Подчеркивается необходимость

5. Высокие теплопроводность и теплоемкость алюминия требуют применения мощных источников тепла, а в ряде случаев подогрева. Высокий коэффициент линейного расширения и малый модуль упругости способствуют появлению значительных сварочных деформаций, что требует применения надежных зажимных приспособлений и устранения деформаций после сварки в ответственных конструкциях. В алюминии отсутствует пластическое состояние при на* греве и переходе из твердого в жидкое состояние, при этом алюминий не меняет своего цвета, а в области температур более 400—450*С имеется провал прочности и пластичности, поэтому рекомендуется сварка на подкладках.

Зарубежные специалисты считают [45], что более 50 % коррозионных повреждений техники, эксплуатирующейся в природных условиях, связаны в той или иной степени с воздействием микроорганизмов. Стимулирование электрохимической коррозии происходит в результате появления концентрационных элементов на поверхности конструкций в результате накопления продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, повышающих агрессивность среды. При этом происходят разрушение защитных пассивных пленок на металле и деполяризация катодного и (или) анодного процессов. Изменение ЭДС коррозионных элементов приводит к локализации процесса коррозии. Стимулированию локальной коррозии также способствует неравномерность распределения колоний микроорганизмов, образование сероводорода, сульфидов, ионов гидроксония, гидрат-ионов и т. п. в условиях, казалось бы, исключающих появление этих соединений. Постоянная изменчивость микроорганизмов, миграция катодных и анодных фаз, сочетания аэробных и анаэробных процессов приводят к появлению значительных коррозионных эффектов и создают предпосылки к возникновению отказов. Участие в процессе коррозии микроорганизмов снимает известные ограничения условий его протекааия по

дит к появлению значительных термических деформаций трубчатого змеевика в камере радиации, что ускоряет процессы ползучести в металле печных труб. Второе, помимо снижения эффективности пучка конвекционных труб, также вызывает коробление этих труб, разрушение вальцовки в ре-турбендах или появление трещин в о i водах.

Величина Мт не должна быть меньше величины kepMep, где А — запас торможения, принимаемый равным 1,2 (см. табл. 31). Увеличение запаса торможения сверх этого значения вызывает толчкообразное замыкание и размыкание тормоза, приводящее к появлению значительных динамических нагрузок элементов механизма подъема. Наиболее плавная работа тормоза имеет место при запасе торможения, близком к единице. Если диски / и 3 неодинаковы, то в формулу (56) надо подставить произведение \iR для той пары трущихся поверхностей, для которой это произведение меньше и сила Q потребуется соответственно большая.

появились биметаллические элементы пары, состоящие из чугунных или стальных элементов, покрытых материалами, лучше аккумулирующими тепло [198], [204], [205]. Однако вопрос соединения чугуна с алюминием весьма сложен из-за различного коэффициента температурного расширения. Этот коэффициент у алюминия почти вдвое больше, чем у стали или чугуна, что приводит к появлению значительных температурных напряжений или же вызывает появление вредных зазоров в стыке соединения. Фирма Kelsey-Hayes Co (США) успешно применила алюминий для тормозных барабанов автомобилей, которые отливались вместе со ступицей колеса. В результате благодаря наличию больших масс алюминия, реборд на барабане и вентиляционных отверстий в ступице существенно увеличилась теплоотдача, а вследствие большой демпфирующей способности конструкции значительно уменьшился шум при торможении.

Из этого выражения видно, что для тонких стержней малейшее превышение критической нагрузки приводит к появлению значительных напряжений изгиба. Так, при На = 100 превышение Ркр на 1 % вызывает напряжения изгиба превышающие более чем в 50 раз критические напряжения равномерного стержня при Р = Ркр.

