Поддержания требуемой

;',ания. У этого сосуда не были сняты напряжения в сварочных швах, по предусматривалась возможность поддержания температуры 40° С, т. е. условия работы ниже кривой разрушения (см. рпс. 52). Вследствие небрежности температура щелочи поднялась до 120° С, в результате чего произошло коррозионное растрескивание металла сосуда в продольном направлении, преимущественно по сварным швам.

Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят с подогревом или охлаждением испытуемых деталей в специальных камерах, для которых в машине должно быть предусмотрено место. Подогрев осуществляется электрическим током, охлаждение же - парами азота, поступающего из сосуда Дьюара, причем для задания и поддержания температуры используется автоматический регулятор температуры.

Индукционные канальные печи используют для плавки алюминиевых, медных, никелевых и цинковых. сплавов. Помимо плавильных печей, применяют также индукционные канальные миксеры, служащие для рафинирования и поддержания температуры

т. е. если отношение теплоты, вносимой с топливом QlJfl, к паро-производительности D котла остается неизменным. Условие (141) при принятых ограничениях является необходимым и достаточным для поддержания температуры перегрева в прямоточных котлах.

Кроме регуляторов частоты вращения на большинстве двигателей имеются регуляторы температуры в системе охлаждения, предназначенные для поддержания температуры, обеспечивающей при прочих равных условиях минимальные значения расхода топлива и износа поверхностей трущихся деталей. Для обеспечения лучшего согласования угла опережения впрыскивания топлива или зажигания смеси на многих двигателях устанавливаются соответствующие автоматические устройства, изменяющие этот угол в зависимости от режима работы.

На рис. 2-30 представлен шаровой прибор, описанный в [Л. 2-35]. Устройство его ясно из чертежа. Низкие давления в шаровом приборе с исследуемым материалом создаются с помощью двухступенчатой вакуумной установки. Для поддержания температуры наружной поверхности постоянной шаровой прибор помещается в водяной термостат. Шаровые приборы имеют наружный диаметр от 100 до 270 мм и внутренний — от 80 до 200 мм. Тепловой поток определяется по количеству испарившегося в приборе азота [см. уравнение (1-4)]. Давление определяется с помощью электрического и ртутного манометров. С целью уменьшения притока тепла за счет теплопроводности по горловине прибора 5 она изготовляется из мельхиоровой трубки диаметром 9 мм и толщиной стенки 0,5 мм; трубка имеет длину, равную 400 мм.

Для нагревания воды и поддержания необходимой начальной ее температуры в сборном баке установлены электрические нагреватели. Один из нагревателей является регулируемым. Регулирование мощности, потребляемой этим электрическим нагревателем, производится с помощью автотрансформатора и автоматического терморегулятора. Терморегулятор с контактным термометром служит для автоматического поддержания температуры жидкости на входе в теплообменник постоянной. Расход горячей и холодной воды измеряется диафрагм&ми. Перепады между температурами на входе и выходе из теплообменника для горячей и температурами на выходе и входе для холодной воды определяются с помощью дифференциальных трехспайных термопар 2 и 3.

т. е. если отношение теплоты, вносимой с топливом Q?fi, к паро-производительности D котла остается неизменным. Условие (141) при принятых ограничениях является необходимым и достаточным для поддержания температуры перегрева в прямоточных котлах.

Т. Н. Липчин и др. [33] исследовали температуру плавления олова, висмута, кадмия и цинка, предварительно затвердевших под высоким поршневым давлением. Определение температуры плавления проведено дифференциальным термическим анализом на фотопирометре Курнакова, снабженном терморегулирующим устройством для поддержания температуры холодных спаев термопар при 0° С. Установлено, что при расплавлении образцов цинка, предварительно затвердевших под давлением 200 и 2000 МН/м2, температура его плавления повысилась на 3 и 6° С соответственно по сравнению с температурой плавления цинка, закристаллизованного под атмосферным давлением. Подобное увеличение температуры плавления зафиксировано для олова и кадмия; для висмута зафиксировано снижение температуры плавления. Это объясняется весьма высокой устойчивостью дислокаций металлов, закристаллизованных под высоким давлением.

Червячная передача заключается в корпус (изготавливаемый обычно из чугуна), в который заливается смазочное масло, предназначенное для уменьшения трения зубьев червяка и червячного колеса, а также для отвода теплоты, выделяемой при действии червячной передачи. Во избежание перегрева масла, который приводит к резкому понижению его вязкости, площадь F охлаждаемой поверхности корпуса червячного редуктора (без учета днища, через которое .обычно отводится малое количество выделяемой теплоты) должна быть достаточной для надлежащего отвода теплоты и поддержания температуры смазочного масла на уровне, не превышающем допустимую температуру UM] = = 70ч-90° С.

Для испытаний образцов при отрицательных температурах предназначена установка, разработанная в Институте проблем прочности АН УССР [63]. Она позволяет испытывать материалы на выносливость при плоском изгибе с возбуждением нагрузок кривошипным механизмом. Погрешность измерения амплитуды напряжения в образце не превышает ±0,5%, точность поддержания температуры ±3°С, минимальная температура испытаний —196°С.

