Плотность дислокации

Кроме того, проверяют срабатываемость включенного в электроцепь конечного выключателя контрольного клапана давления или реверсивного клапана. После этого производят испытание системы на гидравлическую плотность давлением, превышающим на 25% рабочее давление, колеблющееся обычно в пределах Рп.х>б =80— 120 кг/см2. Так проверяются обе линии основного трубопровода. После поднятия давления на Рпроо 'Это давление выдерживается в течение 20—30 мин. для каждой линии; в течение этого времени допускается падение давления не более 20%, причем падение допускается только за счет утечки смазки через золотники питателей, но ни в коей мере не за счет соединении трубопроводов. В период испытания трубопроводов путем тщательного осмотра выявляются все утечки смазки как через сварные, так и резьбовые соединения. Замеченные утечки отмечаются и после снятия давления устраняются. По устранении дефектов гидравлическое испытание повторяется и делается до тех пор, пока утечки смазки через соединения трубопроводов будут совершенно устранены.

Арматура общепромышленного назначения подвергается гидравлическим испытаниям на прочность пробным давлением (рпр), после чего испытывается на герметичность (плотность) давлением, равным условному.

Паро-водяные рубашки газогенераторов и котелки-паросборники подвергаются при приёмке гидравлическому испытанию при давлении 3 ати в течение 5 мин.; при отсутствии пропусков воды давление снижают до 0,7—0,8 ати и производят тщательный осмотр. При изготовлении паро-водяных рубашек и котелков-паросборников должны соблюдаться правила Котлонадзора. Испытаниям на плотность давлением воздуха до 200 мм вод. ст. с промазкой всех уплотнений и соединений мыльной водой подвергают, кроме того, загрузочные ручные коробки и автоматические питатели газогенераторов. Плотность прижатия конуса коробки испытывают наливом керосина.

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие по глубине 2/з припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места разъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты. В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом.

Перед монтажом сигнализатор проверяется наружным осмотром и испытанием на плотность давлением воздуха 3000 Па.

Если газопроводы были без газа или разбирались для ремонта, их необходимо перед пуском в эксплуатацию испытать на плотность давлением 10 КПа (1000 мм вод. ст.), при этом падение давления не должно превышать 600 Па в 1 ч (60 мм вод. ст.).

» Если газопроводы были без газа или разбирались для ремонта, их необходимо перед пуском в эксплуатацию испытать на плотность давлением 1 000 мм вод. ст., при этом падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в 1 ч.

'От редактора. При испытании обшивки на плотность давлением воздуха 450 мм вод. ст. допустимая скорость падения давления в США принимается не более 125 мм за 20 мин, или 6 мм вод. ст. за 1 мин.

Запорная арматура после ремонта должна проверяться на плотность давлением, равным 1,25 рабочего давления; недемонтнруемад арматура трубопроводов проверяется на плотность после ремонта рабочим давлением. Ремонт предохранительных клапанов паропроводов должен производиться по мере необходимости и в период капитальных ремонтов агрегата, на котором эти клапаны установлены.

Запорная арматура после ремонта должна проверяться на плотность давлением, равным 1,25 рабочего давления; недемонтируемая арматура трубопроводов проверяется на плотность после ремонта рабочим давлением. Ремонт предохранительных клапанов паропроводов должен производиться по мере необходимости и в период капитальных ремонтов агрегата, на котором эти клапаны установлены.

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие но глубине 2/3 припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места разъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию), так как в этих местах могут возникать усадочные трещины. Затем отливки подвергаются гидравлическому испытанию На прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом.

При ремонте уплотнительных поверхностей затвора, узла с сальниковой набивкой, а также после разборки и сборки проводится пробное гидравлическое испытание водой на плотность давлением, равным 1,25 рабочего давления.

Примечательно, что независимо от типа дислокационной структуры плотность дислокации в формулах (2.5 и

где РО - плотность дислокации при 8 = 0; К" и р - постоянные.

Изменение плотности и перераспределение дефектов кристаллической решетки — процессы, которые протекают в металле, находящемся в неравновесном состоянии после холодной пластической деформации или быстрого (закалочного) охлаждения с высоких температур. Холодная деформация приводит к увеличению плотности дислокаций. У отожженного поликристаллического металла плотность дислокаций 106...108 см~2, а после значительной деформации — 10"...1012 см~2. Дислокации образуют замкнутые сплетения, которые разделяют металл на отдельные ячейки размером порядка одного микрометра. Внутри ячеек плотность дислокации сравнительно не велика.

В работе представлено влияние элементов исходной микроструктуры, таких кок: величина зерна и Исходная плотность дислокации на эффекты радиационного упрочнения хромоникелевой стали ОХ18ЩОТ, облученной нейтронами (Е > 0,1 МэВ).

Наряду с такими участками были обнаружены частично «заросшие» каналы в плоскости {110} и в направлении скольжения (111) шириной 1,5—1,7 мкм. На рис. 3, в, г видно, что зарастание каналов происходит по их границам путем образования плотных жгутов, не приводящих к разориентировкам. Дальнейшее зарастание происходит посредством локализации скольжения вдоль каналов и последующей их увязки, не приводящей к разориентировке. В конечном счете локализация деформации в каналах приводит к образованию устойчивых полос скольжения PSB (рис. 3, д). Плотность дислокации в PSB примерно 1012 см"2.

После испытаний на трение регистрировалась резонансная линия ФМР на частоте 9400 мГц. Ширину линии измеряли между точками максимального наклона кривой поглощения. Плотность дислокации оценивалась по уширению линии

1,2,3 — отжиг, скорость нагрева соответственно 1200, 600 и 70 град/сек; 4 — электроот-о пуск, скорость нагрева 1200 град/сек; 5—нор-ГДе Ро — ПЛОТНОСТЬ ДИСЛОКаЦИИ мализация, скорость нагрева 1200град/сек

Схема образования линейной дислокации при срастании зерен, субзерен и блоков показана на рис. 6, б; плотность дислокации на границах структурных деталей зависит от угла разориентации в (рис. 6, а). Расстояние между дислокациями / в этом случае может быть выражено

Плотность дислокации

Выше был рассмотрен эффект дробности деформации при ВТМО с прокаткой и показано, что множественность деформации оказывает существенное влияние на микроструктуру и тонкую структуру в направлении измельчения их и более равномерного распределения дефектов решетки (дислокаций). Для ковки множественность последовательных деформаций является характерной. При ковке достигается высокая степень дробления зерен и субзерен, повышается плотность дислокации с более равномерным распределением их в объеме металла. Таким образом, при ВТМО с ковкой лучшим образом реализуются структурные преимущества дробной пластической деформации аустенита.

Плотность дислокации