Плотность герметичность

косновения склепываемых Деталей необходимо тщательное обжатие; при обратном методе плотность достигается одновременно с образованием головки и, следовательно, промежуточная операция натяжки устраняется.

Применяют загрузочные устройства периодического действия с одинарным и двойным затвором и непрерывного действия. Одинарный затвор применяется исключительно при прямоточном движении газа и топлива. Ов должен быть герметичен, так как во время стоянки двигателя газ скапливается под крышкой газогенератора. Затвор состоит из откидной крышки, плотно прижимающейся к кольцу,, приваренному к верхнему днищу газогенератора (фиг. 59). Плотность достигается обработкой поверхностей или закладкой уплотняющего шнура в специально предусматриваемую канавку. Двойной затвор применяется в основном при противоточном движении газа и топлива. Устройство двойного затвора (фиг. 58) аналогично устройствам, описанным на стр. 415.

Очиститель газов рис. II-17 представляет собой цилиндрический сосуд 1 с электронагревателем 2. Через отверстие в верхней крышке 3 этот сосуд заполняется реакционной массой, способной вступать в химическое соединение с газом. При испытаниях с насыщением жидкости определенным количеством кислорода (в пределе нулевым) очиститель заполняют медной стружкой, предварительно отмытой от жира горячим раствором едкого натра или ацетоном. Стружку уплотняют до насыпного веса 0,6—0,9 кг/л; такая плотность достигается за счет подбора стружки с размерами отдельных витков от 5 до 20 мм. Кислород удаляется из газа вследствие реакции, протекающей между медью и кислородом

При неплотности заклепочных швов с признаками хрупких разрушений (трещины в теле накладок, основных листов, заклепок; отскакивание головок заклепок) клепаные швы следует заменять сварными. При изготовлении клепаного шва плотность достигается прежде всего частой расстановкой заклепок. Благодаря этому листы прижаты друг к другу в большом количестве точек и участки между соседними заклепками не настолько сильно выгибаются, чтобы получился просвет, и при чеканке не будут отставать друг от друга.

В первых конструкциях плотность создавалась путем ввертывания кольца до отказа и смятия узкой кромки в теле корпуса; в позднейших конструкциях плотность достигается контактом плоских уплотнительных поверхностей корпуса и ввернутого на резьбе кольца, причем каждая уплотни-тельная поверхность предварительно притирается (сама резьба не обеспечивает; плотности и не рассчитана на это).

В уплотнениях прохода труб через вертикальные экраны (рис. 5-56, б) плотность достигается также устранением коробления ' и восстановлением сплошности сварных швов.

При горячем прессовании образцов из карбида титана высокая относительная плотность достигается при давлении свыше 1 ГПа при температурах 1600-1800 °С [69].

Спеченный диоксид урана — очень твердое и хрупкое соединение. Усилие прессования таблеток выбирается весьма высоким — до 2-Ю3 кгс/см2 (2-Ю2 МПа). Холодное прессование порошка UO2 при давлении (1,4—1,5)-103 кгс/см3 (1,4—1,5 МПа) дает плотность изделия около 6 г/см3. Более высокая плотность достигается в процессе спекания. Теоретическая плотность UC>2 равна 10,96 г/см3. Обычно в промышленном производстве получают плотность таблеток из спеченной UO2 в пределах 10,4—10,6 г/см3, т. е. 95—97% теоретической.

Спеченный диоксид урана — очень твердое и хрупкое соединение. Усилие прессования таблеток выбирается весьма высоким — до 2-Ю3 кгс/см2 (2-Ю2 МПа). Холодное прессование порошка UC>2 при давлении (1,4—1,5) -103 кгс/см3 (1,4—1,5 МПа) дает плотность изделия около 6 г/см3. Более высокая плотность достигается в процессе спекания. Теоретическая плотность UCb равна 10,96 г/см3. Обычно в промышленном производстве получают плотность таблеток из спеченной UO2 в пределах 10,4—10,6 г/см3, т. е. 95—97% теоретической.

