Пневматического испытания

» металлорежущих станков » при работе пневматического инструмента ......... I I 90—110 110—120

Обрабатываемые металлические детали должны быть плотно закреплены на столе пневматическими или электромагнитными зажимами. Шум создается не только вибрирующими деталями пневматического инструмента, но также и вытекающей воздушной струей.

Характер шума большинства ручного пневматического инструмента— высокочастотный, с общим уровнем, достигающим 118 дб. Ниже приведены характеристики шума некоторых пневматических инструментов.

Виброгасящие устройства для пневматического инструмента основаны на применении пружин как элементов, снижающих воздействие вибрации низкой частоты на руки рабочего. Для гашения вибраций высокой частоты рукоятки молотков покрывают слоем мягкой (пористой) резины.

д) для ударного инструмента: 4ХС (ИВ 207—170, HRC 47) — для зубил, обжимок ножниц при горячей и холодной резке, штампов горячей вытяжки. 6ХС (НВ 229—187, HRC 56) — для пневматических зубил и холодных штампов небольших размеров. 4ХВ2С (НВ 217—179, HRC 53) — для пневматического инструмента, зубил, обжимок, штампов литья под давлением легких сплавов. 5ХВ2С (НВ 255—207, HRC 55) и 6ХВ2С (НВ 285— 229, HRC 57) — для ножниц холодной резки, резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе, прессформ литья под давлением, деревообрабатывающего инструмента для длительной работы. 6ХВГ (НВ 217—179, HRC 57) — для пуансонов сложной: формы при холодной прошивке, небольших штампов для горячей штамповки.

Первый участок должен быть оборудован установками для пневматической очистки, промывки, сушки деталей и подъемно-транспортным оборудованием. Второй—плитами-стендами для установки и выверки станин, установками для механической запрессовки деталей, механизированными ножницами, вертикально-сверлильными станками, верстаками, шкафами и стеллажами для комплектования и хранения деталей и инструмента, установками для балансировки деталей, обкатки узлов; кроме того он должен иметь места подключения электрического и пневматического инструмента. 176

Тип механизированного инструмента для оснащения операций по пригонке деталей или сборке узлов выбирают с учетом возможно большего числа факторов, определяющих технико-экономические преимущества и недостатки различных инструментов. Сравнительно недавно существовала тенденция к большему применению электроинструментов, питаемых током повышенной частоты. В настоящее время, наоборот, наблюдается рост использования пневматических инструментов, особенно в массовом производстве, в связи с их лучшими техническими и эксплуатационными характеристиками. В частности, в автомобильной промышленности США за последние 10—15 лет применение пневматического инструмента возросло с 52 до 71%.

При работе пневматического инструмента ударного действия (отбойного молотка, перфоратора и т. д.) его корпус и рукоятка совершают колебательное движение. В технической литературе это явление получило название «отдача». Для оценки отдачи, которая субъективно ощущается как переменный по величине и направленный противоположно силе нажатия на рукоятку удар, А. Хасс, X. Мейнерс и Е. Шлобах [9—11] использовали перемещение рукоятки молотка, Ц. Гоффман и О. Фойгт

В- отечественной литературе исследованию вибраций пневматических машин ударного действия (отбойных, рубильных и клепальных молотков, перфораторов и др.) посвящено большое количество работ. Среди них следует отметить исследования Ц. М. Алабужева [16], О. Д. Алимова, В. Ф. Горбунова [17], Н. Н. Есина [18], Б. В. Суднишникова и др. [19— 21]. Однако, несмотря на обилие работ, до настоящего времени среди исследователей не существует единого мнения относительно параметра, которым может быть определена отдача пневматического инструмента ударного действия. Это происходит оттого, что пневматические машины ударного действия являются сложными механическими системами, динамические свойства которых не могут быть полностью определены только одним

Механизация удаления стержней из средних и крупных отливок наиболее успешно осуществляется на основе применения гидравлики. Очистка станины карусельного станка типа Буллард, которая при применении пневматического инструмента требует около 30 чел.-час., при использовании гидравлики производится в течение 2—3 час. Увеличению производительности гидроочистных устройств во многом способствует использование вместо глинистых стержневых смесей песчаных.

Количество и характеристика энергооборудования цеха (сварочных трансформаторов, моторов, электронагревателей, пневматического инструмента и пр.) определяются по ведомости и паспортам оборудования.

Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и плотности сварных соединений, и всех элементов котлов, пароперегревателей, сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат:

Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и герметичности сварных соединений и всех элементов котлов, пароподогревателей, сосудов, работающих под давлением, а также продуктопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат:

Рис. 4.19. Принципиальная схема пневматического испытания сосудов и аппаратов блока разделения воздуха на пробное давление: 1 - испытываемый сосуд; 2 - кожух блока разделения воздуха; 3 - стена здания; 4 - манометр контрольный; 5 - манометр рабочий; 6 - предохранительный клапан; 7 - редукционный клапан; 8 - трубопровод подачи воздуха; 9 - запорный вентиль подачи воздуха; 10 - запорный вентиль сброса воздуха; 11 - трубопровод

В соответствии с требованиями НТД проведение гидравлического или пневматического испытания сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов относится к основным видам работ при оценке их технического состояния. Испытание проводится на заводе-изготовителе аппарата, при пуске в эксплуатацию, при периодическом техническом освидетельствовании и обязательно после выполнения ремонтно-восстановительных работ с применением огневой резки и сварки. При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования, отработавшего нормативный срок, для продления ресурса его безопасной эксплуатации рассматриваемый метод является обычно завершающим этапом по контролю качества обследуемого объекта диагностирования .

Рассмотрим технологию пневматического испытания автоклава с внутренней тепловой изоляцией. Автоклав применяется в производстве триплекса из силикатного стекла. Термическая обработка триплекса производится под давлением сжатого воздуха Рр -1,6 МПа и с выдержкой при температуре нагрева 150°С в течение 1,5-г2 часов.

На основании разработанной "Инструкции" на предприятии разрабатывается инструкция по проведению пневматического испытания автоклава инертным газом в сочетании с акустико-эмиссионным методом неразрушающего контроля, предусматривающая все необходимые меры безопасности проведения испытания с учетом специфики производства и местных условий, где подробно должен быть изложен весь процесс проведения испытания со схемами отключения аппарата от трубопроводов и другого оборудования, а также подключения его к источнику давления с указанием контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств от превышения давления в испытываемом аппарате и мест их установки. Инструкция должна быть утверждена главным инженером предприятия.

На проведение пневматического испытания автоклава должно быть оформлено распоряжение главного инженера предприятия с указанием ответственного лица за подготовку и проведение испытания и исполнителей.

Ответственное лицо знакомит исполнителей пневматического испытания со схемой, определяет их расстановку, проводит инструктаж каждого исполнителя на его рабочем месте и устанавливает средства связи (сигнализацию) между ними и специалистами акустико-эмиссионного контроля.

Метод акустико-эмиссионного контроля (АЭК) позволяет выявить наличие дефектов, склонных к развитию при рабочих нагрузках. Акустико-эмиссионный контроль корпуса автоклава в процессе пневматического испытания выполняется в соответствии с настоящей инструкцией с последующей выдачей заключения.

Напряжения в стенках элементов аппарата при проведении пневматического испытания должны иметь запас прочности к пределу текучести при температуре +20°С не менее 1,2.

На время проведения пневматического испытания все отверстия в аппарате должны быть герметично заглушены, автоклав отключен от трубопроводов и другого оборудования, приняты необходимые меры безопасности.