Плотности вакуумной

где h—расстояние по вертикали между входом и выходом теплоносителя, м; р и р0 — средние плотности теплоносителя и окружающего воздуха, кг/м3; Дрс измеряется в паскалях.

S Ниже приведены^безразмерные уравнения при неизменяющейся плотности теплоносителя. Граничные условия ставятся во входном сечении и на боковых гранях ТВС. Упрощенные балансные уравнения для поканального теплогид-равлического расчета ТВС даны в рамках.

Оценки изменений выделения газа и плотности теплоносителя в зоне, происходящих из-за изменения давления от 74 до 105 кГ/см2, меньше по величине, чем наблюдаемые изменения. В результате кажется, что наблюдаемый эффект давления больше обусловлен изменением величин Рв/Рт вдоль указанных линий.

В котлоагрегате в целом и в отдельных его элементах могут возникать колебания параметров; различают общекотловые и меж-витковые колебания. При .наличии первого вида колебаний параметры потока в трубах, работающих параллельно, изменяются синхронно. В случае межвитковых колебаний наблюдаются периодические изменения параметров в отдельных трубах со сдвигом по фазе. Этот вид колебаний относится к автоколебаниям и возникает при впределенных условиях в испарительных поверхностях нагрева, т. е. там, где имеет место сильное изменение плотности теплоносителя по длине парогенерирующей трубы.

где Лро — изменение плотности теплоносителя в трубе в начальном состоянии.

Изменение плотности теплоносителя для труб панелей с усиленным ?Ус(Л> средним 9сР(2). и ослабленным ^Ос(3) обогревом.

Изменение плотности теплоносителя по длине трубы во время переходного процесса. >-*пР/тс=5: 2-тпрг/(тсО<1.

Изменение плотности теплоносителя в конце сребренной трубы при нестационарном процессе.

Изменение плотности теплоносителя при ступенчатом нарастании наружного теплового потока по длине трубы.

первый — когда нестационарный процесс развивается из-за нарушения теплового баланса и связан с прогревом жидкости, т. е. процесс достаточно медленный. В этом случае необходимо учитывать изменение плотности теплоносителя из-за изменения энтальпии, а именно: p=p(i);

Плотности теплоносителя на входе в трубу Рэк = = 652 и (Гп = 500 кг/м3.

После соединения конденсатора с цилиндром турбины и присоединения к конденсатору всех трубопроводов вторично испытывают всю систему, работающую под разрежением, заполняют ее водой до уровня, находящегося на 0,5 .'..< выше стыка выхлопного фланца цилиндра с паровпускным патрубком. Это испытание может быть совмещено с испытанием плотности вакуумной системы в период предпусковых работ.

Величину подсосов воздуха (т. е. проверку плотности вакуумной системы) необходимо постоянно контролировать. Обязательна проверка вакуумной плотности после пуска турбины независимо от продолжительности ее останова, так как при резких переходных режимах (пуск, останов, работа сбросных устройств, колебания давления и температуры и др.) наиболее вероятно появление неплотностей.

Проверку гидравлической плотности конденсатора обычно совмещают с проверкой воздушной плотности вакуумной системы. Лучших результатов можно достичь, если над залитой водой в паровом пространстве создать избыточное давление воздуха. Для этого необходимо отглушить ресиверные трубы, зафиксировать в закрытом положении предохранительные атмосферные клапаны, в местах прохода вала через уплотнения уложить уплотняющий резиновый шнур и др. При этом способе опрессовки выявляются такие дефекты гидравлической и вакуумной плотности конденсатора, которые весьма затруднительно определить другими способами. Подготовительные работы к опрессовке повышенным давлением требуют больших затрат времени, поэтому этот способ применяется только при проведении длительных ремонтов.

В период проверки воздушной плотности вакуумной системы необходимо поддерживать налрузку турбины (•конденсатора) постоянной и обеспечивать нормальную работу насосов и эжектора, т. е. проверка каждый раз должна производиться при одинаковых условиях работы турбины (нагрузка, начальные и конечные параметры .пара, отбор пара и др.), так как скорость уменьшения вакуума значительно изменяется при изменении нагрузки турбины.

Средняя величина скорости уменьшения вакуума определяется как частное от деления суммарного уменьшения вакуума за время проверки на продолжительность проверки в минутах, которая и является показателем плотности вакуумной системы.

Большая величина скорости уменьшения вакуума свидетельствует о недостаточной плотности вакуумной системы, причина которой должна быть устранена в кратчайший юрок.

Таким образом, обеспечение высокой воздушной плотности вакуумной системы турбины в то же время 'является средством борьбы с переохлаждением конденсата.

При хорошем состоянии концевых уплотнений и хорошей плотности вакуумной системы конденсационной установки в конденсаторе возможно создать вакуум в пределах 300—400 мм рт. ст. без подачи пара на уплотнения. Толчок ротора турбины паром должен производиться при вакууме не менее 300 мм рт. ст., если нет особых указаний завода-изготовителя.

Средняя величина скорости уменьшения вакуума определяется как частное от деления уменьшения вакуума за время проверки на продолжительность проверки в минутах, которая и является показателем плотности вакуумной системы.

Большая величина скорости уменьшения вакуума свидетельствует о недостаточной плотности вакуумной системы, причина которой должна быть устранена в кратчайший срок.

Как ^ поминалось в главе «Уплотнения», конструкция и выполнение фланца горизонтального разъема в настоящее время в большинстве случаев неудовлетворительны и не обеспечивают воздушной плотности вакуумной системы.