Появляется возможность

Устойчивые химические соединения с ионным типом связей образуются преимущественно между элементами различной природы и с существенно различными атомными размерами. Если же атомные размеры различаются мало, то появляется тенденция к образованию электронных соединений.

Аустенитные нержавеющие стали по существу представляют собой тройные сплавы Fe—Cr—Ni. Основные легирующие элементы содержатся в количестве, %: Сг 15—25 и Ni 7—25 (табл. 3). Никель и хром действуют совместно (хотя обычно считается, что никель является стабилизатором аустенита, а хром — стабилизатором феррита); хром стремится предотвратить образование мартенсита в присутствии никеля и тем самым расширяет область существования метастабильного аустенита. Если соотношение Cr : Ni становится большим, то появляется тенденция к сохранению б-феррита (высокотемпературной ферритной фазы). На рис. 11 показано примерное соотношение различных фаз при комнатной температуре [65]. Необходимо отметить, что это не равновесная, а скорее мета-стабильная диаграмма.

необходимыми при вводе информации в ЭЦВМ. В случае, [если ЭЦВМ находится в непосредственной близости от объекта, вопрос передачи информации в ее память не стоит так остро, как когда она удалена от объекта на значительное расстояние. В таких случаях, как правило, возникает необходимость в использовании большого количества дорогостоящего кабеля, существует серьезная проблема обеспечения надежности, помехозащищенности, удобства эксплуатации и мобильности системы. У системы появляется тенденция к резкому ухудшению ее эксплуатационных свойств.

может соответствовать в природе свой порядок симметрии. Симметрия является основным, первичным признаком организованной материи. В дальнейшем, по мере усложнения организации материи (химическая, биологическая и .т. Д-)> появляется тенденция, с одной стороны, к снижению симметрии (нарушение первичных элементов симметрии), с другой стороны, к усложнению симметрии (накопление в различных комбинациях новых элементов симметрии).

Внедрение новой техники, освоение прогрессивной технологии, специализация и увеличение благодаря этому серийности основного производства приводят к росту производительности труда рабочих основного производства и увеличению объемов всех видов вспомогательных работ. В результате появляется тенденция роста удельного веса трудовых затрат вспомогательных рабочих в совокупном труде коллектива промышленного предприятия. Вместе с тем снижение веса изделий внедрение новых материалов с меньшим удельным весом (например, пластмасс вза-

— ухудшается стабильность сложившихся подразделений (коллективов), в результате чего появляется тенденция к неизбежному дублированию в обеспечении их инженерно-техническими и другими кадрами;

процессе увеличения единичной мощности турбокотельного блока приводит к неуклонному возрастанию удельной паропроизводительности котельного агрегата, приходящейся на 1 м ширины его фронта (фиг. 8-17). Так как скорости газов в конвективной части агрегата строго ограничены по условиям золового износа, то появляется тенденция к росту глубины конвективной шахты либо> к созданию агрегатов с двумя параллельными конвективными газоходами. Одновременно, как указывалось, заметно растет и высота конвективной шахты, главным образом в части, занятой воздухоподогревателем.

При этом шаги елочных профилей хвоста и грибка диска (с учетом коэффициентов линейного расширения при соответствующих температурах ^л и ?д) могут быть подобраны соответствующим образом для регулирования распределения реакции по зубцам. Отметим, что при tjf>tn появляется тенденция к большей нагруженности первых зубцов и снижению нагрузки на последних и наоборот.

(рис. 1.10, б). При попадании в нисходящий поток воздуха появляется тенденция к кабрированию (рис. 1.10, а). В болтанку кратковременные нагрузки на штурвале достигают 30—80 кГ с частотой до 30 раз в минуту, на педалях — до 55 кГ; появляется крен — до 25°, рыскание по курсу — до 6—8°; в восходящем потоке перегрузка положительная, в нисходящем — отрицательная.

Значительные изменения под действием радиации и теп-лосмен испытывает и графит [67, 316]. В результате облучения нейтронами упаковка атомов в графите нарушается и появляется тенденция к переходу в аморфное состояние. Как и уран, поликристаллический графит под влиянием теплосмен испытывает необратимую деформацию. Оба они являются анизотропными в отношении термического расширения, благодаря чему на стыке разориентированных зерен при изменении температуры происходит деформация. При максимальной разориентации соседних зерен величина деформации равна

Устойчивые химические соединения с ионным типом связей образуются преимущественно между элементами различной природы и с существенно различными атомными размерами. Если же атомные размеры различаются мало, то появляется тенденция к образованию электронных соединений.

