Поддается автоматизации

Гибка — операция придания заготовке изогнутой формы по заданному-контуру (рис. 3.16, е). Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т. п. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади в зоне изгиба, называемым утяжкой. Для компенсации утяжки в зоне изгиба заготовке придают увеличенные поперечные размеры. При гибке возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Во избежание этого явления по заданному углу изгиба подбирают соответствующий радиус скругления.

Найденное по формулам (27.13) и (27.14) значение радиальной нагрузки Q подставляют в формулу (27.12) и определяют долговечность выбранного по динамической нагрузочной способности подшипника или по заданной долговечности находят допустимую динамическую нагрузку, которую должен выдерживать подшипник. Сопоставляя расчетное значение нагрузочной способностью со значением в каталоге, подбирают соответствующий типоразмер подшипника так, чтобы выполнялось условие (27.11). Если типоразмер подшипника выбран по конструктивным соображениям, то по каталогу определяют его динамическую нагрузочную способность С, затем находят приведенную нагрузку Q по формуле (27.13) по известным' действующим нагрузкам и параметру нагружения е. Тогда по формуле (27.12) находят его долговечность и сравнивают с заданной долговечностью.

и антикоррозионной стойкости. При выборе материала должны быть учтены и экономические соображения (стоимость, дефицитность и т. д.). Так как оси и валы выполняют в основном из стали, то для обеспечения указанных требований подбирают соответствующий материал вкладышей; он должен обладать хорошей теплопроводностью, обеспечивающей быстрый отвод тепла с поверхности трения, хорошей прирабатываемостью и смачиваемостью смазкой.

Установив минимальную и максимальную вязкости рабочей жидкости для гидросистемы, подбирают соответствующий сорт масла с учетом диапазона температур эксплуатации масла.

Было обнаружено и другое^ ценное свойство катализаторов — способность направлять химическое превращение в сторону получения определенного продукта из ряда возможных (в этом случае-подбирают соответствующий катализатор).

В эксплуатационном режиме игольчатые вентили должны быть полностью открыты. После выхода на заданный опытом режим работы котла с помощью указанных вентилей устанавливают температуру конденсата за петлями порядка 60—70°С. Для каждой петли подбирают соответствующий бачок из условия его заполнения в течение 30—60 с. Температура воды на входе и выходе из калориметров регистрируется во время всего опыта.

По рассчитанной площади сечения болта подбирают соответствующий диаметр болта.

Дорожки звеньев гусениц тракторов Т-100М наплавляют лежачим пластинчатым электродом. В качестве электрода используют стальную пластину, аналогичную по форме беговой дорожке звена. Наплавку проводят под слоем флюса. Для получения заданных механических свойств наплавленного металла подбирают соответствующий материал электрода, флюса и легирующие порошковые материалы.

Гибка - операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру (рис. 3.22, г). Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т.п. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади в зоне изгиба, называемым утяжкой. Для компенсации утяжки в зоне изгиба заготовке придают увеличенные поперечные размеры. При гибке возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Во избежание этого явления по заданному углу изгиба подбирают соответствующий радиус скругления.

Мощность пламени М, л/ч, пропорциональна толщине свариваемого металла S, мм: М = KmS. Коэффициент пропорциональности Кт - это удельный расход ацетилена в л/ч, необходимый для сварки данного металла толщиной 1 мм. Он установлен опытным путем и равен, например, для углеродистой стали, чугуна и латуни - 100...130 л/(ч-мм), для легированной стали и алюминиевых сплавов - 75 л/(ч-мм), для меди - 150...200 л/(ч-мм). Определив требуемую мощность пламени, подбирают соответствующий этой мощности наконечник горелки.

На основании предварительного изучения статистики отказов составляют перечень неисправностей механизма, подлежащих распознаванию. Для каждого вида отказа подбирают соответствующий структурный параметр. В процессе обучения диагностической системы на однофакторных экспериментах составляют словарь акустических диагностических признаков, соответствующих каждому виду отказа. Для выявления характерных диагностических признаков ы> жно рекомендовать следующую процедуру обработки виброакустического сигнала;

того, одновременная сварка трением двух стыков легко поддается автоматизации, обеспечивая при этом требуемую прямолинейность оси всего карданного вала.

Установка заклепок, изображенных на видах / —16, поддается автоматизации. В настоящее время выпускаю гея высокопроизводительные машины с автоматизированной ориентацией, подачей и установкой заклепок.

