Параметры поверхностного

Влияние длины пути скольжения. В большинстве случаев скорость процесса изнашивания нелинейна. Идеальное испытание на износ должно длиться достаточно долго, чтобы завершился процесс приработки и наступил стационарный режим с установившейся скоростью изнашивания (рис. 7.1). Приработочные эффекты характеризуются повышенной скоростью изнашивания и изменением параметров шероховатости. После трения приобретают параметры поверхности, которые сохраняются в течение всего установившегося режима изнашивания, благодаря чему главным образом обеспечивается примерно постоянная скорость изнашивания.

Допустимые параметры поверхности измеряемого объекта:

1. Из всех известных методов обработки виброобкатывание позволяет наиболее просто, тонко и в больших пределах изменять геометрические параметры поверхности.

2. Геометрические параметры поверхности теплообмена:

Код отклонения Допустимая величина отклонения Код отклонения Допустимая величина отклонения Номер поверхности, по отношению к которой определяется положение Код вида отклонения Величина отклонения Номер сопрягаемой поверхности Код типа сопряжения Параметры поверхности сопряжения

Код отклонения Допустимая величина отклонения Код отклонения Допустимая величина отклонения Номер поверхности определенного положения Код вида отклонения Величина отклонения Номер сопрягаемой поверхности Код типа сопряжения Параметры поверхности сопряжения

Первая особенность устраняется, если поверхность усталости, описанную формулой (5.3) (см. рис. 5.2, а) ограничить плоскостью, перпендикулярной к плоскости (ат, сга) и наклоненной к плоскости (ат, N) под углом в 45° (см. рис. 5.2, б). Для устранения второй особенности поверхность усталости ограничим плоскостью, проходящей через точки \N — N0; сга — Q\, {N — N0; aa = а_^ и i°m ~ °v\ °a — 0}- Теперь параметры поверхности усталости °-im. ^> N0m будут линейными функциями среднего напряже-

Влияние длины пути скольжения. В большинстве случаев скорость процесса изнашивания нелинейна. Идеальное испытание на износ должно длиться достаточно долго, чтобы завершился процесс приработки и наступил стационарный режим с установившейся скоростью изнашивания (рис. 7.1). Приработочные эффекты характеризуются повышенной скоростью изнашивания и изменением параметров шероховатости. После трения приобретают параметры поверхности, которые сохраняются в течение всего установившегося режима изнашивания, благодаря чему главным образом обеспечивается примерно постоянная скорость изнашивания.

В (6.77) и (6.78) обозначено: xf, r/р, гр — декартовы координаты точки ребра возврата; х=х\, y=Xz, г=Хз — декартовы, а и=а1, и = а2 — местные криволинейные координаты точки на поверхности геликоида; а, Ь — некоторые геометрические параметры поверхности; F= ~\/ a?-\-№.

Установка, изображенная на рис. 1.34, позволяет во время коррозионно-усталостных испытаний фиксировать электрохимические параметры поверхности образца.

Во-вторых, поверхностный слой формируется в результате разнообразных технологических процессов, которые не только образуют необходимую форму поверхности и изменяют свойства материала, но и вызывают ряд побочных явлений, изменяющих свойства твердого тела у его поверхности. Физико-химические параметры поверхностного слоя, его структура и напряженное состояние, как правило, сильно отличаются от свойств всего объема материала.

а -. топография поверхности; б -. параметры поверхностного слоя; * *- кривая опор, нон поверхности; / — продольная шероховатость; 2 — поперечная шероховатость} а — трещина; 4 <** скол; *—х — произвольное сечение

2.^ Геометрические параметры поверхностного слоя. Поверхностный слой с геометрической точки зрения представляет собой довольно сложную формацию.

Технологический процесс определяет/ геометрические [172] и физико-химические параметры поверхностного слоя — шероховатость поверхности, ее топографию, твердость, остаточные напряжения, структуру и другие показатели (см. гл. 2, п. 2). Эти показатели в свою очередь определяют эксплуатационные свойства изделий—износостойкость [197] и усталостную прочность [189].

поверхностных слоев и наличие дефектов [133]. Например, возникающие в поверхностном слое при механической обработке растягивающие остаточные напряжения обычно снижают предел выносливости, сжимающие, наоборот, могут улучшить прочностные характеристики. Это влияние особенно сказывается на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и высоких температурах. Поэтому для них важно выбрать оптимальный технологический процесс обработки, обеспечивающий необходимые физические параметры поверхностного слоя.

1. Значение явлений в поверхностных слоях при разрушении и старении материалов (69). 2. Геометрические параметры поверхностного слоя (71). 3. Напряженное состояние поверхностного слоя (72). 4. Строение поверхностного слоя (75). 5. Поверхностные явления при наличии смазок (79)

Процессы и параметры поверхностного слоя, обусловливающие упрочнение Методы обработки ! Технологические показатели

Проиессы и параметры поверхностного слой, обусловливающие упрочнение Методы обработки Технологические показатель

Процессы и параметры поверхностного слоя, обусловливающие упрочнение Методы обработки Техиелогические показатели

Процессы и параметры поверхностного слоя, обусловливающие упрочнение Методы обработки Технологические показатели

Процессы и параметры поверхностного слоя, обусловливающие упрочнение Методы обработки Технологические показатели

Технологический процесс определяет геометрические и физико-химические параметры поверхностного слоя — микрогеометрию поверхности, ее твердость, структуру и другие показатели качества.