Параметры структуры

1.3. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СОСТОЯНИЯ

— — теплопередачи 98 Термодинамическая система 6 Термодинамические параметры состояния 7 Технический анализ топлива 120 Токсичность выхлопных газов 183

1.3. Термодинамические параметры состояния .............

Параметры состояния гетерогенных систем — температура Т, давление р и концентрации всех компонентов во всех фазах, если они имеют сложный состав.

ФИЛЬТР КАЛМАНА. В последнее время значительно возрос интерес к вопросам, связанным с управлением динамическими объектами на основе информации, полученной с датчиков, измеряющих параметры состояния объекта. Калман и Бью-си создали теорию динамической фильтрации, которая позволяет решать большинство задач, составляющих общую проблему оптимального управления динамическими объектами. К таким задачам относятся оценивание состояния объектов; оценивание параметров объектов, т.е. идентификация и целый ряд других задач.

ные конечные скорости распространения. В особых случаях, когда на тело действуют внешние силовые факторы большой интенсивности в короткие промежутки времени, возмущения большой амплитуды имеют большую скорость, чем возмущения малой амплитуды. При их распространении возмущения большой амплитуды догоняют возмущения малой амплитуды, в результате образуется волна со ступенчатым фронтом, который представляет собой поверхность, где претерпевают разрыв непрерывности параметры состояния и движения среды. Такую волну принято называть ударной (более подробно эта волна будет рассмотрена в дальнейшем).

Итак, ударные волны характеризуются следующими свойствами: 1) скорость" распространения ударной волны больше скорости звука в невозмущенной среде; 2) на фронте ударной волны параметры состояния и движения среды изменяются скачкообразно; 3) ударная волна сопровождается перемещением частиц тела в направлении движения фронта волны; 4) скорость ударной волны зависит от интенсивности возмущений; 5) при образовании ударной волны энтропия возрастает: dsl > 0. • .

2) С.с. в термодинамике - независимые параметры состояния системы, находящейся в равновесии термодинамическом, к-рые можно изменять в определ. пределах так, чтобы сохранились все фазы, имевшиеся в системе, и не появились к.-л. новые фазы.

5. Какие параметры состояния углекислого газа измеряются в опытах?

Индивидуальная оценка надежности колонного аппарата возможна на основе концепции повреждаемости. Выше широко использовалось понятие поврежденности колонны. Этот подход в той или иной форме применяется в теории надежности давно. Тем не менее при его использовании возникают определенные сложности терминологического характера. Недостаточно разработанный понятийный аппарат приводит к смешиванию или подмене основных понятий данной проблемной области. Особенно это характерно для понятий повреждаемости, поврежденности и повреждения. В большинстве работ их трактовка основывается на неявном использовании схемы "свойства объекта- состояние объекта- параметры состояния", что представляется логически обоснованным. В соответствии с этой схемой под повреждаемостью понимается свойство материала необратимо изменять структуру и химический состав под действием различного рода нагрузок. На физическом уровне это свойство реализуется в различных состояниях поврежденности.

Параметры состояния и управления связаны условиями связи

Для определения схемы армирования рассматривается сечение композиционного материала (см. рис. 1.6) плоскостью 2 3, параллельной одному из оснований тетраэдра. Схема расположения в этой плоскости волокон направления 1, параллельных высоте тетраэдра, и расчет расстояний между ними позволяют найти остальные параметры структуры композиционного материала и его объемный коэффициент армирования. Это следует из того, что остальные три направления армирования при" равномерной плотности распределения волокон составляют единый угол 6 с волокнами соседних семейств. Следовательно, схемы распределения сечений волокон в плоскостях, параллельных четырем основаниям тетраэдров, одинаковы. Точки касания волокон направления 1 с тремя волокнами соседних семейств расположены в плоскости 23 под углом 120° друг к другу, так как каждое направление волокон является для всей структуры осью симметрии третьего порядка.

Для большей наглядности последующего геометрического построения все волокна композиционного материала с круговым сечением заменены правильным шестигранником, описанным вокруг цилиндра. Геометрические параметры структуры более наполненного вследствие такой замены материала сохраняются, и касание волокон происходит по несмежным граням шестигранника.

зиционного материала представляется перспективной в целях повышения его сдвиговой жесткости по сравнению с жесткостью ортогональной трех направленной структуры. Геометрические параметры структуры представлены вариантом 2, а сочетание этой структуры с ортогональными схемами — вариантами 5, 7 и 8.

