Пневматическими молотками

ки высокопроизводительного автоматизированного оборудования и агрегатных станков, работа которых основана на принципе высокой концентрации операций; путем применения твердосплавного и метал-лотермического инструмента, приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами (пневматическими, гидравлическими, пне-вмогидравлическими, электрическими); путем повышения режимов обработки, максимального сокращения вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации процессов загрузки деталей в станок и разгрузки их со станка; посредством применения новых, более совершенных методов обработки; наиболее широкое использование станков с. программным управлением.

Замена механических связей гидравлическими, пневматическими, пневмогидравлическими и электрическими также способствует повышению точности работы механизмов.

При увеличении серийности производства применяют приспособления с более совершенными зажимами, чем винтовые, а именно: пневматическими, гидравлическими и др.

Применение механизмов с упругими пневматическими, гидравлическими и электрическими связями позволяет реализовать нежесткие циклы, варьируемые в зависимости от условий работы автомата. Машины, имеющие лишь жесткие механические связи, осуществляют жесткие циклы и не увязываются с логическими схемами, позволяющими варьировать циклы.

Соединения приборов с внешними пневматическими, гидравлическими и электрическими линиями. Типы, основные параметры и размеры — ГОСТ 20954—75.

Создание волны (выпуклого участка) па гибкой связи и ее движение (качение) по опорной поверхности может быть в зависимости от конструкции устройства осуществлено различными средствами — механическими, пневматическими, гидравлическими, электрическими и др.

Примечание. К 6-й группе относятся многошпиндельные головки, а также крупные и средние приспособления с пневматическими, гидравлическими и электромагнитными устройствами.

В СССР за последнее десятилетие значительно вырос объем применения всех видов контактной сварки в машиностроении, строительстве, приборостроении. Созданы десятки типов стыковых, точечных, роликовых и рельефных машин. Они оснащены игнитронными прерывателями, пневматическими, гидравлическими, электрическими и другими приводами. Машины снабжаются стабилизаторами тока, поддерживающими его среднеэффективное значение. Автоматизация и механизация управления сварочными процессами контактных машин обеспечивает получение сварных соединений надежного качества со стабильными свойствами.

Такие чувствительные элементы могут быть механическими (центробежными), пневматическими, гидравлическими или электрическими. Наибольшее распространение в автоматических регуляторах числа оборотов получили механические чувствительные элементы. Они состоят из вращающихся грузов 3 (фиг. 101, а), укрепленных шарнирно на вращающейся крестовине 6, приводимой в движение коленчатым валом двигателя через шестерню 7. Грузы, снабженные рычагами 5, опираются на муфту 2, через шарикоподшипник 4, вследствие чего центробежные силы грузов, передаваемые рычагами на муфту 2, воспринимаются пружиной /.

В зависимости от типа чувствительного элемента регуляторы называются механическими, пневматическими, гидравлическими и электрическими. Каждый из этих регуляторов в зависимости от количества регулируемых скоростных режимов может быть одно-режимным (прецизионным или предельным), двухрежимным или все-режимным.

2. При использовании приспособлений, оснащенных пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами, тщательно проверять состояние коммуникаций подачи воздуха и жидкости, а также электропроводку. Не допускать воздействия на них движущихся частей станка.

Клепку (осаживание стержня) можно производить вручную или машинным (пневматическими молотками, прессами и т. п.) способом. Машинная клепка дает соединения повышенного качества, так как она обеспечивает однородность посадки заклепок и увеличивает силы сжатия деталей. Стальные заклепки малого диаметра (до 10 мм) и заклепки из цветных металлов ставят без нагрева — холодная клепка. Стальные заклепки диаметром больше 10 мм ставят горячим способом — горячая клепка. Нагрев заклепок перед постановкой облегчает процесс клепки и повышает качество соединения (достигается лучшее заполнение отверстия и повышенный натяг в стыке деталей, связанный с тепловыми деформациями при остывании).

Каждая заклепка имеет свою зону действия D (рис. 2.3), на которую распространяются деформации сжатия в стыке деталей. Если зоны действия соседних заклепок пересекаются, то соединение будет плотным. Для обеспечения плотности шва иногда выполняют чеканку (пластическое деформирование листов, например, пневматическими молотками) вокруг заклепок и по кромкам листов.

Клепку (осаживание стержня) можно производить вручную или машинным способом (пневматическими молотками, прессами и т. п.). При диаметре стальных заклепок до 12 мм применяют холодную клепку, при большем диаметре стержень частично или полностью нагревают.

Образование замыкающей головки клепаного соединения производится либо вручную с помощью молотка и поддержки, либо клепальными пневматическими молотками ударного действия (малопроизводительные процессы, качество соединения зависит от квалификации рабочего), либо клепальными машинами (переносные или стационарные прессы, а также автоматы). На автоматах выполняется весь комплекс операций: выравнивание поверхностей и сжатие склепываемых деталей, сверление и зенкование отверстий, вставка заклепок, клепка и перемещение изделия на шаг клепки.

Отверстия в деталях либо продавливают, либо сверлят. Клепка может производиться вручную или механизированным способом (пневматическими молотками, прессами и т, п.).

а) заменой машин и инструмента, работающих по принципу удара, такими, которые полностью исключили бы удар, например, клепку пневматическими молотками, создающими интенсивный высокочастотный шум, следует заменить бесшумной гидравлической клепкой или сваркой;

Смачивание пыли жидкостями применяют там, где нельзя бороться с запылением каким-либо иным способом, например, при выбивании стержней из отливок пневматическими молотками, при бурении горных пород, при некоторых способах транспортировки пылевидных материалов и т. д. В подобных случаях пыль осаждают из атмосферы с помощью жидкости (чаще всего воды), распыляемой в атмосферу в виде тумана специальными распылителями. Основным условием эффективности этого способа удаления пыли является то, чтобы запыленное пространство омывалось жидкостью как можно более эффективно.

Метод поверхностного наклепа. Технически поверхностный наклеп осуществляется или дробеструйной обработкой, или чеканкой пневматическими молотками со специальными насадками. Кроме того, применяют специальные обкатные приспособления. Сущность метода заключается в следующем. На поверхности детали на некоторую глубину воздействием дроби или бойка пневматического молотка создается пластическая деформация. Но так как эта деформация неравномерна по сечению детали и верхний слой металла стремится расшириться, то в нем возникают благоприятные остаточные напряжения сжатия. В зависимости от потребности поверхностный наклеп можно создавать на разную глубину, чем вызываются различные по величине напряжения.

Клепка на монтаже выполняется преимущественно пневматическими молотками. В виде исключения клепку единичных заклепок диаметром до 25 мм можно производить вручную. Заклепки диаметром до 11,5 мм заклепываются в холодном состоянии, а диаметром 13 мм и выше —• в нагретом состоянии.

Песок в трубе должен быть плотно утрамбован, что достигается обстукиванием в процессе набивки ручниками или кувалдами или же специальными приспособлениями, например пневматическими молотками, перемещаемыми вдоль трубы, или вибраторами (фиг. 5). На фиг. 5 хомут дан для трубы d4=221 мм. Для других диаметров меняется хомут. Между трубой и хомутом зазор около 5 мм на сторону.

При пользовании обычными пневматическими молотками заклепки с противоположной удару стороны должны опираться на специальную поддержку.