Поддаются механической

Многочисленными теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено наличие взаимосвязи механических и электрофизических свойств металлов. В силу того, что электрофизические параметры сравнительно легко поддаются измерению, они широко применяются для контроля механических свойств металла оборудования. Поэтому для ре-

Многочисленными теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено наличие взаимосвязи механических и электрофизических свойств металлов. В силу того, что электрофизические параметры сравнительно легко поддаются измерению, они широко применяются для контроля механических свойств металла оборудования. Поэтому для ре-

значительные и малозначительные. Такое разделение дефектов проводят для последующего выбора вида контроля качества продукция (выборочный или сплошной). При любом методе контроля о дефектах судят но косвенным признакам (характеристикам), свойственным данному методу. Некоторые из этих признаков поддаются измерению. Результаты измерения характеризуют

В соответствии с ГОСТ 15467—79 Дефекты разделяют на явные и скрытые, а также критические, значительные и малозначительные. Такое разделение дефектов проводят для последующего выбора вида контроля качества продукции (выборочный или сплошной). При любом методе контроля о дефектах судят по косвенным признакам (характеристикам), свойственным данному методу. Некоторые из этих признаков поддаются измерению. Результаты измерения характеризуют выявленные дефекты и используются для их классификации.

3. Оценка уровня качества. Уровень качества — это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей ГОСТ 15467—70. Таким образом, качество изделия оценивается сравнением с показателями качества того изделия, которое принято за исходное (базовое) или с показателями стандарта. Показателем качества обязательно является количественная характеристика тех свойств продукции, которые определяют ее качество применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. Показатель качества продукции может относиться к одному из ее свойств (единичный показатель качества) или к нескольким свойствам (комплексный показатель). За базовый образец может быть принята реально существующая конструкция или заданная (гипотетическая) модель, для которой установлены необходимые показатели качества. Большинство показателей качества, оценивающих выходные параметры изделий и их техническое состояние, поддаются измерению и могут быть получены экспериментальными или расчетными методами. Однако существуют также такие показатели качества (например, окраска, пропорции изделия, запах), оценка которых основана на анализе восприятий органов чувств без применения технических средств (органолептический метод оценки). В этом случае для количественной оценки данного показателя качества обычно применяется балльная оценка. Для оценки уровня качества данного изделия по сравнению с базовым применяется два основных метода.

всех других типов потенциалы выключения искажаются уравнительными или электрохимическими емкостными токами или вообще не поддаются измерению. Для измерения потенциалов с элиминированием омической составляющей IR в рабочем состоянии может быть использована схема с внешними измерительными образцами по разделу 3.3.3.2.

В настоящее время наиболее часто измеряются временные и кинематические параметры — первая группа, затем силовые — вторая группа, энергетические, тепловые и вибрационные. Это объясняется тем, что параметры первой группы наиболее тесно связаны с функциональным назначением ПР, являются его выходными параметрами, позволяют проще реализовать процесс измерения путем применения универсальных датчиков и достаточно хорошо обеспечены существующими методами и средствами их измерения. Параметры второй группы отражают состояние и режимы работы системы приводов и действие инерционных нагрузок на исполнительный орган ПР. Они сложнее поддаются измерению, поскольку требуют, как правило, встраивать датчики в систему привода.

Как уже отмечалось, в настоящее время наиболее часто измеряются временные и кинематические параметры — первая группа, затем силовые — вторая группа, энергетические тепловые и вибрационные. Это объясняется тем, что параметры первой группы наиболее тесно связаны с функциональным назначением ПР, являются его выходными параметрами, позволяют проще реализовать процесс измерения путем применения универсальных датчиков и, наконец, достаточно хорошо обеспечены существующими методами и средствами их измерения. Параметры второй группы отражают состояние и режимы работы системы приводов и действие инерционных нагрузок на исполнительный орган ПР. Они сложнее поддаются измерению, поскольку требуют, как правило, встраивания датчиков в систему привода, а это связано со значительными затратами и не во всех случаях возможно.

Допуски на элементы зацепления колёс с внутренними зубьями. При назначении допусков для нарезания зубчатых колёс с внутренними зубьями следует иметь в виду, что ошибки в окружном шаге и в профиле не поддаются измерению с помощью существующих приборов.

