Появление отдельных

(рис. 136, а). Появление остаточных напряжений является результатом того, что временные напряжения вызывают не только упругую, но также в той или иной степени неодновременную и неодинаковую пластическую деформацию слоев по сечению. Рассмотрим теперь условия образования структурных напряжений при полной прокаливаемости. При

вами ввиду наличия широкого набора сравнительно легко управляемых факторов: режимы напыления, технологическая среда, дисперсность порошков и т. п. Однако, как показывают исследования, покрытие формируется из скоплений агломератов, отдельных частиц и брызг, имеющих различные размеры и прочность сцепления. Первые слои покрытия имеют сложную морфологию, содержат трещины и поры различной формы и размеров, кристаллические решетки сформировавшегося покрытия и подложки как правило имеют разные размеры и твердость, что вызывает появление остаточных напряжений. Вышеперечисленные факторы затрудняют получение равнопрочных покрытий с высокой повторяемостью свойств в партии изделий.

Учитывая идеализироваиность рассматриваемой модели и появление остаточных сжимающих напряжений при разгрузке, следует считать, что при снятии нагрузки (и уменьшении расстояния между поверхностями трещины) приращение трещины также уменьшается. Таким образом, если приращение длины трещины па i-м цикле по докритической диаграмме разрушения составит величину А/,, то длина трещины па (г+1)-м цикле будет lt±, = lf +a.i\li (рис. 30.3). Коэффициент снижения приращения длины а < 1 определяется эмпирически по экспериментальным кривым / — N для данного материала данной толщины. Не исключено, что этот коэффициент меняется с длиной трещины, т. е. с ростом числа циклов и коэффициента асимметрии цикла (в следующем параграфе, на основании экспериментов, будет показано, что это действительно так).

В начале раздела мы условились понимать под нарушением прочности детали в общем смысле не только ее разрушение, но и появление остаточных деформаций. Отсюда вытекает, что опасным

Точение обычно вызывает появление остаточных растягивающих напряжений в слоях толщиной 50—200 мкм. Шлифование также, как правило, приводит к появлению растягивающих остаточных напряжений. При фрезеровании возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения.

В то же время тепловой эффект от резания металла вызывает появление остаточных растягивающих напряжений. Так как оба фактора действуют совместно и одновременно, то знак результирующего остаточного напряжения в поверхностном слое металла зависит от того, какой из факторов превалирует. Заметим, что величина остаточных напряжений может превосходить и предел текучести для одноосного напряженного состояния. Благоприятными остаточными напряжениями на поверхности с точки зрения прочности и износостойкости являются сжимающие, а растягивающие напряжения способствуют росту поверхностных трещин, дефектов и поверхностному разрушению (изнашиванию) материала [32].

Главный недостаток литья под давлением — сложность и длительность изготовления пресс-формы, ее высокая стоимость и не-бОЛЬШЗЯ СТОЙКОСТЬ, ОСООеННО При изготовлении отливок из сплавов с высокой температурой плавления (например, стальное литье). В металлических пресс-формах трудно изготовить и извлечь отливки со сложными полостями. Из-за неподатливости формы возможно появление остаточных напряжений. Это ограничивает номенклатуру отливок и сплавов, из которых они могут быть изготовлены.

Наибольшую опасность для валов представляют усталостные разрушения, которые могут иметь место при действии циклических нагрузок. Для осей и валов тихоходных механизмов, изготовленных из сталей, подвергнутых нормализации либо высокому отпуску, возможно появление остаточных деформаций под действием кратковременных перегрузок.

В инженерных сооружениях и механических машинах недопустимо появление остаточных деформаций. Поэтому их части могут быть только упругими, а не упруго- или вязкопластичными твердыми телами.

Однако KHL не должен превышать 2,4, что исключает появление остаточных деформаций на поверхности зуба.

Выбор математической модели для критерия разрушения: можно начать с выделения параметров возбуждения и отклика, который необходимо исследовать. В этой математической модели отклик — механическое разрушение — должен быть связан с механическим возбуждением. Механическое разрушение здесь интерпретируется как любое наблюдаемое изменение механического поведения. В качестве представляющих технический интерес примеров таких изменений можно назвать предел пропорциональности на кривой напряжение — деформация, появление остаточных деформаций, конечную точку на кривой напряжение — деформация, соответствующую разрыву образца.

