Плотность прочность

Для заклепок, устанавливаемых вхолодную, расчет на срез более обоснован. Однако и здесь существуют трудно учитываемые факторы (например, величина прилагаемого к заклепке усилия и степень пластической деформации, определяющая плотность прилегания заклепки к стенкам отверстия). Допускаемые напряжения принимают равными пределу прочности материала заклепок на срез и смятие с коэффициентом запаса 3-4. Кроме того, учитывают вид обработки отверстия.

точность изготовления сопрягаемых поверхностей всех отъемных частей пресс-форм, применяемых для изготовления моделей методами заливки и прессованием, должна обеспечивать плотность прилегания по берлинской глазури с рассеиванием по 3 - 5 точек на 1 см ;

Для проведения этих работ следует: вскрыть крышки подшипников, при необходимости снять с фундамента электродвигатель; удалить старую смазку, промыть керосином посадочные места и осмотреть подшипник; набить смазку, закрыть крышку и смонтировать электродвигатель, отцентровав его с вентилятором; заменить уплотняющие кольца в маслонасо-сах с набивкой сальников, проверить состояние соединительных муфт, валов насоса и электродвигателя; проверить плотность прилегания предохранительного и обратного клапанов в блоке клапанов насосов (при обнаружении трещин в пружинах заменить их на новые); смазать шарниры и устранить заедание тяг.

2.Проверку: пломбировки местных щитов и пультов управления агрегатов, наличие табличек „Не включать", „Работают люди"1 исправности работы систем при пуске до отключения турбодетандера через 3 мес простоя агрегата; плотности регулирующего и стопорного клапанов методом обмыливания. При этом плотность закрытия клапанов определяют при закрытом кране № 9 и открытых кранах № 12 и 12бис. Давление в коллекторе должно соответствовать техническим нормам проверяемого типа агрегата. При обнаружении протечек необходимо обеспечить плотность прилегания как самих клапанов к седлам, так и торца штока к стопорному клапану, если центральное отверстие в клапане не заглушено.

На фиг. 118 показано приспособление для проверки радиуса полотна R. и припуска на обработку торцов отливки тормозной колодки. Колодка устанавливается ребром на базовые сухари /, повторяющие размеры и расположение подобных же базовых сухарей станочного приспособления, и прижимается к четырем контрольным пальцам 2. Плотность прилегания отливки ко всем контрольным пальцам определяется на глаз. Расположение бобышки Б и платика В определяются также на глаз по шаблонам 3 и 4. Припуск на обработку торцов бобышки Б и платика В контролируется

Уплотнения указанных групп могут быть изготовлены двумя способами: литьем под давлением и обработкой резанием. В наиболее тяжелых условиях в процессе работы Находятся уплотнения первой группы. Причем клапанные, устройства будут работать достаточно надежно при выполнении ряда факторов, одним из которых является создание качественных уплотнитель-ных поверхностей. Чем выше класс чистоты поверхности, тем больше плотность прилегания клапана и седла, а следовательно, тем меньше усилие, действующее на клапан, требуется для создания герметичного соединения. Примером может служить работа клапана в редукторе высокого давления. Поэтому при изготовлении уплотнителей клапанного типа необходимо учитывать уровень обработки уплотняющих, поверхностей. Рассмотрим два основных способа изготовления пластмассовых уплотнителей в арматуре пневмогидравлических систем высокого давления.

При внешнем осмотре определяют правильность головки заклепок, плотность прилегания головок к поверхности детали, выступа-ние или углубление потайных головок по отношению к поверхности деталей, отсутствие внешних дефектов — подсечек, зарубов и трещин. Наличие трещин определяют с помощью лупы.

Часть заклепочных головок, особенно сомнительных по внешнему виду, проверяют шаблонами, изготовленными в соответствии с допусками, установленными на заклепки ГОСТ и техническими условиями. Плотность прилегания головок заклепок к поверхности деталей проверяют щупом толщиной 0,1 мм. Заклепки, поставленные в горячем состоянии и имеющие неплотное прилегание головок, подлежат замене (дотяжка заклепок не разрешается).

При окончательном контроле должно быть проверено: соответствие материала и типа поставленных заклепок чертежу, правильность формы и размеров головок заклепок, плотность прилегания головок к поверхности деталей, величины выступания или углубления потайных головок заклепок, отсутствие вмятин, волнистости, «хлопунов», зазоров между склепанными деталями и таких де-

Правильность расположения заклепок проверяют теми же средствами и методами, что и отверстия под заклепки (см. стр. 591). Диаметр и высоту замыкающих головок заклепок измеряют шаблонами, которые имеют проходную и непроходную сторону для заклепок каждого размера в соответствии с высотой и диаметром головок, указанных в нормалях. Плотность прилегания головок заклепок и зазоры между деталями проверяют с помощью щупа.

При неудовлетворительном прилегании нужно вначале проверить правильность монтажа тормоза, а затем плотность прилегания ленты к колодкам, обстучать ее молотком в местах наибольших пятен краски, а затем проверить, все ли заклепки правильно утоплены в ленту.

