Плотности структуры

Рис. 3.12. Зависимость функции плотности состояний от энергии

выражает число состояний, приходящееся на единичный интервал энергии, и называется функцией плотности состояний. На рис, 3.12 показан график этой функции. С ростом Е плотность состояний увеличивается пропорционально }^Е. Кроме того, g (E) растет с ростом массы частицы т.

их потенциальных барьеров для электронных волн, преломляющихся при вылете электронов из металла в вакуум, но в основном определяется особенностями функции плотности состояний конкретных металлов вблизи нулевого уровня.

.•:. .Иная ситуация имеет место в вырожденных полупроводниках. Слабое вырождение приводит к уменьшению коэффициентов поглощения на частотах, близких к краю собственного поглощения. Сильное же вырождение вообще сдвигает край поглощения в сторону более коротких волн. Этот эффект называют сдвигом Бурштейна. Он. отчетливо проявляется в полупроводниках с малой плотностью состояний у дна зоны проводимости (или у потолка валентной зоны), в. которых сильное вырождение достигается при сравнительно малых уровнях легирования. Так, в InSb легирование донорами (концентрация 5 • 1024 М'3) приводит к сдвигу длинноволновой границы собственного поглощения с 7,1 до 3,5 мкм. Во многих же случаях сдвиг Бурштейна маскируется другим эффектом сильного, легирования — изменением плотности состояний у краев энергетических зон. Это изменение происходит вследствие размытия примесных уровней в примесную зону и слияния последней с зоной проводимости или с валентной зоной.

что оптимальные условия химической связи выполняются, когда число валентных электронов (сумма (s + р + d)-электронов внешних оболочек металла и углерода) на формульную единицу MeXi_y составляет 8—8,4 эл/мол. Это соответствует положению уровня Ферми вблизи минимума между связующей и антисвязующей слабоперекрывающимися полосами энергий на интегральной кривой плотности состояний. По достижении значения валентно-электронной концентрации 8,4 начинается заполнение антисвязующей полосы, при этом стабильность фаз снижается. Если распространить эти представления на кубические карбиды молибдена и вольфрама,

смотрения плотности состояний кластера. Предельные темпера-

плотности состояний на уровне Ферми и эффективной массы

концентрацией вакансионных комплексов (Pd) и влиянием магнитного вклада от примесей железа (Си) [6, 9]. В то же время для изолированных наночастиц Pd размером 8 нм зафиксировано снижение магнитной восприимчивости при температурах 10 — 300 К [57]. Прецизионное измерение магнитной восприимчивости и электронной теплоемкости нанообъектов могло бы дать интересную информацию о влиянии размерного фактора на возможное изменение плотности состояний на уровне Ферми, т. е. на эволюцию зонной структуры.

Рис. 1.3. Полная (вверху) и парциальные плотности состояний вюртцито-подобного A1N [74]

Рис. 2.3. Полная (вверху) и парциальные (i, p, d) плотности состояний изолированных вакансий по подрешетке бора (а) и азота (б) в нитриде бора

Рис. 5.8. Полные плотности состояний (а) и заселенности перекрывания кристаллических орбиталей (ЗПКО) А1— N (б) в системах:

3. Конструкция отливки должна учитывать взаимодействие отливки с формой с тем, чтобы обеспечить правильное формирование основных свойств отливки, т. е. плотности, структуры, механических свойств, стабильности размеров и параметров шероховатости тю-верхности.

. Каждое изображение воспроизводит лишь небольшой участок диапазона плотностей, рассчитываемых с 2000 градаций. Более светлые участки структур соответствуют материалам с большей плотностью. На изображения центрального столбца наложены графики зависимости плотности структуры композита вдоль направлений, помеченных пунктирной линией.

Повышенное содержание С0<у,ч улучшает литейные свойства: заполняемость формы улучшается, усадка уменьшается и питание отливки облегчается. Прочностные показатели чугунных отливок соответствуют марке СЧ 28-48. Благодаря однородности и плотности структуры и отсутствию усадочных рыхлот отливки пригодны для работы под высоким гидравлическим давлением (гидравлические цилиндры и др.).

Благоприятное влияние небольших присадок хрома на Окалиностойкость чугу-нов связано с повышением степени дисперсности включений графита и плотности структуры металлической основы чугуна; хром при сравнительно небольших количествах в чугуне не образует защитных окисных плен. Структура 'окалины при содержании хрома в чугуне до 2,5% так же, как и в нелегированном чугуне, является трехслойной и состоит из окислов железа [23].

Теллур является поверхностно-активным элементом по отношению к железу, значительно измельчает дендритную структуру и способствует равноосности дендритов (табл. 16). Модифицирующее действие теллура проявляется даже при минимальном его содержании в покрытиях (меньше 0,0003%). Эффект увеличения плотности структуры поверхностного слоя отливки

я двухслойными покрытиями. Наполнитель покрытий — цирко-новый порошок дисперсностью 30 мкм — подвергался предварительной прокалке при 1400° С и химической обработке плавиковой и соляной кислотами, глицерином для уменьшения содержания адсорбционной влаги, увеличения удельной поверхности зерен и повышения плотности структуры покрытий. Высушенные при температуре 300—350° С образцы устанавливали в форму и заливали углеродистой сталью при 1550—1560° С. После охлаждения отливок отбирали пробы из участков, непосредственно прилегающих к отливке и расположенных на различном расстоянии от поверхности контакта металл — форма, для петрографического и рентгеноструктурного исследований.

Образование Fe3O4 и Fe2O3 зависит главным образом от диффузии кислорода через слой окислов и от микропористости покрытий. Характеристика плен, образующихся на поверхности литых образцов, представлена в табл. 48. Отношение удельного объема соединения к удельному объему металла в определенной степени является критерием плотности структуры плены: если это отношение меньше единицы — плена дырчатая, если отношение больше единицы — плена плотная.

Опытным путем установлено, что коэффициент теплопроводности зависит от свойств вещества (его плотности, структуры, влажности и т.п.) и параметров состояния (давления, температуры). Зна-

факторы, характеризующие выбранный метод литья, — точность размеров, шероховатость поверхности, припуск на обработку резанием, гарантированные показатели плотности, структуры и механических свойств отливок, ограничение массы, размеров и сложности конфигурации отливки, наличие специфических дефектов и допустимость их исправления заваркой и другими методами, возможности завода-изготовителя;

ствуют материалам с большей плотностью. На изображения центрального столбца наложены графики зависимости плотности структуры композита вдоль направлений, помеченных пунктирной линией.