Параметры технические

Процесс достижения заданной точности при обработке заготовок корпусных деталей на станках с ЧПУ показывает, что все параметры можно разделить на две группы: параметры, не связанные с точностью отсчета координатных перемещений рабочих органов станка (точность диаметральных размеров и геометрической формы отверстий и др.), и параметры, связанные с точностью отсчета и координатных перемещений рабочих органов станка (точность расстояний между поверхностями, точность линейных размеров и др.).

где А и ? — медленно меняющиеся параметры, связанные соотношением

Критерий качества определяется параметрами системы, и, следовательно, задача оптимизации системы управления состоит в соответствующем выборе параметров. Так как обычно параметры, связанные собственно с процессом, варьировать невозможно, то в систему вводят дополнительный динамический блок с параметрами qi,...,qn, при помощи которых мы в состоянии изменять свойства системы в целом (рис. 7; 1 — регулятор,

На рис. XIV. 11 приведена общая структурная схема машины линотип. Из этой схемы видно, что технологический процесс машины весьма сложный, в нем кроме кинематических и силовых параметров играют большую роль тепловые, гидравлические и другие параметры, связанные с отливкой гартовых монолитных строк. Система управления работой машины и ее меха-

все интересующие нас величины будем выражать в функциях угла фь но для удобства все параметры, связанные с изменением массы звена 4, сначала выразим через р, а затем перейдем К фь

Значение абсциссы точки перегиба тп позволяет определить остальные параметры, связанные с ней:

Фрактальная размерность позволяет количественно описывать микроструктуры и составляющие их элементы, устанавливать истинную площадь соприкосновения фаз, истинные длины "шероховатых" линий и поверхностей и определять другие структурные параметры, связанные со свойствами материала.

термодинамические действия и внутренние экстенсивные параметры, связанные с процессом вязкопластического деформирования.

С другой стороны, в процессе динамического развития трещины параметр /' можно найти экспериментально на основании его определения как интеграла по контуру Ге, при условии что экспериментально могут быть определены необходимые параметры, связанные с вершиной трещины. Бейнерт и Калтхоф [45] с успехом применили метод каустических поверхностей для измерения динамического коэффициента интенсивности напряжений в случае движущейся трещины. С помощью определенного таким образом динамического коэффициента К параметр /+ можно получить как функцию скорости движущейся трещины; при этом используется зависящая от скорости связь между /' и коэффициентом К, приведенная в [10]. С другой стороны, если.

где <тт— предел текучести материала; г\ — внутренний радиус трубы; rz — на» ружный радиус трубы; a>i и и2 — параметры, связанные между собой соотношением

где (штрихами и двумя штрихами помечены параметры, связанные соответственно со шпангаутами и стрингерами)

ГОСТ 10387—73 — то же, для мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 9459—60** — то же, для конических зубчатых колес ГОСТ 9776—61 — то же, для червяков, червячных колес и червячных передач, ГОСТ 17336—71 — «Приборы для контроля червячных фрез. Типы. Основные параметры. Технические требования».

онных характеристик выбирают подходящие дефектоскопы и преобразователи, регулируют оптимальным образом параметры аппаратуры. Основные технические параметры (технические характеристики) современных дефектоскопов рассмотрены в п. 2.1.3. Здесь формулируются основные понятия, относящиеся к физическим и эксплуатационным характеристикам не только аппаратуры, но также метода контроля, даются рекомендации по достижению их оптимальных значений и способам проверки.

ГОСТ 10387—73 — то же, для мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 9459—60** — то же, для конических зубчатых колес ГОСТ 9776—61 — то же, для червяков, червячных колес и червячных передач, ГОСТ 17336—71 — «Приборы для контроля червячных фрез. Типы. Основные параметры. Технические требования».

Классификация, основные параметры, технические требования и методы испытаний гамма-дефектоскопов определяются ГОСТ 16759—75, 16760—75, 16761—71 и 21110—75.

Нагнетатели смазочные. Тшш. Основные параметры. Технические требова» нил — ГОСТ 14046—76.

19. ОСТ 108.271.17—76. Подогреватели поверхностные низкого и высокого давления для системы регенерации стационарных паровых турбин. Типы и основные параметры. Технические требования. М.: Изд. МЭМ СССР, 1976.

вые) уровнемеры применяют в различных модификациях как измерители уровня или устройства информации для жидкостей, находящихся под атмосферным, избыточным или вакуумметрическим давлением. Типы, основные параметры, технические требования, методы испытания и другие условия применения механических уровнемеров нормализованы (ГОСТ 11846-66 и ГОСТ 13702-68). В теплоэнергетике механические уровнемеры находят применение преимущественно для вспомогательных агрегатов и устройств. Диапазоны измерения должны выбираться из ряда от 0 до 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10 и 16. Уровнемеры для оперативного контроля уровня жидкости должны изготовляться классов точности 0,6; 1,0; 1,6 и 2,5, а для учетно-расчетных операций (коммерческого учета) — с основными погрешностями +1; ±2 и ±4 мм.

Нагнетатели смазочные. Типы. Основные параметры. Технические требования: ТУ РСФСР 200-

20. ОСТ 108.271.17-76. Подогреватели поверхностные низкого и высокого давления для системы регенерации стационарных паровых турбин. Типы и основные параметры. Технические требования / Мин-энергомаш. М., 1977.

20. ОСТ 108.271.17-76. Подогреватели поверхностные низкого и высокого давления для системы регенерации стационарных паровых турбин. Типы и основные параметры. Технические требования / Мин-энергомаш. М., 1977.

ГОСТ 10387—73 — то же, для мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 9459—60** — то же, для конических зубчатых колес ГОСТ 9776—61 — то же, для червяков, червячных колес и червячных передач, ГОСТ 17336—71 — «Приборы для контроля червячных фрез. Типы. Основные параметры. Технические требования».