Плоскости скольжения

Погрешности коллимации включают в себя погрешности юстировки, погрешности, вызванные конечной толщиной и шириной пучка, погрешности непараллельности геометрии пучка и плоскости сканирования, расходимости или сходимости пучка, погрешности, вызванные рассеянным излучением, так называемые коллимационные шумы, вызванные механическими и тепловыми нагрузками на элементы рентгенооптики в процессе сканирования и недостаточной жесткостью связи между узлами излучателя, коллиматоров и детекторов, погрешности дополнительных элементов рентгеиооп-тики (выравнивающих клиньев, регулировочных образцов, управляемых диафрагм и т. п.).

На основе базойой установки МД- 10Ф разработаны дефектоскопы типа МД-10Ф1 и МД-10Ф2 [21], оснащенные системами автоматической проверки технического состояния их узлов и блоков в паузах следования изделий через систему сканирования. Они предназначены для контроля бесшовных ферромагнитных труб диаметром 30— 102 мм и 80—146 мм соответственно. Структурные схемы обеих установок имеют одинаковое построение, схожее с базовой установкой в части основных функциональных блоков. Сущность реализуемой в дефектоскопах системы автоматической проверки их технического состояния заключается в формировании пространственно распределенного магнитного поля с заданным градиентом и последующем воздействии его на сканирующие феррозон-довые преобразователи. Формирование пространственного поля осуществляется выносным кольцевым электромагнитом, полюсы которого лежат в плоскости сканирования.

Формирование регулируемых пространственных полей в плоскости сканирования преобразователей обеспечивает совместимость схем автоматической проверки и безобразцовой настройки дефектоскопов.

Число элементов решетки наряду с периодом и видом амплитудного распределения определяет ширину ее диаграммы направленности в плоскости сканирования, а следовательно, и разрешающую способность по углу. Увеличивать число элементов целесообразно до тех пор, пока зона контроля не попадет в ближнюю

Длина пьезоэлемента определяет ширину диаграммы направленности решетки в плоскости сканирования. Для обеспечения

Визуальное представление изображения возможно только при наличии автоматической связи сканирование — изображение. Если такая связь имеется для линейного или секторного (в одной •плоскости) сканирования, возможно получение разверток типов В и А + В. Развертку типа С в этом случае получить нельзя.

Таким образом, изображение на экране индикатора ОИ сканирующего радиометра содержит: кривую распределения температур по выбранной плоскости сканирования РТ, импульс указания центра ИЦ и линию калиброванного уровня температуры УТ. На рис. 5.16 в качестве примера приведены диаграммы, характеризующие работу прибора. Рис. 5.16, а показывает взаимное расположение источника теплоты (ИТ) и объекта контроля КО в виде листа с расслоением PC, заполненным воздухом, имеющим малую теплопроводность по сравнению с материалом КО. По линии АА' происходит сканирование. На рис. 5.16, б, в изображены осциллограммы с экрана прибора «Термопрофиль ТНР-1» при секторе обзора 80° (рис. 5.16, б) и 10° (рис. 5.16, в). Конструктив-

использован только для пространственного разрешения распределения звукового давления в месте его нахождения, т. е. элементы системы работают параллельно. Такой ультразвуковой диагностирующий прибор с линейной системой секций в качестве приемника, традиционными преобразователями в качестве излучателя для «освещения» объекта и системой линз для получения акустического изображения продемонстрировали Грин с соавторами [567]. Этот прибор одновременно является примером комбинированной электронно-механической системы, так как упомянутая система линз имеет движущиеся детали (призмы), чтобы отображать акустическую картину последовательно по строчкам на линейную схему, получая таким путем двумерное изображение в фокусной области, параллельной плоскости сканирования.

Погрешности коллимации - это погрешности: юстировки, вызванные конечной толщиной и шириной пучка; непараллельности геометрии пучка и плоскости сканирования; расходимости или сходимости пучка, вызванные рассеяным излучением; так называемые коллимационные шумы, вызванные механическими и тепловыми нагрузками на элементы рентгенооптики в процессе сканирования и недостаточной жесткостью связи между узлами излучателя, коллиматоров и детекторов; погрешности дополнительных элементов рентгенооптики (выравнивающих клиньев, регулировочных образцов, управляющих диафрагм и т.п.).

Толщина исследуемого слоя определяется по размерам изображения, получаемого с помощью вставки с полосой, расположенной под углом 45° к плоскости сканирования.

