Подшипники генератора

Подшипники шпинделей металлорежущих Js 7, У5 6 станков, вентиляторы, центробежные насосы

Нормальный или тяжелый (для точных узлов) Tin> Н1П Подшипники шпинделей тяжелых станков (расточных и фрезерных)

Вращается вал Местное Нормальный П1П, Пп Центробежные насосы, вентиляторы, центрифуги, подшипники шпинделей станков (металлорежущих)

Местное или колебательное Нормальный или тяжелый нда п1П н„, пп Подшипники шпинделей шлифовальных станков, коренные подшипники коленчатых валов двигателей

Нормальный или тяжелый (для точных узлов) Г1П< Н1П Подшипники шпинделей тяжелых станков (расточных i; фрезерных)

Вал Местное Нормальный Я1П- "а Центробежные насосы, вентиляторы, центрифуги, подшипники шпинделей станков (металлорежущих)

Местное или колебательное Нормальный или тяжелый Н1П> Я1П Подшипники шпинделей шлифовальных станков, коренные подшипники коленчатых валов двигателей

4в Подшипники шпинделей Групповая капельная Отрегулировать отводы: на 4,5 _

Нормальный или тяжелый (для точных узлов) ?\, #1 Подшипники шпинделей тяжелых станков (расточных, фрезерных)

Вращается вал с Местное Нормальный Я1? П Центробежные насосы, вентиляторы, центрифуги, подшипники шпинделей металлорежущих станков

Местное или колебательное Нормальный или тяжелый нъ п, Подшипники шпинделей шлифовальных станков, коренные подшипники коленчатых валов двигателей

В случае необходимости применяют пластичный смазочный материал. Смазывают подшипники генератора и зацепление при сборке редуктора и периодически в процессе эксплуатации. Замену пластичного смазочного материала производят примерно через 1000 ч работы.

Подшипники генератора подбираются по динамической грузоподъемности при расчетной частоте вращения (п, мин~')

Подшипники генератора волн рассчитывают по реакции FK на динамическую грузоподъемность. Радиальная реакция на один подшипник FR—0,QT/d, осевая Fa = = 0,\FK, коэффициент вращения К=1,2, коэффициент безопасности К6=\,\ — для кулачковых генераторов (с гибким подшипником), /(б=1,3 — для дисковых генераторов с обычными подшипниками.

Конструкция -фундамента рамная. Рама № 1 предназначена для поддержки (масляного бака, а рамы № 2, 3, 4 и 5 являются несущими. Стойки фундамента сильно развиты, имеют сечения размером 1700X2100 мм и заделаны IB массивную нижнюю плиту высотой 2500 мм. Подшипники турбины опираются на несущие -ригели рам № 2, 3 и 4, а подшипники генератора—на несущие продольные балки между рамами № 4 и 5, вследствие чего 'последние имеют высоту, равную 3 м. Поперечные ригели рам № 3 и 4 ломаного очертания, «то вызвано конструкцией турбины и генератора, и имеют высоту 6 300 мм при пролете их в свету 4 400 мм и фактически работают как жесткие стены.

Подшипники ступиц колес Подшипники генератора

Подшипники генератора 15 До 0,5

Хотя скорость подъема напряжения у генератора неограниченна и оно может быть поднято сразу до нормальной величины, во избежание большого толчка в осевом направлении на упорный подшипник турбины и на опорные подшипники генератора галтелью вала и возможного их повреждения этого не следует допускать. Машинист турбины должен следить по частотомеру или вольтметру, чтобы напряжение генератора поднималось постепенно.

уплотнений турбогенераторов различных типов мало отличаются друг от друга. В качестве примера на рис. 6-3 приведена схема масло-снабжения уплотнений вала торцевого типа для турбогенераторов типа ТВФ-100-2. Бак агрегата маслоснабжения 5 при работе системы маслоснабжения уплотнений вала всегда должен быть заполнен маслом. Для этой цели перед пуском агрегата маслоснабжения необходимо подать масло на подшипники генератора и возбудителя из системы смазки турбины (см. рис. 6-1, маслопровод //), что возможно при запуске в работу пускового масляного насоса /. Из подшипников генератора и возбудителя масло сливается в расширительный бачок ^4, а затем (при открытом вентиле) поступает в бак агрегата

Подшипники ступиц колес Подшипники генератора

Подшипники генератора 15 До 0,5 1500 30—80 Хорошо гермети-

5. Смазать подшипники генератора.

/ — маслонасос системы гидроподъема ротора; 2—7 — обратные клапаны; 8 — упорный подшипник генератора; 9, 11 — опорные подшипники редуктора; 10 — редуктор; 12, 14 — опорные подшипники генератора со стороны свободного конца вала; 13 — генератор; 15 — опорный подшипник турбины; 16 — турбина; 17 — компрессор; 18 — опорный подшипник компрессора; 19 — упорный подшипник турбины; 20 — опорный подшипник промежуточного вала; 21, 22 — опорные подшипники вала редуктора; 23 — гидравлическое валоповоротное устройство; 24 — главный маслонасос системы смазки; 25—30, 72 — дроссели; 31 — аварийная маслосистема; 32 — обратный клапан; 33—35, 37, 38 — визирные стекла; 36 — обратный клапан с дроссельным отверстием; 39 — линия подвода масла системы смазки к подшипникам; 40 — линия слива масла от подшипников; 41 — линия подачи масла в систему регулирования; 42 — сдвоенный фильтр маслосистемы регулирования; 43 — сдвоенный фильтр маслосистемы смазки; 44 — маслоохладитель системы регулирования; 45, 63 — аварийные маслосистемы смазки; 46 — система управления гидравлического валоповоротного устройства (масляного); 47 — регулирующий клапан; 48 — клапан регулирования температуры; 49 — клапан постоянного давления; 50 — фильтр; 5/, 67— системы охлаждающей воды для охлаждения генератора и маслоохладителей смазки; 52 — силовое (напорное) масло в систему валоповорота; 53, 60, 65 — обратные клапаны; 54 — маслоохладитель системы смазки; 55 — эксгаустер масляных паров; 56 — насосная установка; 57 — обратный клапан; 5S — ручной насос; 59 — клапан регулирования температуры; 61 — предохранительный клапан; 62, 64 — клапаны постоянного давления; 66 — маслобак системы гидровалоповоротного устройства; 68 — бак; 69 — насос маслосистемы регулирования; 70 — система забора масла из маслобака системы регулирования; 71 — нагреватель; 73 — насос аварийной маслосистемы смазки; 74 — вспомогательный насос маслосистемы смазки; 75 — нагреватель; 76, 79 — баки; 77 — система хранения масла системы регулирования; 78 — система хранения масла системы смазки