Освободиться от вышеперечислен!! >ix недостатков позволяет предложенный (совместно с Д.Е Ьугаем) коыроль образующихся при переменном деформировачш: усталостных повреждений материала в виде микродеформаций кристаллической решетки металла Ad/d, если принять ее в качестве кинетического параметра, характеризующего усталостный процесс. Этот параметр обладает высокой чувствительностью к изменению характера распределения и концентрации дефектов кристаллического строения металлов (дислокации, смещенные атомы и вакансии, примесные атомы, дефекты упаковки) и является мерой упругой энергии искажений кристалла (запасенной энергии) в процессе переменного деформирования. В связи с тем, что величина микродеформаций Ad/d определяется с помощью расчета рентгенограмм материалов посредством специальных математических методов (гармонический анализ, аппроксимация, регуляризация и др.), позволяющих с высокой точностью разделять влияние на физическое расширение дифракционных линий собственно микродеформаций и размеров блоков мозаики, появляется возможность однозначной оценки уровня запасенной энергии кристаллической решетки металла. Таким образом можно проследить и за изменением уровня запасенной энергии материала в течение всего усталостного или коррозионно-усталостного процессов вплоть до разрушения. При этом извест-

В настоящее время гибкие трубопроводы находят широкое применение в нашей стране при решении многих вопросов, связанных с ускоренной разработкой морских месторождений нефти и газа. Это связано с рядом присущих им качеств, дающих значительные преимущества при шельфовой добыче и транспорте углеводородного сырья перед жесткими трубопроводами. Среди их главных достоинств следует выделить гибкость, позволяющую осуществлять соединение подводного устьевого оборудования с контрольными линиями, связь между плавучими структурами, подачу сырой нефти или газа на загрузочные терминалы, использование при разработке малопроизводительных месторождений. При этом облегчаются укладка и адаптация трубопроводных систем к специфическим условиям морской добычи. Кроме того, появляется возможность повторного использования трубопроводов. При подборе соответствующих материалов и рациональных методов сочленения гибкие трубопроводы позволяют транспортировать по ним среды повышенной коррозионной агрессивности. За рубежом такие трубопроводные системы в определенном конструктивном решении интенсивно разрабатываются и внедряются, в частности, французской фирмой "Кофлексип". В нашей стране также существует ряд предприятий, достигших больших успехов в деле создания гибких трубопроводных систем на основе ТГО, находящих широкое применение в различных отраслях промышленности, но, к сожалению, несмотря на отмеченные достоинства, пока недостаточно представленных в нефтегазовых отраслях. При этом эффективное использование гибких металлических трубопроводов, их надежность и долговечность во многом определяют работоспособ-

1. Высокая концентрация ввода теплоты в изделие, которая выделяется не только на поверхности изделия, но и на некоторой глубине в объеме основного металла. Фокусировкой электронного луча можно получить пятно нагрева диаметром 0,0002—5 мм, что позволяет за один проход сваривать металлы толщиной от десятых долей миллиметра до 200 мм. В результате можно получить швы, в которых соотношение глубины провара к ширине до 20 : 1 и более. Появляется возможность сварки тугоплавких металлов (вольфрама, тантала и др.), керамики и т. д. Уменьшение протяженности зоны термического влияния снижает вероятность рекристаллизации основного металла в этой зоне.

Основные типы сварных соединений, рекомендуемые для электронно-лучевой сварки, приведены на рис. 54. Перед сваркой требуется точная сборка деталей (при толщине металла до 5 мм зазор не более 0,07 мм, при толщине до 20 мм зазор до 0,1 мм) и точное направление луча по оси стыка (отклонение не больше 0,2—0,3 мм). При увеличенных зазорах (для предупреждения подрезов) требуется дополнительный металл в виде технологических буртиков или присадочной проволоки. В последнем случае появляется возможность металлургического воздействия на металл шва. Изменяя величину зазора и количество дополнительного металла, можно довести долю присадочного металла в шве до 50%.

Так как выделение теплоты в шлаковой вапие происходит главным образом в области электрода, максимальная толщина основного металла, свариваемого с использованием одной электродной проволоки, обычно ограничена 60 мм. При сварке металла большей толщины электроду в зазоре между кромками сообщают возвратно-поступательное движение (до 150 мм) или используют несколько неподвижных или перемещающихся (рис. 56) электродов. В этом случае появляется возможность сварки металла сколь угодно большой толщины.

Применение электрошлаковой сварки вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых

Переход от обычных физических параметров к обобщенным безразмерным или размерным комплексам (которые включают наиболее характерные параметры процесса) очень удобен, так как при этом уменьшается число варьируемых параметров, более четко выявляются внутренние закономерности изучаемого процесса, сокращаются время и материальные затраты на проведение экспериментальной части, появляется возможность накопления данных различных экспериментов на одной обобщенной базе сравнения.

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным содержанием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с железо.м и углеродом, изменяют ее свойства. Это повышает механические свойства стали и, в частности, снижает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций.

При сварке плавящимся электродом появляется возможность изменения характера металлургических взаимодействий за счет значительного изменения состава защитной атмосферы, например

При электронно-лучевой сварке в камерах с вакуумом 10~4 рт. ст. содержится в сотни раз меньше примесей, чем в наиболее чистом аргоне высшего сорта. При этом способе сварки появляется возможность очистить свариваемый металл от газов нагревом кромок расфокусированным электронным лучом. При дегазации наиболее успению удаляется водород, в меньшей мере кислород и азот п: только из поверхностных слоев.

Как известно, развиваемое в настоящее время направление по созданию реакторов-размножителей на быстрых нейтронах с натриевым охлаждением и окисным уран-плутониевым^ топливом в стержневых твэлах с покрытием из нержавеющей стали не может обеспечить необходимое время удвоения делящегося материала ~5—6 лет. Причина этого — поглощение нейтронов натриевым теплоносителем и стальным покрытием, смягчение спектра нейтронов кислородом в окисном топливе. При применении гелиевого теплоносителя отпадает необходимость использования стали в качестве защитных покрытий и появляется возможность применения керамического монокарбидного ядер-