Таковы основные особенности формирования рельефа на поверхности изнашивания при ударе о незакрепленный и монолитный абразив. Следует отметить, что независимо от вида абразива формирование рельефа на поверхности соударения при ударно-абразивном изнашивании имеет общую особенность — при одном акте соударения происходит поражение всей поверхности изнашивания. Одновременность воздействия на всю поверхность изнашивания зерен абразива создает условия для развития микротрещин и их последующего слияния вокруг непораженных перемычек и твердых карбидных включений, что в конечном итоге облегчает.выкрашивание и отделение частиц износа с поверхности соударения. При скольжении по абразиву твердые частицы вступают во взаимодействие с поверхностью изнашивания последовательно, иногда с длительными интервалами и на разных участках. Повторное движение абразивной частицы по ранее образованному следу может наступить через длительное время, а дробление абразивной частицы может наступить сразу, в момент ее входа во взаимодействие с поверхностью изнашивания. При последующем движении с поверхностью изнашивания взаимодействуют осколки этой частицы, не способные произвести такое разрушение, как исходная частица. Появление отдельных . рисок на поверхности изнашивания может длительное время не менять исходного режима и условия работы сопряженной пары трения.

При полном погружении сплав Инколой 825 может испытывать локальную коррозию в неподвижной морской воде при обрастании и в щелях. Тем не менее стойкость этого сплава к питтинговой и щелевой коррозии гораздо выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Так, в одном из экспериментов скорость коррозии сплава Инколой 825 в условиях погружения составила при 3-летней экспозиции 0,46 мкм/год. С такой же скоростью протекала и коррозия этого сплава на среднем уровне прилива и в зоне брызг. При этом локальная коррозия не наблюдалась ни в условиях хорошей аэрации в зоне брызг, ни при полном погружении. В условиях погружения, правда, возможно появление отдельных питтингов, если степень аэрации морской воды недостаточна. В табл. 30 приведены результаты испытаний сплава Инколой 825 на малых глубинах. Инколой 825 стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячей морской воде, поэтому применяется в теплообменниках, использующих морскую воду.

Если испытуемый сосуд (корпус редуктора, картер и др.) работает лишь под давлением уровня налитого масла, то и испытание таких сосудов на герметичность состоит в наполнении их водой до требуемого уровня. Появление отдельных капель, струй воды указывает на наличие дефектов и места их расположения.

Появление отдельных пиков на кривой газовыделения происходит и при других видах нарушения фрикционных связей (глу-

По этой классификации все виды торфа делят на три группы: А —'безопасная, Б — среднеопасная и В — опасная. Отнесение видов торфа к той или иной группе производится по данным осенней паспортизация эксплуатируемого слоя залежи. Так, например, в торфе группы А развитие процессов самонагревания и самовозгорания происходит с низкой интенсивностью. В редких случаях возможно появление отдельных очагов самовозгорания, но не ранее марта — апреля следующего года. К среднеопасной группе Б относят торф, в котором развитие процесса самонагревания и самовозгорания происходит со средней и высокой интенсивностью. Очаги самовозгорания появляются после октября и лишь в редких случаях в сентябре. В период хранения с 1 октября по 1 апреля следующего года очаги самовозгорания возникают не более чем в 15—20%, всего количества караванов. К опасной группе В относят торф, в котором процесс самонагревания и еамовозго-.рания происходит с высокой интенсивностью. Отдельные очаги самовозгорания появляются в августе — сентябре. В период хранения с 1 октября по 1 апреля следующего года очаги самовозгорания возникают более чем в 20% всего количества караванов.

В § 3-5 указаны особенности и затруднения, возникавшие при работе котлов сверхкритических параметров в режиме скользящего давления. В барабанных котлах такой режим может применяться в б'олее широких пределах, но и у этих котлов возможно появление отдельных неполадок, в том числе повреждений барабанов.

