующим образом (А. с. 1384360 СССР. Опубл. 30.03.88. Бюл. № 12). Вокруг наклонной трещины вне пределов ее проекции на поверхность элемента выполняют сквозные отверстия, расположив их симметрично плоскости трещины; сближают берега усталостной трещины, а зону трещины подвергают пластическому деформированию. Под головки крепежа в отверстиях устанавливают конусообразные элементы таким образом, чтобы они образовали конусообразный замок (рис. 8.36). Крепеж затягивают и снимают сжимающую нагрузку. Аналогичные операции можно выполнить с крепежом и конусообразными элементами перед вершиной трещины. Сближение берегов трещины повышает эффективность схватывания по поверхности наклонной трещины в результате деформирования зоны трещины по поверхности элемента. Применение конусообразного замка приводит к эффекту самоторможения усталостной трещины. Он состоит в том, что при растяжении элемента конструкции возникает продольная составляющая нагрузки, которая увеличивается при возрастании растягивающей нагрузки. Именно эта сила вызывает контактное взаимодействие берегов трещины и усиливает его по мере возрастания растягивающего напряжения. Одновременно с этим по поверхностям контакта конусообразных поверхностей возникает сильное трение, препятствующее достижению полного

ных трассах испытуемой поверхности вместе, с участками двух референтных (базовых). плоскостей на концах профилографируе-мых участков. Базовые компланарные поверхности выполняют на специальной державке. Их отклонение от плоскостности должно ле, жать в, пределах 0,01—0,03 мкм, и они должны иметь такого ж.} порядка шероховатость при ее оценке по параметру /?а. Плоски,; образцы выставляют компланарно референтным плоскостям с, помощью винтов и клиньев. Державку монтируют на предметном столике, могущем точно перемещаться в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению движения иглы профилографа. Для арретирования иглы (т. е. ее подъема) во время возврата ощупывающей головки в исходное положение (взвода мотопривода) и опускания ее на выбранную трассу с точностью 0,1—0,15 мкм применяют специальный арретир, приподнимающий только конец держателя иглы. Вначале произведенные записи предварительно синхронизируют в направлении профиля с помощью выполняемых вручную точных отметок в плоскости, перпендикулярной записям профиля. Затем осуществляют точную синхронизацию путем оптимизации корреляционных характеристик на вычислительной машине. Благодаря наличию референтных плоскостей отклонения профиля по высоте, вызванные погрешностями подъема и опускания иглы или перемещениями образца, могут быть легко скорректированы. Затем среднюю часть каждого профиля, синхронизированного по длине и отмеченного по высоте с помощью референтных плоскостей, переперфорируют для создания рабочего планшета. Далее профилотраммы печатают одновременно для получения карты поверхности, отображающей строение высот неровностей. Расстояния между отпечатками выбирают таким образом, чтобы получить одинаковое увеличение (например, 4000) как вдоль профилей, так и между профилями. На карте могут быть нанесены горизонтали с помощью различных печатных форм или путем окраски карт вручную.

Предметная подставка 3 может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных направлениях: в вертикальной плоскости — при помощи маховичка 4, в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси индентора — при помощи микрометрического винта 5, параллельно оси индентора — при помощи микрометрического винта 6.

С Целью определения значений коэффициентов армирования были исследованы [41 ] возможности предельного наполнения пространственно-армированных структур волокнами круглого поперечного сечения с прямолинейной и искривленной осью. В основном исследовали плотную упаковку волокон — при касании их цилиндрических поверхностей — в одной плоскости, перпендикулярно к которой. вводили волокна, «скрепляющие» слои. Многонаправленное армирование в плоскости было создано прямолинейными и искривленными волокнами.

; Контрольная проверка положения станины по плоскости планшайбы ..... • ......

Перпендикулярность оси вращения борштанги 3 относительно плоскости планшайбы станка 4 выверяют с помощью державки 2 с индикатором 7. Показания индикатора в пределах полного оборота борштанги не должны изменяться

Перед обработкой деталей на горизонтально-поворотном столе необходимо проверить: параллельность плоскости планшайбы плоскости главного стола и направлениям его перемещений; плоскость планшайбы на осевое биение; положение геометрической оси вращения планшайбы относительно оси центрального отверстия.

Обозначения: Н, я а — константы стола; m — расстояние от центра шарового наконечника (точка 0) установочного стержня до плоскости планшайбы.

параллельность плоскости планшайбы относительно направляющих станка (проверку выполняют индикатором, укрепленным в шпинделе станка, при перемещении главного стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях);

перпендикулярность оси вращения шпинделя к плоскости планшайбы;

(рис/8, а) стол устанавливают на контрольную плиту, с помощью микроиндикатора, набора концевых мер и специальной оправки / измеряют величины г (расстояние от плоскости контрольной плиты до плоскости планшайбы при строгом горизонтальном положении ее) и zt (расстояние от плоскости контрольной плиты до оси поворота планшайбы при строгом вертикальном положении ее). Константа стола

Универсальные поворотные столы с непересекающимися осями характеризуются двумя постоянными величинами: расстоянием а между осями поворота и наклона планшайбы и расстоянием Я0 от плоскости планшайбы до оси наклона стола (рис. 9). Для определения а и Я 0 описанными выше способами находят размеры х и г, которые связаны с искомыми величинами следующими зависимостями:

Необходимая величина смещения стола В = Н sin a = (Яв + + m) sin а, где а — требуемый угол наклона планшайбы; Н — расстояние от центра шарового наконечника до оси наклона стола, постоянное для данного станка и равное сумме константы стола Я0 и расстояния m от центра шара до плоскости планшайбы (это расстояние выгравировано на стержне).

Работает линия следующим образом. С применением межцеховых транспортных средств заготовки сначала укладываются на стеллаж-накопитель, откуда затем краном подаются на стенд для мерной резки полос. Со стенда полосы подаются на гибочно-обкатную машину для гибки по оправке требуемого диаметра. Благодаря тому, что напряжения в материале полос в месте контакта с гибочными роликами достигают предела текучести и полосы в процессе гибки прижимаются к плоскости планшайбы, внутренний диаметр колец-заготовок фланцев точно соответствует диаметру оправки. С гибочно-обкатной машины заготовки фланцев снимаются краном 6 и передаются транспортной тележкой на машину для контактной сварки К-607, а затем на установку для снятия грата.

Этот наклон осуществляется поворотом планшайбы вокруг оси, параллельной плоскости планшайбы. Поворот производится вручную червячным редукюром со штурвалом. Таким