Итак, первая серия проведенных экспериментов показала, что технология производства титановых дисков допускает возможность получения даже в пределах одной плавки материала, обладающего разной чувствительностью к условиям нагружения. Причем параметры структуры и механические характеристики у материалов с разной чувствительностью к условиям нагружения находятся в допустимых пределах по Техническим условиям изготовления дисков компрессоров ГТД и могут быть практически одинаковыми. Следует подчеркнуть, что применительно к исследованным дискам работа разрушения, являющаяся одной из основных характеристик, по которой судят о чувствительности материала к хрупкому разрушению, составляла от 10,2 до 19,5 Дж/см2, что существенно превышает минимально рекомендуемое значение КСТ, равное 8,0 Дж/см2. Причем у всех трех исследованных дисков значения КСТ были близкими. В связи с этим есть основания предполагать, что работа разрушения образца с трещиной не позволяет гарантированно выявлять склонность материала к разрушению по границам фаз.

На основании проведенных исследований образцов из сплава ВТ8 и ранее выполненных исследований дисков из сплава ВТЗ-1 можно заключить, что существующие технологии серийного производства титановых дисков не исключают возможности получения трех различных состояний материала. При всех состояниях материал имеет высокий уровень физико-механических характеристик, одинаковый химический состав и близкие параметры структуры. Материалы в разном состоянии отличаются друг от друга своей реакцией на одинаковые условия их малоциклового нагружения, что не может быть выявлено стандартными методами определения их механических характеристик. Различные типы состояний материала могут быть охарактеризованы следующим образом (обозначение принято условно).

Методы поверхностного травления имеют ряд преимуществ по сравнению с глубоким травлением. Применяемые для поверхностного травления реактивы позволяют лучше выявлять отдельные детали структуры и проводить последующие микроскопические исследования, поскольку поверхность шлифа имеет небольшую шероховатость. Естественно, подготовка шлифа для поверхностного травления должна проводиться тщательнее. Во многих случаях применяют тонкое шлифование образцов, особенно если при обзорном исследовании стремятся оценить распределение зерен по размерам, направление роста или другие параметры структуры. Различные травители, применяемые для макроскопических -исследований, пригодны и для микроскопических исследований.

Другие аналитические исследования отражены в работах Вен-Амоза 126], Баркера 118], Бортоломева [20], Болотина [34], Гуртмана и др. [68], Гегемиера [71] и Коха [85]. Было построено также несколько теорий смесей, основанных на введении в энергии деформации разностей между средними перемещениями каждого микроструктурного компонента (u(1)—u(a)) (например, волокна и связующего). Примером такого подхода являются работы Бедфорда и Штерна [231, Мартина и др. [104]. В последней работе, посвященной волокнистым материалам, упругие постоянные выражаются через характеристики волокон и связующего, а также геометрические параметры структуры. Другие теории смесей для материалов, наполненных сферическими частицами, были построены Лемпрайером [96], Муном и Моу [118].

Таким образом, измеряя экспериментально непосредственно в изделии из ПКМ значения скоростей продольных волн, можно определить наиболее важные параметры структуры (соотношение волокон, ориентацию наполнителя, дефекты структуры) без разрушения изделий.

Влияние мероприятий, изменяющих параметры структуры

Для определения схемы армирования рассматривается сечение композиционного материала (см. рис. 1.6) плоскостью 2 3, параллельной одному из оснований тетраэдра. Схема расположения в этой плоскости волокон направления 1, параллельных высоте тетраэдра, и расчет расстояний между ними позволяют найти остальные параметры структуры композиционного материала и его объемный коэффициент армирования. Это следует из того, что остальные три направления армирования при" равномерной плотности распределения волокон составляют единый угол 6 с волокнами соседних семейств. Следовательно, схемы распределения сечений волокон в плоскостях, параллельных четырем основаниям тетраэдров, одинаковы. Точки касания волокон направления 1 с тремя волокнами соседних семейств расположены в плоскости 23 под углом 120° друг к другу, так как каждое направление волокон является для всей структуры осью симметрии третьего порядка.

Для большей наглядности последующего геометрического построения все волокна композиционного материала с круговым сечением заменены правильным шестигранником, описанным вокруг цилиндра. Геометрические параметры структуры более наполненного вследствие такой замены материала сохраняются, и касание волокон происходит по несмежным граням шестигранника.