Определение температуры начала рекристаллизации производилось по серии рентгенограмм от образцов, подвергшихся различной температуре нагрева. Съемка рентгенограмм была выполнена при статическом положении образца и кассеты. Появление отдельных точечных рефлексов на смену сплошного интерференционного кольца принималось за начало рекристаллизации. Для оценки степени преимущественных ориентировок использовалась камера КРОН — 1 конструкции Ленинградского Государственного Университета. Образцы в виде пластинок устанавливались на кристал-лоносце под малым углом скольжения по отношению к пучку рентгеновских лучей. Такая установка образцов давала возможность на цилиндрической пленке одновременно получать в кобальтовом излучении интерференционные линии от кристаллографических плоскостей (ПО), (200),(112), (220), (310) с тем, чтобы на передних линиях выявить текстуру более отчетливо.

После первого медленного нагрева (v „ ~ 1°С/мин) до температуры, превышающей Ас3, на линиях -у-фазы регистрируется четко выраженная внутризеренная текстура. Распределение интенсивности в одном из текстурных максимумов показано соответствующей кривой на рис. 47 и не отличается от распределения интенсивности в текстурном максимуме а-фазы в исходном состоянии. После первого охлаждения на линии, характеризующей распределение интенсивности в том же текстурном максимуме а-фазы, появляются всплески, хотя текстурный максимум еще отчетливо выражен. Появление отдельных пятен на фоне текстурного максимума свидетельствует об образовании при охлаждении кристаллитов а-фазы, несколько разориентированных один относительно другого. При втором нагреве идет ориентированное а ->• 7-пре-вращение, но, поскольку в а-фазе наблюдается рассеяние внутризеренной текстуры, эта разориентировка передается образующемуся аустени-ту, и на соответствующей фотометрической кривой текстурного максимума 7-фазы число всплесков интенсивности увеличивается. Этот процесс продолжается при повторных циклах охлаждения и нагрева, и в результате текстурные максимумы -у- и о-фаз разбиваются на отдельные точки, что соответствует измельчению зерна.

тельствует о равномерном износе изоляции, в то же время появление отдельных теплых пятен является симптомом локального износа. Теп-лошизнонный метод в сочетании с ко»:тактны»ш измерениями температуры позволил удлкижть срок службы футеровки н снизить eejxwraocTb аварий. Проблема учета коэффициента излучения стоит we тек остро, как при использовании ТК в другая областях;. поскольку свойства окисленных н запыленных поверхностей приближаются к свойствам АЧТ (за исключением свежей алюминиевой пудры). Те же фирма использует тепловизоры для исследования температурного режима прокатки. в частности при аш-лмзе работы гшфоударных установок для снятия окалины (трудность состоит я проведении измерений за пределами области водяного пара). Имеются сообщения о возможности обнаруже -ння краевых дефектов в слябах на стадии их остывания, однако ввиду сложной структуры температурного поля эти данные представляются ненадежными. Другие объекты применения ТК в металлургии: батареи коксовых печей н сборников газа: трубопроводы для горячего литья, пылесборники и охлаждающие контуры: агломерационные установки (измерение температуры через открытую заслонку); изложницы; валки; кауперы (обнаружение трещин в стальной обшивке, покрытой минеральной ватой).

После первого медленного нагрева (VH ~ 1°С/мин) до температуры, превышающей Ас3, на линиях 7-Фазы реристрируется четко выраженная внутризеренная текстура. Распределение интенсивности в одном из текстурных максимумов показано соответствующей кривой на рис. 47 и не отличается от распределения интенсивности в текстурном максимуме а-фазы в исходном состоянии. После первого охлаждения на линии, характеризующей распределение интенсивности в том же текстурном максимуме а-фазы, появляются всплески, хотя текстурный максимум еще отчетливо выражен. Появление отдельных пятен на фоне текстурного максимума свидетельствует об образовании при охлаждении кристаллитов а-фазы, несколько разориентированных один относительно другого. При втором нагреве идет ориентированное а -> -у-пре-вращение, но, поскольку в а-фазе наблюдается рассеяние внутризеренной текстуры, эта разориентировка передается образующемуся аустени-ту, и на соответствующей фотометрической кривой текстурного максимума 7-Фазы число всплесков интенсивности увеличивается. Этот процесс продолжается при повторных циклах охлаждения и нагрева, и в результате текстурные максимумы 7- и о-фаз разбиваются на отдельные точки, что соответствует измельчению зерна.

Изменение цвета всей поверхности 3 Появление отдельных питтингов 2 Питтинги по всей поверхности 1