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой; их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в процессе первичной кристаллизации и при последующих превращениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации1 и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом. общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также 'при наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала.

материала являются: удельное электросопротивление р, плотность, прочность, деформируемость сплава и его обрабатываемость. После того как постоянный магнит установлен в приборе и намагничен, необходимо, чтобы напряженность поля в зазоре не изменялась при ударах, вибрациях, действии внешних магнитных полей и изменении / температуры и структуры материала со временем.

дой кромки 0,7—1 см', ширина (см) Т. с. капроновых 97±3 (№ 7—18), 96±2 (19—35), 95±2 (№№ 38—76). Показатели Т. с. капроновых: вес 1 мг — 27—140 г, прочность полоски 50X200 мм по основе и утку 20— 90 кг, удлинение 20—30% и. ю. Шейдеман. ТКАНЬ ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ — применяется для очистки жидкостей от меха-нич. примесей; получения мелкой суспензии при фильтрации вязких жидкостей; улавливания тонко раздробленных твердых веществ и пыли из газов. В последнем случае Т. ф. способствуют созданию сани-тарно-гигиенич. условий труда и устранению загрязненности атмосферы. Во многих отраслях пром-сти для фильтрации применяют ткани из волокон растительного, животного, минерального и химич. происхождения. Т. ф. вырабатывают в виде полотна и рукавов, имеющих различную плотность, прочность, пористость и вес. Выбор типа Т. ф. зависит от характера и св-в фильтруемой массы, требований, предъявляемых к фильтрату и осадку, механич. прочности ткани, ее способности к сопротивлению различным химич. и

Регулирование дисперсной и кристаллической структуры в процессе технологического цикла уже сегодня позволяет получать материалы на основе углерода, существенно различающиеся по физико-механическим и другим важнейшим эксплуатационным свойствам. Так, замена кокса-наполнителя в материале, изготовленном по одной и той же технологии, заметно изменяет его плотность, прочность и другие физические свойства. Например, при отсутствии карбоидов в коксе марки КНПС предел прочности при сжатии графита марки ГМЗ составляет 107—147 кгс/ом2, а наличие в коксе 10—15% термической сажи повышает прочность графита до 415—460 кгс/см2. Замена марки пека-связующего может изменить прочность в полтора раза. Тонкое измельчение кокса-наполнителя повышает прочность его зерен и обеспечивает более плотную и благоприятную их укладку, однородную макроструктуру графита без крупных пор и трещин, существенно разупрочняющих материал. Однако прочность графита не может превышать прочности графитированнрго пекового связующего, скрепляющего зерна наполнителя.

Важнейшими параметрами характеристики технической ткани являются: волокнистый состав и номера нитей основы и утка, вид ткацкого переплетения, способ отделки, ширина, толщина, вес квадратного метра, плотность, прочность на разрыв и удлинение при разрыве.

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой; их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в процессе первичной кристаллизации и при последующих превращениях во время охлаждения. .При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации1 и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также 'при наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала.

Влияние температуры спекания. Для большинства порошков усадки (фиг. 32), плотность, прочность и деформируемость металла (удлинение, сужение поперечного сечения) вообще непрерывно растут с повышением температуры спекания почти до точки плавления, но для некоторых порошков (в особенности

верхностного слоя путем геометрического развития поверхности отливки и термодиффузионного насыщения активными элементами позволяют значительно повысить плотность, прочность, коррозионную стойкость отливок и снизить их массу на 25—30%. Решение этой проблемы при массовом литье деталей позволит получить высокий технико-экономический эффект.

Углеграфитовые материалы благодаря высоким антифрикционным свойствам (самосмазываемости, прирабатываемости, способности некоторое время работать всухую), термо- и химстойкости могут применяться в большинстве сред (за исключением глубокого вакуума и сильных окислителей). Углеграфиты изготовляются на основе саж, кокса, графита, пека. После подготовки исходного порошка заготовки прессуются в форме и проходят термообработку, в зависимости от которой разделяются на обожженные и графити-рованные. После прессования все углеграфиты подвергаются отжигу, а графитированные материалы после отжига выдерживаются в печи при высокой температуре, при которой часть аморфного угля переходит в графит. При этом повышаются теплопроводность и, как полагают, антифрикционные свойства, но снижается прочность. Углеграфиты обладают значительной пористостью (от 8 до 30%) и поэтому подвергаются пропитке в автоклаве смолами или металлами. После пропитки повышаются плотность, прочность и антифрикционные свойства материала (при наличии смазки и охлаждения). Так как углеграфиты имеют сотовое строение (см. рис. 73), в непропитанных материалах плохо удерживается жидкость в микровпадинах и не развивается гидродинамическое давление. Пропитанные материалы более плотны, поэтому смазка создает гидродинамические эффекты, снижая трение.

вышенная плотность и прочность наплав-

плотность, прочность и пластичность свар-