Поддержание нормального

Общим элементом любой ТЭС является конденсационная установка (рис. 9.2), основное назначение которой — поддержание необходимого разрежения в выпускном патрубке 1 турбины, а следовательно, и в объеме конденсатора 2. На поверхностях труб 3, по которым

Высокое начальное качество изделия создает избыточность, запас надежности, поскольку возникают условия для длительного сохранения работоспособности изделия. Согласно ГОСТ 15467—70 «Управление качеством продукции — это установление, обеспечение .и поддержание необходимого уровня качества продукции при её разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции».

Содержание аммиака и его соединений должно быть не более 1000 мкг/кг; в отдельных случаях с разрешения энергообъединения допускается увеличение содержания аммиака до значений, обеспечивающих поддержание необходимого значения рН пара, но не приводящих к превышению норм содержания в питательной воде соединений меди.

1. Проверку эффективности системы отсоса из-под кожухов ГТУ в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию предприятия-изготовителя. Работу этой системы определяют визуально по дымлению, повышению температуры воздуха-в цехе, втягиванию тонкой бумажки или нитки под кожух. При втягивании необходимо обеспечить: плотность закрытия кожухов; надежную работу электродвигателей, передач и вентиляторов; функционирование агрегатной противопожарной системы; работу звуковой аварийной сигнализации; перестановку задвижек; включение насосов (при закрытых задвижках на выходе из насоса и у бака с пенообразователем) и их резервирование с помощью имитации пуска насосов и системы дистанционного управления, а также с помощью факела или спички для воздействия на датчики систем сигнализации и автоматических устройств; резервирование маслонасосов уплотнения „масло-газ" путем отключения работающего винтового маслонасоса со щита управления, при этом должно произойти автоматическое включение резервного насоса и поддержание необходимого перепада „масло—газ".

ГОСТ 15467—70 следующим образом определяет его содержание: управление качеством продукции — это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.• .

Управление качеством есть действия, осуществляемые при разработке, изготовлении и эксплуатации АЛ, направленные на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции, выпускаемой на АЛ.

запасом воздуха 1300 л, канала истечения 9 и цистерны сброса 12, Канал истечения связан с водяной полостью водогрейной камеры через быстрозапорный клапан 4, с паровой полостью камеры — через невозвратно-управляемый паровой клапан 5 и с газовыми баллонами через невозвратно-управляемый газовый клапан 7. Подача пара производится из верхней части водогрейной камеры в паровую приставку 6, подача газа из газовых баллонов осуществляется в газовый смеситель 8, в котором газ смешивается с паром или водой и поступает в канал истечения. Образовавшаяся смесь сбрасывается в цистерну сброса 12 через перфорированную трубу под слой воды. Для выравнивания температуры воды по высоте цистерны предусмотрено перемешивающее устройство 13. Создание и поддержание необходимого давления перед участком истечения осуществляется посредством подачи воздуха высокого давления через невозвратно-уп-

Для достижения высокого качества им нужно управлять. Под управлением качеством продукции понимается установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

В последние годы на машиностроительных предприятиях все более широкое распространение получает комплексная система управления качеством продукции,которая представляет собой совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации или потреблении [41]. Эта система впервые была разработана и успешно внедрена на промышленных предприятиях г. Львова. Опыт передовых предприятий был одобрен в августовском (1975 г.) Постановлении ЦК КПСС «Об опыте работы партийных организаций и коллективов передовых предприятий промышленности Львовской области по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством продукции».

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации; составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха); составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента; организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ; составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта; применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др.

заводов, а с другой, — бригады станочников на поточных линиях механической обработки. Объединение сборщиков на конвейере в одну бригаду вызывается тем, что результаты их работы определяются по выпуску с последней операции (сборочной станции) и, кроме того, также тем, что в состав бригады должны быть включены квалифицированные рабочие, подменяющие временно отсутствующих сборщиков и потому периодически переходящие с одного рабочего места на другое. В отличие от этого при объединении станочников в одну бригаду выработка каждого из них должна определяться индивидуально. Но поскольку приёмка деталей органами технического контроля производится лишь после наиболее ответственных операций, поддержание необходимого качества обработки на промежуточных операциях, а равно строгое соблюдение установленного ритма поточной работы создают необходимость тесной кооперации рабочих в поточной линии. В указанных условиях роль бригадира часто возлагается на наладчика, обслуживающего соответственные рабочие места в потоке.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ -поддержание нормального функционирования управляемого объекта (машины, прибора, системы и др.) в соответствии с заданным алгоритмом без непосредств. участия человека. Осуществляется с помощью техн. средств, обеспечивающих автоматич. сбор, хранение, передачу и переработку информации, а также формирование управляющих воздействий (сигналов) на объект управления. А.у. широко применяется в различных техн. системах для выполнения операций, связанных с необходимостью обработки больших объёмов информации, повышения качества и точно-