Небольшие изменения расстояния от держателя до поверхности изделия не нарушают процесса сварки и незначительно влияют на форму и размеры шва. Однако для получения качественных швов требуготся практические навыки для точного направления электрода по оси шва и поддержания требуемой скорости перемещения держателя. Невозможность наблюдения за формированием шва — существенный недостаток этого способа сварки.

- направленный тепловой поток на границе раздела жидкой и твердой фаз с целью поддержания требуемой скорости кристаллизации отливок;

узлов, агрегатов и приборов; уменьшения расхода материалов для поддержания требуемой долговечности металлоконструкций.

Для поддержания требуемой температуры плазма «должна подогреваться. Подогрев термоядерной плазмы возможен за счет энергии, выделяемой в самих реакциях синтеза ядер. Той ее части, которая превращается в кинетическую энергию ядер топлива, может оказаться достаточно для инициирования последующих реакций и, значит, поддержания цепной реакции синтеза. В плазме практически полностью остается энергия заряженных частиц, образующихся в реакциях; кинетическая энергия нейтронов превращается в тепловую вне объема, занимаемого плазмой.

Известные материалы, применяемые в нижнем гидродинамическом подшипнике, питаемом водой первого контура, нетермостойки, поэтому для такого подшипника необходим автономный контур охлаждения в целях поддержания требуемой температуры рабочей среды (не более 100 °С). Поскольку, в этих ГЦН уже имеется в наличии контур питания уплотнения (см. рис. 4.8, 4.12),, то вполне естественно в него включить и контур охлаждения гидродинамического подшипника, циркуляция воды в котором обеспечивается рабочим колесом ГЦН. Схема проста и надежна, на должна быть обеспечена высокая эффективность автономного, холодильника.

Контур стенда перед разогревом заполняют водой до некоторого расчетного уровня в компенсаторе объема 24, после чего в нем создается поддавливание газом с таким расчетом, чтобы при выходе стенда на спецификационный режим по температуре за счет расширения воды давление газа в компенсаторе объема (а следовательно, и в контуре) тоже стало расчетным. Из условий 'безопасности целесообразно не устанавливать отсечную арматуру на трубопроводе, соединяющем компенсатор с основным контуром. Для обеспечения штатного охлаждения испытываемого насосного агрегата, а также другого вспомогательного оборудования стенд содержит теплообменники 23. Контур заполняется дистиллированной водой, а отвод тепла из него (для поддержания требуемой температуры) осуществляется подачей в теплообменник технической воды. При этом нужно обеспечить очистку ее от механических примесей и поддержание температуры на нужном уровне. Однако практика работы подтверждает целесообразность создания специального замкнутого контура охлаждения.

Испытания на натрии. Устройство стенда для испытаний насосного агрегата на натрии во многом похоже на устройство-стенда для испытания на воде,, но отличается от последнего наличием значительного количества дополнительного вспомогательного оборудования (емкости для заполнения натрием и его слива, ловушки для поддержания чистоты натрия, индикаторы окислов, система обогрева). При проектировании стенда необходимо обеспечить герметичность натриевого контура по отношению к окружающей среде и пожарную безопасность в соответствии с установленными правилами, а также предусмотреть системы заполнения натрием и его дренажа, подачи инертного газа, поддержания требуемой чистоты натрия, ва-куумирования натриевого контура, предварительного разогрева стенда (перед заполнением натрием), охлаждения контура и оборудования [15].

поверхностей в кипящем слое и, следовательно, уменьшения избытка воздуха в топке. Высокие значения а (на- сгоревшее топливо) определены низкой высотой слоя, при которой змеевики не полностью омываются. Поэтому для поддержания требуемой температуры слой охлаждался избыточным воздухом.

Для поддержания требуемой температуры смазочного масла при работе двигателя с большой нагрузкой и при высокой температуре окружающего воздуха в смазочной системе применяют специальные охладители (радиаторы). Масляный радиатор включается или выключается автоматически с помощью клапана 12 (см. рис. 9.1) специальным краном-переключателем из кабилы машины.

Большая зольность угля может снижать температуру в топке также потому, что расплавленная зола обволакивает поверхность более грубых частиц горючего и тем самым препятствует их полному выгоранию. Благодаря этому снижается эффективность сжигания и для поддержания требуемой тепловой мощности топки приходится давать увеличенное количество топлива. В пылеугольных топках с жидким шлакоудалением в настоящее время сжигаются угли с зольностью до 50%. Температуру пламени также снижает возврат в топку золы уноса.

Анализ надежности в процессе производства. В этом разделе отчета описываются специальные меры и требования, необходимые для сохранения потенциальной надежности изделия в процессе производства. В него включаются требования по проверке правильности чертежей и однозначности даваемых в них указаний (обзор документации), методы контроля за выполнением требований относительно производственных условий, например поддержания требуемой чистоты помещений, способы проверки правильности выполнения специальных технологических производственных процессов, специальные требования и ограничения, связанные с испытаниями и контролем на разных стадиях производства, а также специальные требования по обращению с изделием и упаковке.