Плотность соединения

Под рабочим давлением сосуд выдерживается в течении нескольких часов (но не менее трех), чтобы температура воздуха в сосуде стала равной температуре окружающей среды. За это время проверяют плотность соединений и выявляют места видимых деформаций.

В процессе монтажа и эксплуатации котлов необходимо предусмотреть плотность соединений, свести до минимума термические смещения и деформации котельных элементов.

При конструировании необходимо обеспечивать прочность и плотность соединений. Вместе с тем при заформовке практически отсутствует сцепление арматуры с формуемым материалом Кроме того, прочность заливки арматуры может нарушиться в результате старения пластмасс. Поэтому заливаемую часть арматуры по возможности удлиняют и снабжают кольцевыми проточками (рис. 258, а), увеличивающими поверхность контакта и препятствующими

Под рабочим давлением сосуд выдерживается в течение нескольких часов (но не менее трех), чтобы температура воздуха в сосуде стала равной температуре окружающей среды. За это время проверяют плотность соединений и выявляют места видимых деформаций.

металла до 30%); меньшая трудоемкость и возможность механизации технологического процесса; возможность соединения деталей криволинейных очертаний; плотность соединений; бесшумность технологического процесса.

Стыковые швы труб следует выполнять равнопрочными основному металлу и обеспечивающими плотность соединений. Максимальную длину отправочной марки трубопровода принимают, исходя из условий транспортировки и длины платформы (не более 11,8 м).

не допускаются утечки газа из трубопроводов, соединений машин и-аппаратов (необходимо периодически проверять плотность соединений мыльным раствором, герметизировать полости возможных мест утечек, контролировать исправность действия свечей для сброса газа);

Приемка винипластовых воздуховодов аналогична приемке металлических. Особо проверяется плотность соединений (от-сутстйие подсосов), исправность действия арматуры и соответствие проекту выполненного монтажа. Испытание элементов на плотность сварных швов осуществляют до монтажа с помощью дефектоскопов.

Все эти замечания в полной степени относятся к сборке ответственных узлов металлорежущих станков и т. д. Особое значение регламентация усилий и равномерность затяжки приобретает при сборке трубопроводов, резервуаров, сосудов, где, кроме прочности, требуется еще герметичность и плотность соединений. 266

Поэтому в массовом производстве при изготовлении полых изделий стремятся использовать обычные гидравлические прессы для пластмасс, обеспечивающие при сжатии прессформы плотность соединений ее разъемных деталей. При этом весьма выгодно использовать усилие плунжера для сжатия прессформы и гидронасоса пресса для создания давления в гидрокамере прессформы. Такое прессование может быть возможным при соблюдении следующих неравенств:

Н. И. Таганов рекомендуют при расчете на плотность соединений с прокладками из фторопласта-4 пользоваться формулой

где Мок—молекулярная масса соединения; АМе—атомная масса металла; рок—плотность соединения; рме — плотность металла; т —число атомов металла в молекуле соединения.

Резьбы трубные (см. рис. 1.4, а) применяются для герметичного соединения труб и арматуры (масленки, штуцера и т. п.). На тонкой стенке трубы невозможно нарезать резьбу с крупным шагом без существенного уменьшения прочности трубы. Поэтому трубная резьба имеет мелкий шаг. В международном стандарте для трубной резьбы до настоящего времени еще сохранено измерение в дюймах. Для лучшего уплотнения трубную резьбу выполняют без зазоров по выступам и впадинам и с закруглениями профиля. Высокую плотность соединения дает коническая трубная резьба. Плотность здесь достигается за счет плотного прилегания профилей по вершинам при затяжке соединения. Коническая резьба в изготовлении сложнее цилиндрической. В настоящее время вместо трубных резьб часто применяют мелкие метрические резьбы.

2. С уменьшением F3aT при постоянной F уменьшается FCT, см. формулу (1.27). При F3aT<(l— y)F сила FCT становится равной нулю, в стыке появляется зазор. Образование зазора в стыке недопустимо, так как при этом нарушается плотность соединения, а при переменной нагрузке появляются удары в стыке, от которых соединение быстро разрушается.

Равнодействующая нагрузка соединения перпендикулярна плоскости стыка и проходит через его центр тяжести. Этот случай типичен для болтовых соединений круглых и прямоугольных крышек (см. рис. 1.23 и 1.29), нагруженных давлением жидкостей или газов. При этом болтам дают затяжку, обеспечивающую плотность соединения. Все болты такого соединения нагружены одинаково. Внешняя нагрузка, приходящаяся на один болт:

При #2 = 0 будет нарушена плотность соединения. Это произойдет при 16Р„ [/ (EF), +4/г i

Имеют треугольный профиль с плавными закруглениями 'без радиальных зазоров, что обеспечивает повышенную плотность соединения; их выполняют как на цилиндрической, так и на конической поверхности.

Трубная резьба не имеет зазоров при вершине профиля, чем обеспечивается большая плотность соединения. Номинальным размером для нее является не наружный диаметр, а внутренний диаметр трубы (условный проход), на которой она нарезана.

В подобных случаях предварительная затяжка F0 болтов при сборке должна обеспечивать плотность соединения и предотвращать «раскрытие» стыка после приложения внешней (рабочей) нагрузки Fr.

Назначение и виды уплотнений. Для нормальной эксплуатации деталей механизмов необходимо защищать их от проникновения через зазоры всевозможных инородных тел и обеспечивать герметичность, чтобы не было утечки рабочей среды (жидкости, газа, пара и т. п.). С этой целью применяются различные уплотнительные устройства, которые можно разделить на три основные группы: а) уплотнения, создающие непроницаемость соединения там, где детали уплотняемого соединения неподвижны относительно друг друга; б) уплотнения, создающие непроницаемость соединения за счет плотного контакта между элементами уплотнения и деталями, совершающими относительное движение,— контактные уплотнения; в) уплотнения, в которых плотность соединения относительно движущихся деталей обеспечивается свойством щелей или зазоров оказывать значительные гидравлические сопротивления перетекающей через них рабочей среде.

так как: а) из-за отсутствия отверстий под заклепки требуется меньшая площадь сечений свариваемых деталей; б) соединение деталей может выполняться без накладок (рис. 1.1. б); в) отсутствуют выступающие массивные головки заклепок (ср. рис. 1.1, а и 1.1, б). 3. Герметичность и плотность соединения. 4. Возможность автоматизации процесса сварки. 5. Возможность сварки толстых профилей.

Высокую плотность соединения дает трубная коническая резьба.