Работа котельных установок с котлами названных типов легко поддается автоматизации, особенно при сжигании жидкого и газообразного топлива. Коэффициент полезного действия рассматриваемых котельных установок при наличии в агрегате низкотемпературных поверхностей нагрева может при сжигании жидкого и газообразного топлива достигать 0,9. При сжигании бурых и пламенных каменных углей максимально достижимые значения к.п.д. снижаются до 0,8—0,85, а при сжигании антрацитов — даже до 0,7 из-за довольно высоких значений потери тепла от механической неполноты сгорания.

Осн. вид сварки стали давлением — контактная электросварка (КЭ). Различают стыковую, точечную, роликовую (шовную) КЭ. Наиболее широко она применяется в автомобильной, авиационной и оборонной пром-сти. Находит применение при сооружении трубопроводов, сварке ж.-д. рельсов в длинные плети (т. н. бесстыковой путь), в прокатном произ-ве (при непрерывной прокатке) и в судостроении. КЭ легко поддается автоматизации. В пром-сти работают машины для КЭ, полностью автоматизированные с программным управлением. Отличаясь высокой производительностью, КЭ имеет большие перспективы дальнейшего развития.

Каждому радиолюбителю известно, сколь хлопотлива и трудоемка сборка схемы радиоприемника или телевизора с многочисленными местами пайки, выполняемой вручную. Сборка такой схемы практически не поддается автоматизации. Но после того, как были разработаны печатные схемы с токопроводящим рисунком проводников на изолирующем основании, последовало решение проблемы автоматизации этого производства, дающее огромный технико-экономический эффект (повышение производительности труда примерно в 100 раз).

Поверхностная закалка применяется для упрочнения деталей из среднеуглеро-дистых и легированных сталей и чугунов. Глубину закалки назначают не менее 1,5—2 мм. Нагрев может быть осуществлен газовой горелкой, токами высокой частоты (индукционная закалка) или в электролитах. Наибольшее распространение получила закалка с нагревом токами высокой частоты (т. в. ч.), так как она позволяет получить равномерную глубину закаленной зоны и хорошо поддается автоматизации.

Магнитный метод с применением магнитного порошка и магнитных суспензий наиболее распространен для выявления поверхностных дефектов. В намагниченной ферромагнитной детали поток магнитных силовых линий меняет свое направление в том месте, где имеется дефект (трещина, неметаллическое включение). Здесь происходит рассеивание магнитных силовых линий. По краям дефекта образуются магнитные полюсы. При посыпании детали магнитным порошком или погружении ее в масляную либо керосиновую ванну со взвешенными частицами магнитного порошка происходит усиленное оседание порошка по краям дефекта. Это и определяет местоположение и характер дефекта. Этот метод относительно легко поддается автоматизации, позволяющей одновременно контролировать и сортировать детали. 312

Метод громоздок, а обработка трудоемка и плохо поддается автоматизации. Однако как лабораторный метод он в ряде случаев имеет определенные преимущества по точности и экономичности перед голографией, лазерной интерферометрией, фотометрией, применением телевизионной техники и позволяет изучать такие характеристики ПР, которые затруднительно исследовать другими методами.

Установка заклепок, изображенных на видах 1—16, поддается автоматизации. В настоящее время выпускаются высокопроизводительные машины с автоматизированной ориентацией, подачей и установкой заклепок.

Накладки сцепления, содержащие в основе пропитанные специально переплетенные нити, например спирально навитые, в последнее время в СССР и за рубежом начинают получать все большее распространение. Процесс изготовления накладок технологичен и поддается автоматизации. Накладки обладают высокой прочностью, высокими фрикционно-износными свойствами и теплостойкостью. Повышенные эксплуатационные качества спирально навитых накладок достигаются за счет применения пропитки, содержащей фрикционные наполнители, и введением новых технологических операций.

Основу спирально- и эллипсно-на-витых накладок сцепления составляет нить, в частности, асбестовая, пропитанная составом, содержащим связующее и наполнители. На станке нить навивается в кольцевые заготовки, которые подвергают горя*чему формованию в пресс-формах. Такие накладки в СССР и за рубежом начинают получать все большее распространение. Процесс изготовления на кладок поддается автоматизации. Накладки обладают высокими проч ностью, фрикционно-износными свой