При съемке каждого изображения телескоп сканера SeaWiFS ново;);, мивается на 360" вокруг фиксированной оси вращения, благодаря -к-м' отпадает необходимость в использовании сканирующего зеркала и yei-раняются нежелательные поляризационные эффекты. За один оборот вок руг фиксированной оси камерой осуществляется съемка полосы изображения, калибровка по внутреннему эталонному источнику, а также калибровка нУля по открытому космосу. Во избежание появления солнечных бликов предусмотрен разворот камеры на -20°, 0° или 20° в плоскости. перпендикулярной плоскости сканирования. В целом аппаратура Sc;>VviP4 имеет следующие характеристики:

7.4.2.2. Многоспектральное сканирующее устройство МСУ-М предназначено для получения изображений поверхности океана и ледовых полей в диапазонах 0.5—0.6, 0.6—0.7, 0.7—0.8 и 0.8—1.1 мкм. Съемка осуществляется в полосе обзора 1930 км с пространственным разрешением 1 х 1.7 км. Время непрерывной работы не превышает 30 мин. Предусмотрена установка сканера МСУ-М на поворотной платформе, позволяющей разворачивать плоскость сканирования в секторе углов ±25° с шагом 5°. Выбор величины угла поворота плоскости сканирования определяется высотой и азимутом Солнца.

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных сталей может привести к фиксации в их структуре первичного 6-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждения горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению у —> «• Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитных зерен, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромонике-левые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки.

Вследствие искажения решетки в районе дислокаций (рис. 9,а) последняя легко смещается от нейтрального положения, а соседняя плоскость, перейдя в промежуточное положение (рис. 9,6), превратиться в экстраплоскость (рис. 9,0), образуя дислокацию вдоль краевых атомов. Мы видим, таким образом, что дислокация может перемещаться (вер.нее, -передаваться, как эстафета) вдоль некоторой плоскости (плоскости скольжения), расположенной перпендикулярно к экстраплоскости.

Естественно предположить, что этот процесс протекает так, как показано на рис. 43, т. е., что все атомы части кристалла выше плоскости скольжения АА смещаются одновременно 'под действием силы Р и из положения а последовательно .переходят в положение бив.

i111 - Плоскости скольжения °0e - Твердые частицы

плоскости скольжения

Наиболее простой и наглядный способ образования дислокаций в кристалле — сдвиг (рис. 9, а). Если верхнюю часть кристалла сдвинуть относительно нижней на одно межатомное расстояние, причем зафиксировать положение, когда сдвиг охватил не всю плоскость скольжения, а только часть ее ABCD, то граница АВ между участком, где скольжение уже произошло, и участком в плоскости скольжения, в котором скольжение еще не произошло, и будет дислокация (рис. 9, а).

Край экстраплоскости АВ представляет собой линию краевой дислокации, которая простирается вдоль плоскости скольжения (перпендикулярно вектору сдвига т) через всю толщу кристалла (рис. 9, б). В поперечном сечении, где имеет место существенное нарушение в периодичности и расположении атомов, размеры дефекта не велики и не превышают 3—5 а (а период репктки).

Это объясняется тем, что расстояние между соседними атомными плоскостями наибольшее, т. е. связь между ними наименьшая. Плоскости скольжения и направления скольжения, лежащие в этих плоскостях, образуют систему скольжения. В металлах могут действовать одна или одновременно несколько систем скольжения.

Скольжение осуществляется в результате перемещения в крис-сталле дислокаций (рис. 28). При действии вдоль плоскости скольжения касательных напряжений в направлении, указанном стрелкой, атомы вблизи ядра дислокации перемещаются справа налево на расстояния (1 -> 2; 3 -> 4; 5 -> 6; 7 -> 8; 9 -> 10; И -> 12; 13 -> -> 14; 15 ->• 16; 17 -> 18), значительно меньше межатомных. Атомы смещаются не только в плоскости чертежа, но и во всех атомных слоях, параллельных этой плоскости *.

Перемещение дислокации в плоскости скольжения ММ через весь кристалл приводит к смещению (сдвигу) соответствующей части

(стадия I деформационного упрочнения). После стадии единичного (легкого) скольжения начинается стадия множественного скольжения — движение дислокации в двух и более системах. На этой стадии после значительной деформации дислокационная структура металла сильно усложняется и плотность дислокаций возрастает по сравнению с исходным состоянием на 4—6 порядков, достигая 10u-f-1012 см~2. Вследствие упругого взаимодействия между дислокациями сопротивление их движению сильно возрастает и для их продвижения внешнее напряжение должно резко возрасти (стадия /7 упрочнения). Под влиянием все возрастающего напряжения развивается поперечное скольжение винтовых дислокаций, т. е. скольжение с переходом из одной разрешенной плоскости скольжения в другую. Это приводит к частичной релаксации напряжений, аннигиляции отдельных дислокаций разного знака и группировке дислокаций в объемные ячейки, внутри которых плотность дислокаций меньше, чем в стенках ячеек. Наступает /// стадия деформации, когда происходит так называемый динамический возврат, который приводит к уменьшению деформационного упрочнения.