Параметры оптимальной

Разным этапам проектирования соответствуют теплогидравлические расчеты разной степени сложности и точности. По степени детальности получаемой информации расчеты целесообразно разделить на оценочные, одномерные, двух-и трехмерные. По цели —расчет геометрических характеристик ПГ на заданные параметры, определение параметров заданного ПГ и определение оптимальных геометрических режимных характеристик? ПГ. Теплогидравлические расчеты также подразделяются на проектные, поверочные и оптимизационные, степень сложности которых наилучшим образом отвечает целям расчетов.

— Силовые установки — Мощность 9 — 1169;—Параметры—Определение 9—1172

— Параметры — Определение 483, 484, 487, 488

------ гребенчатые 329; — Параметры — Определение 330—332

------ гребенчатые 329; — Параметры — Определение Ззо__зз2

— Параметры — Определение 555 Колена 646

Блок формирования системы дифференциальных уравнений определяет численные значения коэффициентов в фиксированный момент времени. Эти численные значения получаются в результате выполнения в заданной последовательности операций векторного исчисления, т. е. программного обращения к модулям их реализующих. Ввиду сложности рассматриваемой системы и многократного обращения к другим модулям, требующим их настройки на входные и выходные параметры, определение коэффициентов уравнений системы занимает при моделировании на ЭЦВМ большую долю общего машинного времени. Это обстоятельство накладывает ряд ограничений на выбор численного метода решения, который, во-первых, должен формировать систему уравнений на каждом шаге интегрирования возможно меньшее количество раз, во-вторых, обеспечить достаточную точностью результата.

Основные параметры Определение основных параметров Результаты вычислений

с оптимальным значением резко увеличивает изнашивание за счет молекулярного сцепления и заедания трущихся поверхностей, чему способствует выдавливание смазочного материала и плохая смачиваемость зеркально-чистых поверхностей. Поэтому пришабренные поверхности лучше притертых, так как на них имеются углубления («карманы»), удерживающие смазочный материал. Хорошее удерживание смазочного материала обеспечивается системой мелких масло-удерживающих каналов, полученных виброобкатыванием. Таким образом, деталь должна иметь не слишком грубую и не слишком гладкую поверхность, а именно такую, какая нужна для надежного выполнения своего функционального назначения. Параметры оптимальной шероховатости зависят от качества смазочного материала, условий работы трущихся поверхностей, их конструкции и материала.

Оптимальная шероховатость характеризуется высотой, шагом и формой неровностей (радиусом впадин, углом наклона неровностей в направлении движения и др.). Параметры оптимальной шероховатости зависят от качества смазочного материала и других условий работы трущихся поверхностей, их конструкции и материала. Диапазон #0пт> как правило, очень мал. Островершинные микронеровности изнашиваются быстрее плосковершинных (рис. 7.12), так как площадь контакта меньше.

Применение в САР турбин регуляторов мощности (РМ), особенно быстродействующих, оказывает отрицательное влияние на динамические характеристики САР котлоагрегатов, особенно как объектов регулирования давления. При этом области устойчивости и равного затухания оказываются значительно более узкими, а сами параметры оптимальной настройки — иными, чем в схемах без РМ. Причина указанного состоит в том, что РМ, дополнительно открывая клапаны по мере снижения давления и вызывая дальнейшее понижение последнего, препятствует использованию саморегулирования котла.

Наиболее эффективный и универсальный для проектирования результат может быть получен с применением аналитического метода в сочетании с методами математического программирования с использованием ЭВМ. При сравнительно сложных для аналитических преобразований зависимостях проводятся приближенные исследования с целью установления структурного вида уравнений, определяющих параметры оптимальной конструкции, область действительных значений и характер их изменения. Использование ЭВМ позволяет определить точные числовые значения и на их основе затем уточнить и скорректировать приближенные зависимости.

Рассматривая выражения (13), заметим, что относительная плотность запол иителя (i и параметр исходных данных С задаются в начале проектировании в зависимости от конкретных конструктивно-технологических требований. Поэтому данную задачу можно решить следующим образом: задаваясь рядом значения параметров ^t, ц„ ц,, ... и Ci, Ct> W> —• определяемым возможным диапазоном их изменении, можем определить параметры оптимальной конструкции X и d. Таким образом, задача сводится к определению минимума целевой функции лишь двух переменных

Исследования для трехслойных оболочек показывают, что вблизи точки М целевая функция имеет весьма пологий характер. Это дает основание в реальном проектировании идти на некоторое отступление от экстремальных значений параметров. Поэтому параметры оптимальной оболочки устанавливались с допущением проигрыша массы, который принимался равным 6%. При таком незначительном отступлении от оптимальности достигается существенное уменьшение суммарной толщины пакета трехслойной стенки при ббльшей толщине несущих слоев, что целесообразно принять

Уравнения (32), (33) позволяют при заданных исходных данных \i н ? найти параметры оптимальной оболочки Хопт и dnm.

Полученные зависимости позволяют определить параметры оптимальной конструкции. Как правило, при этом получается очень маленькая толщина несущих слоев при весьма большой тол^ щине заполнителя, а в итоге — очень большая толщина пакета трехслойной стенки. Эти параметры не могут быть приняты по конструктивно-технологическим соображениям. Проигрыш массы проектируемой оболочки с параметрами Я,, d по сравнению с оптимальной

При заданных (А и ? уравнения (60), (61) позволяют определить параметры оптимальной оболочки А,опт, donT.

Полученные зависимости определяют параметры оптимальной конструкции, которые часто не могут быть приняты по конструктивно технологическим соображениям. Проигрыш в массе проектируемой оболочки с параметрами Л., d по сравнению с оптимальной

2. Параметры оптимальной оболочки Хопт, Ко mm (см. рис. 12) определяются по формулам (34), (35), donT — согласно табл. 5, где

Таким образом можем оценить параметры оптимальной конструкции, причем при всех этих расчетах и оценке массы величину 0ир можно считать равной 0Т или несколько меньшей (в 1,1 ... 1,2 раза).