Параметры перегретого

Решение проблемы повышения производительности и снижения .энергопотребления при осуществлении высокоответственцых сварных соединений, требующих гарантированного качестве, вызывает необходимость разработки оптимальных технологий свпрки, в том числе, самоорганизующихся, реализуемых по принципам синергетического управления многопориметрических процессов, создание модели процесса, связывающей управляющие параметры (параметры режима) с выходными параметрами системы (характеристики качества) и установление законов коррекции параметров режима в функции управляющего параметра для обеспечения заданных Характеристик качества процесса сварки и сварного соединения является задачей компьютерного конструирования оптимальных технологий сварки.

Тип вентилятора Тип лопаток Условия входа (наличие языка) Условия измерения параметры параметры

параметры параметры

Основные параметры

Параметры контроля Параметры контроля

Плотность сканирования (неравномерность предельной чувствительности) Д5П, мм3 Параметры сканирования: шаг Дс, мм угол вращения у, ° шаг вращения Дв, мм

и соответствующими граничными условиями. Требуется найти конструктивные параметры (параметры управления) а(х) и соответствующие им формы колебаний и (х}, удовлетворяющие ограничениям вида (7.52) и (7.53) и обращающие в максимум (минимум) функционал

определяющий качество рассматриваемой системы. Функции Ф* предполагаются непрерывными по а, и непрерывно дифференцируемыми по ut. Конструктивные параметры а,(х} ищутся среди кусочно-непрерывных функций, а соответствующие обобщенные смещения и, (х) — среди непрерывных и кусочно-дифференцируемых функций.

Из определений (2.86) — (2.88) выводятся характеризуемые ниже производные параметры:

Параметры максимального влияния. Они показывают, какие максимальные значения могут принимать соответствующие погрешности (если задать границы температурных отклонений), а именно:

Параметры •

Если происходит изменение состояния водяного пара, то прежде всего нужно решить вопрос, не произошло ли при этом изменения агрегатного состояния тела. Так, например, при изменении состояния перегретого пара часть его может перейти в жидкость и тогда в конце изменения состояния рабочее тело будет уже представлять собой влажный насыщенный пар (или воду, если конденсация произошла полностью). Чтобы решить, в каком агрегатном состоянии находится тело, нужно иметь в виду следующее: для перегретого пара при одном и том же давлении v > v", i > /„, а при одной и той же температуре v > v", р < р„; здесь р, v, t — параметры перегретого пара; v" — удельный объем сухого насыщенного пара; ра и ta — давление и температура насыщения.

Рассмотренные параметры перегретого пара можно определять при помощи специальных таблиц перегретого пара, а также по эмпирическим уравнениям состояния перегретого водяного пара, дающим зависимость между р, v и Т.

На ролкере «Капитан Смирнов» смонтированы две парогазовые установки, выполненные по схеме, изображенной на рис. 6.14. Мощность каждой ГТУ с ТУК 18 400 кВт. Удельный расход топлива Ье = 0,231 кг/ (кВт -ч), удельная масса агрегата ge — = 7,62 кг/кВт. Параметры перегретого пара перед турбиной: давление рп = 1,12 МПа, температура tn = 309 °С. Давление в конденсаторе рк = 0,005 МПа.

Физические параметры перегретого пара при средней температуре tu и давлении р: р, кг/м3; К, Вт/ (м • К); v, м2/с; Рг.

Для регулирования температуры перегретого пара на котлах устанавливаются пароохладители поверхностного и смешивающего (впрыскивающего) типов. От работы этих устройств во многом зависит температурный режим пароперегревателя и выходные параметры перегретого пара, которые могут изменяться в процессе работы котла в зависимости от его эксплуатационного режима и качества сжигаемого топлива.

Параметры перегретого пара характеризуются его давлением и температурой в выходном коллекторе пароперегревателя. Различают парогенераторы среднего (40 бар), высокого (100 и 140 бар) и сверхкритического (255 бар) давления. Парогенераторы давлением 140 бар и выше выполняют с промежуточным перегревом пара. Эти давления пара обычно записывались как 40, 100, 140 и 255 ат. Поскольку 1 аг=980б6,5 н/ж2, a 105 н/ж2= = 1 бар, то здесь и в дальнейшем принято, что 1 ат fs 1 бар.

Параметры перегретого пара

Конструкция. Надежность и экономичность паротурбинной установки в значительной мере зависят от качества арматуры. Это в особенности относится к установкам высоких параметров и большой единичной мощности, на которых установлено большое количество арматуры. Так, на блоке 300 Мет установлено более 2 000 единиц арматуры на рабочие параметры перегретого пара 255 бар, 585° С и питательной воды 360 бар и 280° С. Такое количество арматуры связано с особенностями технологической схемы блоков: четырехниточный водопаровой тракт, двухкорпусный парогенератор, большое количество сбросных устройств, дренажей, устройств для регулирования температуры перегретого пара, пусковых, промывочных, растопочных и других устройств. Повышение надежности конструкции позволит отказаться от дублирующей арматуры и уменьшить ее количество.

Развитие энергетики на севере Тюменской области связано со строительством крупных ГРЭС, использующих в качестве топлива исключительно природный газ. На рис. 14.9 приведен разрез главного корпуса одной из таких электростанций — Сургутской ГРЭС-2. Она рассчитана на установку шести энергоблоков 800 МВт. Использованы турбоагрегаты К-800-240-5 ЛМЗ в новой унифицированной компоновке, с сокращенной длиной ячейки, равной 72 м вместо 108 м, для блоков 800 МВт Углегорской и Запорожской ГРЭС (рис. 14.7). Паровые котлы ТГМП-204 ТКЗ производительностью 2650¦ 103 кг/ч на параметры перегретого пара 25 МПа, 545/545 °С модернизированы с учетом работы только на природном газе и при большой продолжительности отрицательных температур наружного воздуха. Котлы выполнены газоплотными, на уравновешенной тяге. Весь необходимый для сжигания топлива воздух поступает через приточные вентиляционные установки, расположенные на наружных стенах главного корпуса со стороны машинного зала (ряд А) и отделения РВП и дымососов (ряд Д). В этих установках горячей водой из сетевых подогревателей энергоблоков (температурный график 150/70 °С) воздух подогревается до 10—15°С.