В течение последнего времени вопросам монтажа гидравлических и пневматических систем, компоновке ее агрегатов на изделиях уделяют самое серьезное внимание, так как надежность и долговечность пневмогидравлической системы находится в прямой связи с точностью изготовления деталей трубопроводов по длине и конфигурации и с технологией выполнения монтажных работ. Даже самые незначительные отклонения трубопроводов от заданных размеров и формы создают в итоге неточности, приводящие при монтаже на машине к появлению значительных по величине напряжений. Монтажные напряжения являются одной из основных причин преждевременного выхода трубопроводов из строя и отказа пневмогидравлической системы. Величина их в отдельных случаях может превышать предел текучести материала, из которого они изготовлены. Так, неправильный выбор расстояния между колодками крепления может привести к возникновению опасных резонансных колебаний отдельных участков трубопроводов и, как следствие, к его усталостным напряжениям.

Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали трудно поддаются механизации и автоматизации; исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов.

При резких изменениях расхода и температуры теплоносителя высокая теплопроводность жидких металлов способствует появлению значительных термических напряжений в трубных досках, патрубках и других деталях. В этом случае приходится применять различные защитные или компенсационные узлы конструкции (газовые компенсационные объемы, компенсационные петли, силь-фоны и т. д.).

В процессе проектирования и изготовления сварных конструкций особое внимание должно быть уделено мероприятиям, обеспечивающим получение изделия с минимальными отклонениями от проектных размеров. Большие коробления конструкции существенно увеличивают трудоемкость ее изготовления за счет введения непроизводительных операций правки, подгонки, подрубки, а также необходимости снятия больших припусков при механической обработке. Нарушение проектных размеров конструкции ухудшает условия ее работы, приводя к появлению значительных дополнительных напряжений в отдельных элементах и нарушению расчетной схемы работы изделия. Для отдельных изделий повышенной точности (диафрагмы, роторы и др.) значительные деформации при сварке могут привести к окончательному браку узла.

Сварка алюминиевых сплавов усложнена плохой сплавляемостью металла, потому что на поверхности нагреваемой детали образуется пленка плотного, химически стойкого и тугоплавкого оксида. Температура плавления оксида 2160, алюминия 659 °С. При нагреве до 400...500 °С сплав теряет прочность и деталь может разрушиться даже под действием собственного веса. Коэффициент линейного расширения материала в 2 раза, а теплопроводность в 3 раза больше, чем у стали, что способствует появлению значительных остаточных напряжений в свариваемых деталях. Большая растворимость водорода в расплавленном металле способствует образованию пор.

Сформулирована трехмерная задача оптимизации конструкций, в которой поверхность конструкции состоит из заданных частей с заданными ненулевыми поверхностными усилиями или нулевыми смещениями и неизвестными свободными от усилий частями, причем минимизируется объем (вес) конструкции. Получены достаточные критерии оптимальности; показано, что некоторые из них являются также необходимыми. Показано также, что в частных случаях, например применительно к балкам и пластинкам, эти критерии приводят к известным результатам. Подчеркивается необходимость применения эффективных численных методов, так как во всех (исключая самые простые) случаях нелинейный характер критериев оптимальности делает аналитические методы практически непригодными.

казано, что некоторые из этих условий являются также необходимыми. Общие трехмерные критерии оптимальности использованы для оптимизации обычных одномерных и двумерных конструкций (балки, пластинки); показано, что при этом получаются известные результаты. В заключение иллюстрируется математическая сложность даже простейших в принципе задач оптимизации конструкций и подчеркивается необходимость использования эффективных численных методов.

В решениях XXV съезда КПСС подчеркивается необходимость всемерного развития и использования вычислительной техники в процессах планирования и управления.

Заданную функцию система может выполнять в большем или меньшем объеме. Поэтому определением надежности подчеркивается необходимость выполнения каждой из заданных функций в заданном объеме. Например, объем выполнения функции питания какого-либо потребителя рассматриваемой СЭ может определяться заданным графиком потребления; объем функций срабатывания какого-либо устройства защиты, автоматики или коммутационного аппарата определяется заданными условиями срабатывания. Неудовлетворение спроса потребителя сверх заданного графика в первом случае и несрабатывание рассматриваемого устройства при нерасчетных условиях (несмотря на целесообразность срабатывания) во втором являются проявлением технического несовершенства объекта, но не его ненадежности.

