Пневматическое формование

Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях; в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной (400—600 об/мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. Сначала в растворосмеситель загружают жидкое стекло, а затем при непрерывном перемешивании готовую смесь кислотоупорного порошка и кремнефтористого натрия. При использовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердителем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уплотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18—20 °С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно; разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается.

МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СВЕРЛИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке); для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих; для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач.

Шпиндели точных станков и делительных головок в направляющих, ползуны в направляющих долбежных станков; клапанные шпиндели в направляющих втулках; клапанные коромысла на осях в механизме распределения двигателей; передвижные шестерни на валах в коробках передач, шпиндель в направляющей втулке прибора Роквелла, золотник во втулке пневматической сверлильной машины, шатунная головка с шейкой коленчатого вала трактора, отверстия в кондукторных втулках и сменные втулки при

На рис. 61 даны две конструкции переносных приспособлений, применяемых для сверления и развертывания отверстий при сборке. Приспособление (рис. 61, а) с пневматической сверлильной машиной устанавливают на станине собираемого изделия. Каретка со сверлильной машиной может перемещаться в вертикальном направлении, а также вращаться вокруг стойки. Приспособление, показанное на рис. 61, б, имеет упор, обеспечивающий создание необходимой осевой силы и подачу сверла или развертки.

Диаметр обрабатываемого отверстия в мм Толщина обрабатываемой детали (из дур-алюмина) в мм вручную обычной пневматической сверлильной машиной по кондук- агрегатом СП А -20 по кондуктору

к часто снимаемыми деталями и при высоких требованиях к соосности, например, посадка сменных шестерён в станках; 2) в деталях, которые в работе остаются неподвижными, но должны легко передвигаться одна по другой вдоль оси или поворачиваться при настройках, регулировках при высоких требованиях к соосности; например, шпиндельная головка станка для шевингования в станине; 3) для центрирования корпусов подшипников и других деталей, снабжённых для крепления фланцами, при высоких требованиях к концентричности поверхностей, например корпус (в форме стакана с фланцем) для двух конических роликоподшипников ведущей шестерни в картере главной передачи грузового автомобиля; 4)для центрирующих выступов; 5) в подвижных соединениях(в частности, вместо труднодостижимой точности при посадке А,/Д,); например, поршень в цилиндре пневматической сверлильной машины.

при перемещении одной детали в другой требуется сохранение герметичности, например, золотник в золотниковой втулке пневматической сверлильной машины; 2) в соединениях, в которых необходим гарантированный зазор для лёгкой установки сменных частей или для свободного кратковременного периодического перемещения одной детали в другой, например, шпиндель в направляющей втулке прибора Роквелла; посадка сменных кондукторных втулок; 3) в соединениях, в которых при ограниченном ходе требуется сохранить минимальный зазор, чтобы обеспечить свободное перемещение и точное центрирование, например, соединения клапанных шпинделей с направляющими втулками.

Фиг. 22. Схема распределения воздуха а пневматической сверлильной машине.

Фиг. 25. Схема пневматической сверлильной машины фирмы Ipeg.

ной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяется при недопустимости больших зазоров в подвижных соединениях с целью обеспечения герметичности (пример — золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке). Другие примеры применения: соединение шатунной головки с шейкой коленчатого вала; посадка клапанных коромысел в механизме распределения двигателя; сменные кондукторные втулки; для установки изделий на пальцах

Дутьевое (пневматическое) формование используется для производства заготовок открытого типа (крышки, контейнеры, корыта и др.) из листовых термопластов толщиной 1,5. ..4 мм. В качестве исходных материалов используют, например, оргстекло, винипласт, полиэтилен, полистирол. Различают негативное и позитивное пневматическое формование.

Вакуумное и пневматическое формование следует применять для получения деталей только сферической, эллиптической или близкой к ним формы. Форма получаемой детали зависит от профиля протяжного кольца, глубины вытяжки и распределения давления от поверхности формируемой детали.

Переработка П. литьем под давлением осуществляется при 190—250° и уд. давлении 700—1500 кг/см2. Температура пресс-формы при литье П. 50—100°. Прессование П. производится при 200—250° и уд. давлении 100—120 кг/см2', пневматическое формование осуществляется при 170—210°. Эксплуатация изделий из П. при темп-ре выше 50° вызывает дополнит, усадку порядка 10—15% от общей усадки при изготовлении изделий. Осн. области применения: электрич. изоляция, упаковочные пленки, химически стойкие трубы, детали приборов, высокопрочное волокно. П. выпускается в виде прозрачного кристал-лич. порошка, не имеющего запаха и цвета.

Вакуумное и пневматическое формование 1—159

Пневматическое формование — см. Вакуумное и пневматическое формование

Формование методом свободной вытяжки осуществляется двумя способами: пневматическим и вакуумным. Пневматическое формование применяют для получения деталей, формование которых требует более высокого давления (избыточное давление при вакуумном формовании не превышает 0,8—0,9 кГ/см2).

Свободное литье с последующей вытяжкой, сварка, склейка, вакуумное и пневматическое формование

Протяжка может производиться при помощи протяжных штампов различных конструкций, одна из которых изображена на фиг. III. 21. Все шире применяется способ формования, при котором полимерный материал обрабатывается не протяжным штампом, а жидкостью (маслом или водой), т. е. гидравлическсе формование или (воздухом, газом) пневматическое формование.

Пневматическое формование может быть при повышенном давлении (это формование основано на том же принципе, что и гидравлическое), а также вакуумным, при котором часто предварительная протяжка производится при помощи пуансона (фиг. III. 23, а), а окончательное формование изделия происходит

Таким образом, технология изделий из ПКМ включает комплекс операций, обеспечивающий получение изделий с заданными свойствами: прессование; литье под давлением (инжекция, центробежное литье); автоклавный метод литья под давлением; экструзия( выдавливание, шприцевание, шнекование); контактное формование; намотка; пневматическое формование; спекание; штампование; напыление и др.

Дутьевое (пневматическое) формование