Плотности конденсатора

а для плотности катодного тока получаем уравнение

Примечания: 1. Предварительно полированные в серно-фосфатном^ электролите образцы наводороживали в 26 %-ном растворе H2SO4 с добавлением 2,5 мг As2O3 при температуре 18° С и плотности катодного тока 103 А/м2 в течение 2 ч. 2. Количество растворенного в металле водорода определяли методом анодного растворения [122].

Водородонасыщаемость электростали обычной выплавки и ЭСШ определяли на образцах диаметром 16 мм, длиной 20 мм, отполированных в сернофосфорпом электролите с добавкой хромового ангидрида, которые наводороживали в течение 60 и 180 мин в химически чистом растворе 26%-ной H2SO4 с добавкой 2,5 мг/л As^Os при 18° С и плотности катодного тока 103 А/м2. Количество поглощенного сталью водорода определено методом анодного растворения. Образцы из электростали в течение 60 и 180 мин поглотили 1,14 и 1,83 мл

Наряду с анодной поляризацией наложением тока от постороннего источника для достижения пассивного состояния к способам анодной защиты относят также [1—3] повышение плотности катодного частичного тока и применение окислительных ингибиторов и(или) ингибиторов, способствующих формированию защитного слоя (пассиваторов). Формирование локальных катодов в материале, образованных легирующими элементами или активными фазами в структуре материала и снижающих катодное перенапряжение, соответствует анодной протекторной защите с инертными катодами — в противоположность катодной протекторной защите с расходуемыми анодами (протекторами).

ствие проявляется в резком увеличении анодного сопротивления поляризации и в повышении потенциалов. Путем снятия кривых плотность тока — потенциал тоже можно выявить ингибирующее действие, что и используется с успехом для испытаний [54, 55]. Для пассивации благоприятно не только уменьшение плотности тока пассивации, но и увеличение плотности катодного частичного тока. По этой причине пассивирующие ингибиторы являются также окислителями. Так, например, никель в растворе 0,5 М H2SO4 может быть пассивирован добавками Fe2(S04)3, H202, KMnO4, Ce(SO4)2 и К2Сг2О7 [56].

Ле-Шателье—Брауна; уменьшение плотности катодного тока (т. е. перенапряжения) укрупняет субзерна электролитически осажденного железа (уменьшается общая плотность дислокаций):

Новое равновесное состояние наступит в том случае, если эквивалентное число дислокаций за то же время будет создано обратным процессом электроосаждения, т. е. Ада = Aw *. Таким образом, в новом равновесном состоянии возникает дополнительная катодная поляризация хт), определяемая из сравнения выражений (214) и (215), которая и обусловливает разблагоражи-вание равновесного потенциала как следствие термодинамического принципа Ле-Шателье — Брауна. Действительно, как показано в работе [81 ], с уменьшением плотности катодного тока (т. е. перенапряжения) укрупняются субзерна электролитически осажденного железа, т. е. уменьшается общая плотность дислокаций в соответствии с принципом Ле-Шателье— Брауна.

вычайно малой) поверхности идет растворение анодной структурной составляющей (феррита) и увеличиваются площади катодных участков, что ведет к снижению истинной (локальной) плотности катодного тока. После того как плотность тока станет ниже критической точки пересечения катодных ветвей поляризационных кривых обоих ингибиторов, усиливается тормозящий эффект ингибитора КПИ-1 по сравнению с катапином-А.

Исследования [138, 58, 141, 142 и др.] образования трещин при коррозионно-механическом разрушении металла содержат вывод об анодном состоянии вершины трещины, причем при микроскопически малых размерах анодной зоны в вершине трещины плотность анодного тока достигает, например, в определенных условиях единиц и десятков ампер с одного квадратного сантиметра. Поэтому можно полагать, что в вершине трещины сосредоточенным источником генерируется анодный ток определенной мощности <7, и найти из соотношения (261) распределение линейной плотности катодного тока по стенкам трещины на модели капилляра ограниченной длины /, нагруженного точечным источником в точке х = /:

но тем не менее позволяющие проследить действие принципа Ле-Шателье—Брауна: уменьшение плотности катодного тока (т. е. перенапряжения) укрупняет субзерна электролитически осажденного железа (уменьшается общая плотность дислокаций):

/ боте [89], с уменьшением плотности катодного тока (т. е. перена-

При конструировании конденсатора должна быть учтена также возможность предупреждения аммиачной коррозии трубок из медных сплавов со стороны пара, поступающего из турбины. Предотвращение аммиачной коррозии может быть достигнуто поддержанием воздушной плотности конденсатора на таком уровне, чтобы содержание кислорода в конденсате не превышало 50 Л1кг/кг, при концентрации аммиака не выше 500 мкг/кг; заменой в камерах отсоса воздуха латунных трубок трубками из материала, не подверженного аммиачной коррозии (стали Х13, 1Х18Н9Т и др.); исключением переохлаждения конденсата.

Исследования деаэрирующей способности конденсаторов ЛМЗ и ХТГЗ блоков 300 Мет, проведенные ОРГРЭС и ВТИ, свидетельствуют об эффективности этого процесса, хотя деаэрирующая способность этих конденсаторов и неодинакова. Для организации деаэрации конденсатор снабжен сборниками конденсата, присоединенными в нижней части корпуса. В эти сборники стекает конденсат, туда же подается пар из регенеративного отбора обычно давлением 1,2 кгс/см2. Предусматривается также возможность переключения и на другой отбор — 2 кгс/см2. Необходимость такого переключения может возникнуть или при отключении отбора 1,2 кгс/см2, или при требовании увеличения расхода пара на барбо-таж для обеспечения необходимого снижения содержания кислорода, например при ухудшении воздушной плотности конденсатора.

