Плотность конденсатора

Рентгенографические методы анализа широко используются для изучения структуры, состава и свойств различных материалов. Широкому распространению рентгенографического анализа способствовали его объективность, универсальность, быстрота многих его методов, точность и возможность решения разнообразных задач, часто недоступных другим методам исследований. Вследствие высокой проникающей способности рентгеновских лучей для осуществления анализа не требуется создание вакуума. С помощью рентгенографического анализа исследуют: качественный и количественный состав материалов (рентгенофазовый анализ), тонкую структуру кристаллических веществ - форму, размер и тип элементарной ячейки, симметрию кристалла, координаты атомов в пространстве, степень совершенства кристаллов и наличие в них микронапряжений, наличие и величину остаточных макронапряжений в материале, размер мозаичных блоков, тип твердых растворов, текстуру веществ, плотность, коэффициент термического расширения, толщину покрытий и т.д.

Для описания свойств материала изделия используются параметры, необходимые для выполнения требуемого вида анализа. Так, в прочностном анализе учитываются модуль упругости (модуль Юнга), коэффициент теплового расширения при заданной температуре, коэффициент Пуассона, плотность, коэффициент трения, модуль сдвига, коэффициент внутреннего трения. Для проведения теплового анализа следует задать удельную теплоемкость, энтальпию, коэффициент теплопроводности, коэффициент конвективной теплоотдачи поверхности, степень черноты и т.д. Необходимые параметры материалов содержатся в соответствующих библиотеках. Свойства могут быть постоянными, нелинейными или зависеть от температуры. Списки существующих материалов в базе данных могут быть дополнены новыми материалами.

(где [а — коэффициент Пуассона, равный для большинства металлов 0,25—0,35; Е — модуль продольной упругости; р — плотность). Коэффициент Пуассона связан с модулем упругости и

- плотность, коэффициент летучести;

Наименование ТУ, ВТУ или Плотность Коэффициент линейного Коэффициент теплопро

Наименование ТУ, ВТУ или Плотность Коэффициент линейного Коэффициент теплопро-

где X, — коэффициент теплопроводности; с — удельная теплоемкость; р — плотность.

безразмерное время (w0 и /0 — соответственно масштабная скорость и характерный размер исследуемой системы, -в которой протекает процесс сложного теплообмена) ; р*=р/ро, ц* = ,1/Уо, w* = w/m>0, p*=pjpo — соответственно безразмерные плотность, коэффициент динамической вязкости, скорость и давление среды (р0, цо, /?о — масштабные значения плотности, коэффициента динамической вязкости и давления); S* — безразмерный тензор скорости деформации; V* и div* обозначают соответствующие дифференциальные операторы (V и div) <в безразмерных координатах х*=х/10, y*=y/lo, z*=z/l0.

где р, (л., Ср и Я — соответственно плотность, коэффициент динамической вязкости, истинная теплоемкость при постоянном давлении и коэффициент теплопроводности среды; «v, ay, Pv и fv (*) — соответственно спектральные показатель преломления, коэффициенты поглощения и рассеяния

где dr — обобщенная геометрическая характеристика, !р — коэффициент формы, 7т — плотность.

Плотность Коэффициент тепловой Толщина корки, мм* Коэффициент затвердевания, м/ч'/2

Гидравлическая плотность конденсатора во время работы турбины проверяется анализом конденсата. Во время работы с номинальной нагрузкой при давлении пара выше 60 ати жесткость конденсата должна быть не более 10 мкг-экв/л (0,03°), а при давлении пара до 30 ати — не более 25 мкг-экв/л (0,07°).

В условиях эксплуатации иногда возникает необходимость проверить количество сухого воздуха, отсасываемого эжектором из конденсатора. Периодические проверки дают возможность контролировать воздушную плотность конденсатора и части fyp-бины, находящейся под вакуумом. Такую проверку (рис. 105) можно произвести способом, предложенным В. Ф. Янченко. Он заключается в следующем.