В то же время рациональный выбор схемы деформирования позволяет изготовлять детали с одинаковой плотностью из обоих рассмотренных порошков (в частности, детали плотностью 7 г/см ), но только при различных соотношениях поступательного и вращательного движений пуансона. Для описанного штампа такая плотность достигается при использовании упругого элемента с жесткостью 0,17 МН/мм для 1-го порошка и упругого элемента с жесткостью 0,04 МН/мм для 2-го порошка. В формованной таким образом детали частицы имеют плоскую форму с большими поверхностями контакта между собой в направлении, перпендикулярном к направлению движения пуансона. При этом окончательная форма частиц мало зависит от способа получения металлического порошка. Поверхность контакта между частицами свободна от оксидных пленок. Поэтому последующие процессы спекания проводятся при пониженных температурах и за более короткое время, чем в традиционных процессах порошковой металлургии. Достигается большая экономия электроэнергии, и повышается прочность изделий,

Потенциодинамический метод, а. Проводят построение кривой i = f (E) в режиме развертки потенциала с определенной скоростью (dE/dt). Определяют величины ~ ?пит определяют как потенциал, при котором плотность тока превосходит 10 мкА/см2. Обратный ход кривой, при котором определяют Ереп, ?защ, начинают либо после достижения определенного значения плотности тока (наиболее часто 500 мкА/см2), либо после определенной выдержки при потенциале, когда эта плотность достигается (например, 1' мин). •Ерей определяют как величину потенциала, при котором плотность тока становится равной 10 мкА/см2. Ев&щ определяют как потенциал, при котором плотность тока становится равной плотности тока пассивного состояния (некоторые исследователи считают, что за Ереп следует принимать потенциал, при котором плотность тока становится равной плотности тока пассивного состояния, а за Е3аш — потенциал, при котором плотность тока становится равной нулю) (рис. 1.72).

конструкции зданий и сооружений, соединения элементов к-рых выполнены сваркой. Осн. преимущества С.к. по сравнению с клёпаными; по-ниж. (на 20-25%) расход металла, меньшая стоимость изготовления, плотность (герметичность) сварных швов. С помощью сварки изготовляется до 95% совр. стальных конструкций. Особенно эффективны сварные листовые конструкции.

СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ _ металлич. конструкции зданий и сооружений, соединения элементов к-рых выполнены с помощью сварки. Осн. достоинства С. к. (по сравнению с клёпаньщп конструкциями) — пониженный (на 20 — 25%) расход металла, меньшая стоимость изготовления, плотность (герметичность) сварных швов. Недоста-

Крышка каждого цилиндра перед установкой на двигатель должна быть очищена я осмотрена. Плотность (герметичность) полостей охлаждения должна быть проверена гидравлическим испытанием на давление, указанное в табл. 8.

Плотность (герметичность) как дополнительное свойство отливок повышенной прочности определяется однородной мелкозернистой перлитной структурой. Типичные анализы показательных отливок этой группы (цилиндры компрессоров, насосов, гидропрессов и пр.) характеризуются низким содержанием кремния, а также фосфора и серы (составы № 23—25, табл. 61).

б) малые сопротивления при всасывании и нагнетании, в) плотность (герметичность), г) надёжность.

В газовых, газомазутных и пылегазовых горелках сварные швы газовых элементов, помимо технического осмотра и измерения, подвергают гидравлическому испытанию на прочность избыточным давлением 1 МПа и на плотность (герметичность)—керосином шо ГОСТ 3285-77. Газовые элементы горелок подвергают также испытанию на герметичность при монтаже совместно с газопроводом в пределах котла в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

Испытание и регулировка арматуры. Плотность (герметичность) арматуры после ремонта проверяют гидравлическим испытанием, пробным давлением, указанным в табл. 61 — 64, приведенным в разделе «Трубопроводные работы» (стр. 466).

Плотность (герметичность) соединений + *1 + + + + + " +* + +

Давление воды (или керосина), при котором арматура испытывается на плотность (герметичность) клапана, на 25% превышает рабочее давление.

Физические и химические свойства паяных соединений наряду с механическими во многом определяют эксплуатационные характеристики паяных изделий (Э). К важнейшим физическим свойствам паяных соединений относятся тепло- и электропроводность, вакуум-плотность, герметичность, работоспособность в условиях нейтронного облучения и др. К химическим свойствам паяных соединений относятся коррозионная стойкость в различных атмосферных условиях, агрессивных рабочих средах, стойкость в металлических теплоносителях, парах легконспаряющихся веществ и металлов.