Подъемного устройства

Перемещение платформы осуществляется специальным механизмом, на рисунке не показанным. Движение подъемного механизма осуществляется пневматическим механизмом, управляемым электромагнитом, включенным в электрическую сеть при помощи контактов л;,, «5 и х.„ которые включаются поступающими на платформу яшиками.

Перемещение платформы осуществляется специальным механизмом, на рисунке не показанным. Движение подъемного механизма осуществляется пневматическим механизмом, управляемым электромагнитом, включенным в электрическую сеть при помощи контактов *,, хг и лс3, которые включаются поступающими на платформу ящиками.

Безопасные рукоятки второго типа соединены с тормозами так, что размыкание нормально замкнутого тормоза производится нажатием на рукоятку, после чего обслуживаемый им механизм получает возможность движения под действием веса груза. Вращения такой рукоятки при спуске груза не требуется. Регулирование скорости спуска производится соответствующим изменением усилия на рукоятку. Скорость и равномерность движения опускающегося груза зависят только от внимания и навыка обслуживающего персонала. Излишне большое усилие нажатия на рукоятку может повлечь за собой настолько быстрый спуск груза, что остановка его станет затруднительной или даже невозможной. Для предупреждения указанной опасности рукоятки этого типа обычно снабжают скоростными регуляторами. Если вес ненагруженного грузового крюка подъемного механизма окажется недостаточным для преодоления сопротивлений в механизме, то спуск его нельзя осуществить такой рукояткой, и приходится утяжелять крюк подвеской к нему груза. Поэтому рукоятки второго типа находят применение только в механизмах с зубчатыми передачами привода, в которых потери на трение невелики.

14 Это определение предполагает, что КПД подъемного механизма равен 100%. В действительности же какая-то часть энергии (продолжение сноски см. на стр. 30)

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Цилиндр подъемного механизма 7 опускает протяжную рамку, и опока устанавливается на модельную плиту 2. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку: происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора; модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются.

Фиг. 20. Схема подъемного механизма с постоянным передаточным отношением:

Приспособление состоит из корпуса 2, подъемного механизма, включающего в себя подъемный винт 3 и гайку с рукояткой 4, сменного стола 5, полукольца 6, гайки 7 и регулируемых опор 8.

Для построения плана чисел оборотов подъемного ."механизма (рис. 39) надо помнить, что прямая 2 параллельна лря-мой s, характеризующей водило. Цилиндрические колеса, приводимые в движение кривошипами 2, не вращаются, а совершают поступательное круговое движение, т. е. все точки этих колес имеют геометрически равные скорости. Скорости точек цепи лебедки (приводимой в движение вручную) и скорость груза выражаются соответственно через VH и VL [61].

Сп — приведенная жесткость подъемного механизма;

Динамические характеристики электропривода имеют сложную форму, которая не позволяет получить решение дифференциального уравнения системы в общем виде. Однако экспериментальные исследования экскаватора ЭКГ-4 показывают, что в случае жесткого стопорения ковша при раздельной работе подъемного механизма усилие, развиваемое приводом, с достаточной точностью может быть заменено постоянным статическим стопорным усилием (РсИо„= const). Поэтому для определения максимально возможных усилий в связях усилия, развиваемые приводом после остановки ковша, принимаем постоянными, т. е.

Стопорение напора при установившемся движении подъемного механизма. Как правило, масса ковша с грунтом, приве-

Работа на линии сварки кабин осуществляется следующим образом. Собранная на прихватках кабина поступает на первую сварочную машину (рис. 9.,'Ю), где фиксируется в рабочем положении с помощью подъемного устройства 7. Сварочные пистолеты 4, закрепленные на траверсах /, 6' и 8 шарнирами 2 с пружинами 3, подводятся к свариваемым кромкам до упоров 5. После выполнения сварочной операциичкабина опускается на шаговый конвейер и передается па следующую позицию.