Некоторые из этих признаков (продолжительность стажа и др.) поддаются измерению, другие (например, профессии) измерению не поддаются. Статистика обобщает характеристику изучаемой совокупности по признакам, поддающимся количественному измерению, при помощи средних величин (средний возраст рабочего данного предприятия, средний производственный стаж). Обобщённая характеристика совокупности в отношении признаков, не поддающихся измерению, выражается относительными величинами: женщины в данном коллективе составляют столько-то процентов, мужчины — столько-то, на долю каждой отдельной профессии приходится столько-то процентов и т. д. Как средние, так и относительные величины, исчисляемые статистикой, показывают, чем данная совокупность отличается от других, чем состояние данной совокупности в настоящий момент отличается от её состояния в другое время (как изменился состав рабочих данного завода, как изменилась производительность их труда, заработная плата и т. д.).

Конструктивно датчик обычно выполняется в виде стеклянного колпачка, в который вварены два поверхностных электрода и внутренняя термопара для измерения температуры стенки (рис. 12-9). Электроды во избежание окисления делают из платины. В большинстве конструкций применяют платинородий-платиновые термопары, обладающие хорошей свариваемостью со стеклом. Вместе с тем эти термопары дороги, компенсационный провод к ним дефицитен, а развиваемые на исследуемом температурном уровне э. д. с. весьма малы (0,5—1,5 мв) и не поддаются измерению обычными электронными потенциометрами ЭПП-0,9 и ПСР. Поэтому в ОРГРЭС применяют термопары хромель — алюмель с диаметром электродов 0,7 мм в сочетании с колпачками из молибденового стекла. Из платины выполняется 348

В зависимости от структуры чугуны подразделяют па белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа Fe3G — цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графита. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут. Поэтому белые чугупы для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугуном. Получение белого или серого чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения.

Как уже отмечалось, более высокие магнитные свойства можно получить в сплавах Fe—Ni—A1, однако эти сплавы не поддаются механической обработке и поэтому их следует изготавливать или отливкой, или металло-керамическим способом, с последующим шлифованием.

разнообразие возможных процессов обработки и разнообразие обрабатываемых материалов (включая материалы, которые вообще не поддаются механической обработке);

Пенопласты поддаются механической обработке. Армированные пенопласты хорошо склеиваются.

Пластики, особенно термопласты, плохо поддаются механической обработке. Полиамидные и поликарбонатные подшипники изготовляют пресс-литьем, фторопластовые — горячим прессованием с приданием окончательных размеров в пресс-формах. Реактопласты (фенопласты) можно обрабатывать твердосплавным инструментом при малых подачах и высоких скоростях резания.

Полиамиды (как и все термопласты) плохо поддаются механической обработке. Капроновые и найлоновые подшипники изготовляют пресс-литьем в металлических формах с точностью размеров в пределах нескольких сотых миллиметра.

Латуни подразделяются на двойные сплавы меди с цинком, в которых содержание цинка доходит до 50«6, и многокомпонентные, имеющие в своем составе также алюминий, железо,, марганец, свинец, никель и другие добавки, повышающие механические и физические свойства латуни. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии, хорошо поддаются механической обработке. Их обозначают буквой Л и условным буквенным обозначением основных компонентов, а также числами, обозначающими среднее содержание меди и компонентов. Например, ЛК80-3 — кремнистая латунь, содержащая 80% меди и 3% кремния (остальное — цинк).

Стеллиты трудно поддаются •механической обработке резанием. Их обрабатывают с помощью абразивных кругов.

Всем перечисленным требованиям не может удовлетворять какой-то один материал, поэтому в зависимости от конкретных условий предпочтение отдают тому или другому материалу. В эхо-импульсной дефектоскопии на частотах 2 ... 8 МГц наиболее распространены материалы на основе акрильных пластмасс (оргстекло, полистирол, полиамид и т. п.). Благодаря хорошей смачиваемости этих материалов ПЭП обладают достаточно высокой стабильностью акустического контакта. Кроме того, материалы этой группы легко поддаются механической обработке и весьма доступны.

Следует отметить, что хромистые стали склонны к межкрис-таллитной коррозии, протекающей по границам зерен в результате обеднения их хромом. Введение в эти стали титана и ниобия повышает стойкость'их к межкристаллитной коррозии. Хромистые стали, наряду с высокой коррозионной стойкостью,весьма технологичны (хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются, поддаются механической обработке, в результате закалки и отпуска приобретают высокую твердость и прочность).

На рис. представлена типичная микроструктура М. т. с. Материал применяется для балансиров в приборах, агрегатах, на самолетах, ракетах и в ряде др. объектов, из него могут изготовляться изделия разнообразной формы, вплоть до самых сложных. М. т. с. хорошо поддаются механической обработке резцами с напайкой твердых сплавов; пайке, сварке и пластической деформации поддается плохо.