Пневматические механизмы

ГЛАВА VIII ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Пневматические измерительные приспособления получили значительное распространение на предприятиях массового и крупносерийного производства машиностроительной промышленности.

Измерение расхода сжатого воздуха, протекающего через пневматическую щель измерительной системы, производится с помощью газовых расходомеров различного типа (см. ч. 1 Пневматические измерительные системы).

Область применения пневматического метода измерений непрерывно расширяется. Пневматические измерительные системы дают возможность получения высоких передаточных отношений с широким диапазоном регулирования при сравнительно несложных схемах и простоте эксплуатации. В ряде случаев используется возможность измерения размера без непосредственного контакта с поверхностью

15. Л е в е н с о н Е. М., Пневматические измерительные приборы, ЦБТИ, 1959.

Глава VIII. Пневматические измерительные приспособления (Я. М. Полянский)

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждающей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1].

Возможности практического производственного применения пневматического метода измерения весьма широки. При помощи всевозможных контрольных приспособлений, большей частью несложной конструкции, пневматические измерительные приборы обеспечивают проверку размеров отверстий и валов; контроль взаимного положения (неперпендикулярности, непараллельности и т. п.) различных поверхностей; измерение чистоты поверхностей, плотности сопряжения деталей и т. д.

4) пневматические измерительные устройства;

Пневматические измерительные устройства

Пневматические измерительные системы отличаются значительной инерционностью. Применительно к устройствам для контроля деталей в процессе обработки это оказывается положительным фактором, так как обеспечивается усреднение результатов измерения и тем самым уменьшается вероятность подачи ложных команд на управление станком, облегчается контроль деталей с прерывистыми поверхностями и т. д.

Механизмы делятся на следующие виды: а) зубчатые передачи с цилиндрическими и коническими колесами; б) планетарные и дифференциальные механизмы; в) передачи червячные, винтовыми колесами и гипоидные; г) фрикционные передачи и вариаторы; д) передачи гибкой связью; е) винтовые и реечно-зубчатые механизмы; ж) кулачковые механизмы; з) рычажные механизмы; и) механизмы прерывистого движения; к) счетно-решающие механизмы; л) составные (комбинированные) механизмы; м) гидравлические и пневматические механизмы.

3) гидравлические и пневматические механизмы, изучение движения которых требует использования законов гидро- и аэродинамики.

Гидравлические и пневматические механизмы. Гидравлическим называется механизм, в котором преобразование движения происходит посредством твердых и жидких тел. На рис. 10 показана схема гидравлического механизма с применением условных обозначений по ГОСТ 2.781—68 и 2.782—68. Механизм предназначен для привода в движение поршня / и потому называется гидроприводом. Поршень 1 движется направо или налево в зависимости от положения подвижного элемента распределителя 2. Этот элемент поочередно получает движение от электромагнитов 3 и 4. Если оба электромагнита выключены, то подвижный элемент распределителя 2 занимает среднее положение, показанное на схеме. В этом положении перекрыты обе линии, по которым жидкость может поступать в цилиндр 5. При включении электромагнита 3 его сердечник передвигает подвижный элемент распределителя вправо. Чтобы представить себе действие распределителя в новом положении, надо мысленно передвинуть на место исходной (средней) позиции квадрат, расположенный слева, оставляя линии связи на месте. Тогда правая полость цилиндра 5 соединяется с насосом 6, а левая — с баком 7, и поршень под действием давления жидкости перемещается влево.

Основные разделы книги: исследование пространственных механизмов, колебания в машинах, проектирование схем механизмов, включая гидравлические и пневматические механизмы, теория манипуляторов и промышленных роботов, основы построения систем управления машин-автоматов.

Гидравлические и пневматические механизмы. Гидравлическим называется механизм, в котором преобразование движения происходит посредством твердых и жидких тел. На рис. 10 показана схема гидравлического механизма с применением

Артоболевский И. И, Механизмы в современной технике: Справочное пособие. В 7 томах. Т. VI: Электрические механизмы. Т. VII: Гидравлические и пневматические механизмы. — 2-е изд., переработанное. — М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1981. — 784 с.

том VII Гидравлические и пневматические механизмы

XXXV. Рычажные гидравлические и пневматические механизмы ................... 399

XXXVI. Зубчатые гидравлические и пневматические механизмы 527

XXXVII. Гидравлические и пневматические механизмы с упругими звеньями............... 561

XXXVIII. Сложные гидравлические и пневматические механизмы .................. 625