Последовательность ревизии турбин. Перед вскрытием турбины необходимо произвести следующие операции: слить воду из конденсатора и масло из масляной системы; снять контрольно-измерительные приборы, клапаны, трубопроводы, обшивку турбин и изоляцию фланцевых стыков. Все отверстия трубопроводов закрывают деревянными пробками. Затем снимают верхнюю крышку турбины, для чего устанавливают подъемное приспособление и направляющие колонки, снимают болты горизонтального разъема и ставят отжимные болты. Отжав крышку, приступают к ее подъему, следя за тем, чтобы фланец крышки был параллелен фланцу нижней части корпуса и чтобы крышка свободно перемещалась по направляющим колонкам. По мере подъема под крышку подкладывают деревянные брусья во избежание ее падения в случае повреждения подъемного устройства. Подняв крышку на 300—400 мм, зачищают разъем корпуса, затем крышку опускают, положив на шейки ротора свинцовую проволоку, и замеряют раскрытие и коробление фланца горизонтального разъема. После этого крышку опять поднимают, замеряют верхние зазоры в уплотнениях, отводят крышку в сторону и кладут разъемом вверх.

Опытные плавки проводили в печи ТВВ-2 с графитовым нагревателем в атмосфере аргона. Навеску металла с заданным содержанием углерода (100 — 150"г) расплавляли в алундовом тигле диаметром 40 мм. После расплавления металла и установления заданной температуры (1500° С) на молибденовой проволоке (d = 0,5 мм), защищенной алундовой соломкой, к одному из плеч коромысла весов АДВ-200 подвешивали пластинку (20 X 15 X 1 мм) и определяли ее вес перед погружением в расплав. Тигель с металлом с помощью подъемного устройства медленно поднимали до соприкосновения с пластинкой; момент касания фиксировали по резкому отклонению стрелки весов. После этого подъем прекращали и приступали к уравновешиванию пластинки. По разности весов до и после касания пластинкой поверхности металла определяли силу смачивания (ДР), которая составляла величину от 0,1 до 3 г.

На рис. 4.14 показана возможная схема измерения силы для роторного экскаватора. Здесь сила, действующая на трос подъемного устройства, измеряется с помощью датчика силы. Превышение заданного значения силы вызывает соответствующее по знаку изменение натяжения троса. На рис. 4.15 представлено силоизмеритель-ноеустройство буровой установки, в котором сила подачи также поддерживается постоянной в определенных границах.

Рис. 123. Схема управлении пневматическим приводом подъемного устройства

от вида установок (на вал, в отверстие, на плоскость и т. д.) и разновидностей (на шпильки, до упора и др.), а также массы детали (узла), конфигурации и габаритов, расстояния перемещения (при подаче к месту сборки), высоты подъема, типа подъемного устройства и приспособления, характера посадки, способа крепления и положения сборщика (удобное, неудобное). Большинство этих факторов влияет также и на время, требуемое для съема собранного узла.

Схема подъемного устройства очень проста. В скважину опущены две трубы, по одной закачивается при помощи компрессора сжатый воздух, по другой поднимается эмульсия из воздуха и нефти. Трубы могли располагаться рядом или концентрично. Несмотря на огромные преимущества, эрлифт не получил широкого распространения при добыче нефти. Даже наиболее передовая в техническом отношении фирма «Нобель» в 1911 г. насчитывала на промыслах всего 15 маломощных компрессоров, приводимых в действие паровыми машинами [75, с. 117].

5. До подъема груза должен быть установлен его точный вес, который обязательно сравнивается с грузоподъемностью такелажных приспособлений или механизмов. Поднимать груз, вес которого превышает грузоподъемность подъемного устройства, запрещается.

48. До подъема груза должен быть установлен его точный вес, который обязательно сравнивается с грузоподъемностью такелажных.приспособлений или механизма. Поднимать груз, вес которого превышает грузоподъемность подъемного устройства, запрещается.

48. До подъема груза Должен быть установлен его точный вес, который обязательно сравнивается с грузоподъемностью такелажных приспособлений или механизма. Поднимать груз, 1вес которого превышает грузоподъемность подъемного устройства, запрещается.

37. До подъема груза должен быть установлен его точный вес, который обязательно сравнивается с грузоподъемностью такелажных приспособлений или механизма. Поднимать груз, вес которого превышает грузоподъемность подъемного устройства, запрещается.