Поскольку основным источником загрязнения конденсата являются подсосы сырой циркуляционной воды в конденсатор, то к гидравлической плотности конденсаторов предъявляются жесткие требования. Контроль плотности конденсатора осуществляется при помощи периодических (в химических лабораториях) и постоянных (при помощи солемеров) химических анализов конденсата, при этом показателем удовлетворительной гидравлической плотности конденсатора является соответствие полученных результатов анализа требованиям Правил технической эксплуатации (ПТЭ).

Определение мест подсоса сырой воды. Во всех случаях нарушения гидравлической плотности конденсатора

Проверку гидравлической плотности конденсатора обычно совмещают с проверкой воздушной плотности вакуумной системы. Лучших результатов можно достичь, если над залитой водой в паровом пространстве создать избыточное давление воздуха. Для этого необходимо отглушить ресиверные трубы, зафиксировать в закрытом положении предохранительные атмосферные клапаны, в местах прохода вала через уплотнения уложить уплотняющий резиновый шнур и др. При этом способе опрессовки выявляются такие дефекты гидравлической и вакуумной плотности конденсатора, которые весьма затруднительно определить другими способами. Подготовительные работы к опрессовке повышенным давлением требуют больших затрат времени, поэтому этот способ применяется только при проведении длительных ремонтов.

В связи с высокими требованиями к плотности вальцовочных соединений в ряде случаев для создания максимальной водяной плотности конденсатора трубные доски выполняются двойными и трубки завальцовываются в обе доски (фиг. 152). В полость между трубными досками из специального бачка подается конденсат под напором, превышающим напор циркуляционной воды, что исключает возможность попадания последней в паровое пространство конденсатора при нарушении плотности вальцованных трубок.

Контроль водяной плотности конденсатора по жест- . кости конденсата производится один раз в смену или непрерывно при помощи автоматически действующего солемера. При ухудшении водяной плотности конденсатора необходимо в кратчайший срок устранить неплотности, так как присутствие 'в 'конденсате охлаждающей воды увеличивает образование накипи в трубах котла и ведет к снижению надежности и экономичности работы установки. При чистой и очень мягкой охлаждающей воде присос ее в паровое пространство конденсатора оказывает незначительное влияние на работу паровых котлов.

Кроме того, капитальный ремонт предусматривает замену и ремонт изношенных деталей системы регулирования, масляных насосов, зубчатой передачи, сегментов и колец паровых и водяных уплотнений, маслозащитных колец и валоповоротного устройства. Осмотр опорных и упорных подшипников и устранение дефектов в них, замена болтов, пружин и мелкий ремонт соединительных муфт. Ремонт и притирка или замена стопорного, атмосферного и регулирующих клапанов, .проверка и смена их штоков и уплотмительных втулок. Чистка трубок конденсатора и проверка плотности конденсатора с паровой и водяной сторон, устранение неплотностей, смена дефектных трубок в количестве до 3% общего числа, подвальцов-ка части трубок и перенабивка части их сальников. Очистка и промывка масляного бака, масляного фильтра, маслопроводов и маслоохладителей; замена трубного пучка резервным и опреосовка маслоохладителей. Чистка эжектора и замена трубного пучка резервным, опресоовка эжектора, проверка состояния сопел и их смена. Вскрытие и проверка состояния редуктора, устранение выявленных неисправностей [(без замены деталей). Чистка и замена части дефектных трубок и опрессовка подогревателей. Ремонт и замена арматуры с проверкой на плотность, перенабивкой сальников, сменой прокладок фланцевых соединений, ремонт обратных и предохранительных клапанов. Разборка, чистка, ремонт и смена изношенных частей циркуляционных и конденсатных яасо'сов -и вспомогательных устройств. Восстановление и замена тепловой изоляции. Сборка и' проверка работы вспомогательных устройств и всего турбоагрегата после ремонта, проверка и испытание его защитных устройств.

При отсутствии непрерывного контроля за воздушной плотностью вакуумной системы во время работы турбины периодически следует проверять ее по скорости падения вакуума в конденсаторе. Проверка должна производиться 1 раз в месяц при непрерывной работе турбины, а также при остановке ее на ревизию и ремонт, после капитального ремонта и при резком ухудшении работы конденсационной установки. При нормальной работе турбоагрегата и паровой нагрузке конденсатора около 25—30%' от номинальной закрывают задвижку на общем трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора в эжектор, затем через 1—2 мин по вакуумметру начинают тщательно наблюдать за скоростью падения вакуума и через каждые 0,5 или 1 мин записывать показания вакуумметра. Во время испытания вакуум в конденсаторе не следует уменьшать ниже 550 мм рт. ст. В период проверки воздушной плотности конденсатора необходимо поддерживать нагрузку турбины (конденсатора) примерно постоянной, нормальную работу циркуляционного и конденсатного насоса и парового или водяного эжектора, так как скорость падения

Неисправностями (дефектами) самого конденсатора являются: появление продольных и поперечных трещин в трубках, разъедание трубок кислотами либо щелочами, содержащимися в циркуляционной воде, разъедание трубок блуждающим электрическим током, ослабление вальцовки или сальников трубок конденсатора, что ведет к нарушению водяной плотности конденсатора. Подвальцовка трубок конденсатора производится па глубине, равной 0,80—0,85 толщины трубной доски, чтобы не прорезать трубки о кромки отверстий.

В связи с тем, что увеличение содержания воздуха в конденсаторе ведет к переохлаждению конденсата, улучшение воздушной плотности конденсатора способствует уменьшению переохлаждения конденсата.