Пример 1. Создатели новой серии электродвигателей — завод имени Владимира Ильича и Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики ВНИИЭМ — применили провод прямоугольного сечения вместо круглого, освоенный заводом «Москабель». Совместно с хотьковским заводом «Электроизолит» создана новая пазовая изоляция. Улучшена геометрия магнитопроводов, снизившая расход металла. Конструкция подшипников щита позволяет заменять смазку без разборки этого узла. Двусторонняя радиальная вентиляция обеспечивает поддержание нормального температурного режима, а внешние формы электродвигателей отвечают современным эстетическим требованиям. Улучшение конструкции и применение новых материалов позволили существенно уменьшить габаритные размеры и вес двигателей, улучшить их электрические характеристики. Вес двигателя новой серии на 20% меньше веса двигателей старой серии А, а коэффициент мощности и полезного действия выше. Экономия металла достигает: меди—24%, электротехнической стали — 17,5% и алюминия"—18%. Аттестованные двигатели/имеют высокую надежность; срок эксплуатации составляет 23 года, а вероятность безотказной работы с показателем 0,95 может гарантироваться в течение 10 лет. Государственный комитет цен утвердил надбавки к оптовым ценам на двигатели со знаком качества от 30 до 40 р. в зависимости от типа машины, или от 4 до 5,7% к прежней оптовой цене. Эти надбавки окупаются у потребителя за 3,5—6 мес. эксплуатации.

Основным назначением автоматических регуляторов является поддержание нормального числа оборотов турбины.

Наладка регулятора производится после включения циркуляции сетевой воды через отопительную систему и сводится к регулировке натяжения пружины с таким расчетом, чтобы давление до регулятора при нормальном расходе воды установилось равным заданному. Так как регуляторы РД обычно устанавливаются на вводах комплектно с регуляторами расхода, то поддержание нормального расхода воды производится этими последними.

водится при ее работе на холостом ходу с выхлопом в атмосферу. Поддержание нормального числа оборотов производится при помбщи синхронизатора.

Водоуказательные приборы. Важнейшей арматурой паровых котлов, обеспечивающей безопасность их работы, являются водоуказательные приборы. Даже вполне надежная работа автоматических питательных устройств не снимает с персонала ответственности за исправность, точность их показаний и поддержание нормального уровня воды в котле.

Машинисты котлов с топками слоевого сжигания, как правило, неудовлетворительно регулируют подачу воздуха и тягу, а в отдель-нШ случаях вообще их не регулируют, поддерживая На располагаемой максимальной высоте. Основной их заботой является поддержание нормального давления пара и обеспечение им потребителей. К этому же их побуждает материальное стимулирование за минимальное отклонение давления пара от нормального, и хороший контроль их работы путем установки манометров, регистрирующих Давление пара. Случаи снижения давления пара по этим причинам

Таким образом, основные условия надежной работы паровых котлов, изложенные в предыдущем разделе — поддержание нормального уровня и питание водой удовлетворительного качества,— должны еще более строго соблюдаться при водотрубных котлах.

Повышение эксплуатационной надежности циркуляции во многих случаях должно прежде всего осуществляться за счет таких организационных мероприятий, как поддержание нормального бесшлаковочного режима работы топки, своевременного восстановления зажигательных поясов, уменьшения газовых перекосов, наладки устойчивого, непульсирующего режима сжигания топлива, поддержания слабо колеблющегося графика нагрузки котлов, при котором уменьшается колебание давления и т. д. Значительное число имевших место аварий было прямо или косвенно связано с подобными отклонениями от устойчивого режима эксплуатации.

2. Поддержание нормального давления пара и его температуры.

а) на поддержание нормального уровня воды в котле, не допуская резких отклонений его от нормального и равномерного питания котла водой. Совершенно недопустимо, чтобы уровень воды опускался ниже отметки низшего уровня или поднимался выше отметки высшего уровня. При исправном водоуказательном приборе