Потеря плотности в вальцовочныхсоеди-нениях конденсаторных трубок в трубных досках конденсатора. В конденсаторе типа К-15240 турбоустановки К-300-240 ХТГЗ 19 600 трубок, количество вальцовочных соединений 39 200. При длительной эксплуатации в результате переменных температурных и динамических воздействий плотность вальцовочных соединений может нарушиться. При монтаже конденсатора, когда вальцовка производится автсматическими устройствами, форма отверстий и их поверхность находятся в хорошем состоянии, вальцовочные соединения получаются практически абсолютно плотными. При многократных заменах трубок правильность формы отверстий в трубных досках нарушается, состояние поверхности их значительно ухудшается, снижается гидравлическая плотность конденсатора.

При аксплоатащии конденсационной установки необходимо: а) производить чистку конденсатора по графику, установленному на •основании технико-экономических показателей; б) проверить воздушную плотность конденсатора перед и после капитальных и текущих ремонтов; все неплотности должны немедленно устраняться; в) 'проверять водную плотность конденсатора на основании химического контроля конденсата и своевременно устранять неплотности (§ 341).

где п — коэффициент, характеризующий чистоту поверхности охлаждения и воздушную плотность конденсатора; для чистой поверхности конденсатора и хорошей воздушной плотности п = 5, а для конденсатора среднего качества п = 7; tB—температура входящей в конденсатор охлаждающей воды, °С; DK'FK=dK — удельная паровая нагрузка, которая при номинальной мощности турбины равна 35—45 кг/ж2-ч; DK — количество пара, входящего в конденсатор, кг/ч; FK — поверхность охлаждения конденсатора, рассчитанная по наружному диаметру его трубок, MZ.

нем горящей свечи, по отклонению которого обнаруживается неплотность. При неработающей холодной турбине воздушная плотность конденсатора проверяется обычно заливом водой температурой 40—50° С парового пространства конденсатора. При этом предварительно следует закрыть все клапаны, задвижки и краны, соединяющие вакуумную систему с атмосферой. Открыть все задвижки на трубопроводах регенеративных отборов пара всей вакуумной системы, соединяющихся с вспомогательными механизмами и аппаратами. Вскрыть крышку предохранительного атмосферного клапана на выхлопном трубопроводе из конденсатора и застопорить его так, чтобы он не смог открыться под давлением воды при заполнении парового пространства конденсатора.

При неработающей турбине водяная плотность конденсатора определяется опрессовкой его водой следующим образом: из конденсатора полностью сливают остаток конденсата. Затем почти полностью закрывают задвижки на сливе охлаждающей воды из конденсатора, заполняют его охлаждающей водой, создают давление воды в нем в пределах 1 —1,5 кгс/см2 и поддерживают его 30 мин. В течение этого времени по открытому сливу воды из парового пространства замеряют величину протечки воды из водяного в паровое пространство конденсатора. По количеству слитой воды определяется его водяная плотность.

а) повысить плотность конденсатора; особое внимание нужно уделить устранению присосов в местах, находящихся ниже уровня конденсата, и обеспечить гидравлическое уплотнение сальников задвижек, работающих под вакуумом;

л) Воздушная плотность конденсатора, допустимая скорость падения разрежения при остановке воздухоотсасывающих насосов (гл. 10), гидравлическое сопротивление конденсатора. Нормы жесткости конденсата и содержания в нем кислорода.

Солемер-кондуктометр а) Обессоленная вода б) конденсат турбин (плотность конденсатора); в) питательная вода прямоточных котлов Ю-8 (АЛО 0,05 мг/кг NaCl 2—5 мкг/кг NaCl -V. — Ю-8[АЛ0 0 — 5 мг/кг NaCl 0—200 и 0—400 мкг/кг NaCl Для достижения не< >бходимой точности должно бы "ь устранено влияние NH3, C02, N2H4, а нелетучие вещества сконцентрированы в 10 — 20 раз. Тип такого прибора разра Зотан, изготовлен и испытан Г.КТИ. Изготавливается в ог[ аниченном количестве только для блоков ^ 300 мет, сна б кен соле-концентратором ЦКТИ

Воздушная плотность конденсатора может быть практически определена следующим путём. При холостом ходе турбины выключают эжектор (или другое воздухоудаляющее устройство), оставив в работе циркуляционные и конденсатные насосы и подачу пара на уплотнение. Затем наблюдают постепенное ухудшение вакуума, производя запись падения вакуума через каждые полминуты. По этим" данным строят кривую зависимости падения вакуума от времени и сравнивают её с такой же кривой, полученной при парадном испытании. В нормально работающих конденсаторах величина падения