В «Основных направлениях развития народного хозяйства за 1976—1980 гг.» подчеркивается необходимость «во всех отраслях машиностроения повысить эффективность использования металла за счет применения при проектировании новых видов машин, механизмов и оборудования прогрессивных решений, более экономичных профилей проката черных металлов и других конструкционных материалов, совершенствования методов обработки металла» [10]. В этой связи важная роль отводится режиму экономии. Как бы ни росло богатство нашего общества, строжайшая экономия и бережливость остаются важнейшими условиями развития производства.

В последние годы вопросы технического совершенствования, обеспечения высокой надежности и долговечности изделий и вообще повышения качества продукции поставлены особенно остро. В постановлении ЦК КПСС и СМ СССР от 16/11 1961 г. о мерах по улучшению качества продукции подчеркивается необходимость дальнейшего улучшения качества промышленной продукции и повышения ее надежности и долговечности, как важнейшая государственная задача. При этом устанавливается ответственность за качество продукции в первую очередь тех, кто ее непосредственно производит. Этим постановлением утверждено единое типовое положение об отделах технического контроля предприятий.

Более того, еще не совсем точно сформулировано само понятие «специализированное производство» и не установлены показатели специализации. В большинстве литературных источников под специализацией понимается концентрация однородной продукции. При этом особо подчеркивается необходимость всемерного ограничения типоразмеров выпускаемых машин на одном предприятии. Это обосновывается соображениями, что однопредметная специализация наиболее эффективна. Между тем это далеко не всегда достижимо, да и не вызывается необходимостью. Нет необходимости, например, в изготовлении только одной модификации фрезерного

Решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС об улучшении управления промышленностью, совершенствовании планирования и усилении экономического стимулирования промышленного производства подтвердили целесообразность производственных объединений. В то же время в решениях Пленума ЦК КПСС подчеркивается необходимость неуклонного повышения качества и надежности выпускаемой продукции, улучшения организации управления производством.

подчеркивается необходимость шире использовать науч ные достижения для усовершенствования новой техники-и достижения в короткое время передовых позиций мирового уровня во всех отраслях науки и техники. То, как эти решения будут осуществлены, зависит от каждого конструктора, технолога, технического и научного работника. Новые разработки должны решаться по-новому, быть лучше, чем их аналиги и прототипы, превышать достижения мирового уровня. Если новое изделие только повторяет уже достигнутое на мировом уровне, то в ближайшем будущем, на этапе широкого внедрения оно будет отставать от данного уровня. В результате может быть нанесен ущерб конкурентоспособности этих изделий. г Технический уровень и качество новых изделий всецело зависят от уровня и качества работы конструктора, лишь результат труда которого покажет, в какой мере он воплотил в реальном изделии соответствующие требования и предложения. Решение вопросов конструирования на высоком уровне зависит от профессиональной компе-мгентности конструктора.

При малых длинах волн звуковых колебаний по сравнению с размерами сечений потоков звуковые волны могут проходить в центральной части потока и влияние внешних форм потока, а также физических свойств стенок магистрали существенно понижается. Именно поэтому во всех специальных работах [101] и [130] подчеркивается необходимость выбора размеров сечений потоков такими, чтобы они были меньше половины соответствующей звуковой волны. Этим своеобразным «масштабным» эффектом следует объяснить то обстоятельство, что в некоторых случаях выводы, полученные применительно к аэродинамическим устройствам, оказываются неприменимы к магистралям гидропередач.

Процесс роста высоковольтных линий электропередачи как по общей протяженности, так и по напряжению является характерным не только в настоящее время, но и в перспективе, при этом в ряде развитых стран мира и Европы (СССР, США, Канада, Франция и др.) подчеркивается необходимость усиления сети системообразующих линий.