Поддержание оптимального

Износ основных фондов на большей части отечественных нефтеперерабатывающих (НПЗ) и нефтехимических (НХЗ) предприятий достигает 90%. В связи с этим поддержание оборудования в работоспособном состоянии является важной задачей. В свою очередь это выдвигает на первый план проблему качественной подготовки специалистов высшей квалификации в'области организации и проведения ремонтных работ. Базой для успешного овладения предмета «Ремонт оборудования» являются знания, полученные при изучении дисциплин «Расчет и конструирование», «Машины и аппараты» и «Монтаж оборудования». Однако, для данного предмета характерна некая особенность, обусловленная тем, что сам процесс ремонта нефтезаводского оборудования всегда имеет ограничительные рамки как по части выбора материала для ремонта, так и по выбору инструментов и средств механизации работ.

Рабочее место станочника нуждается в разнообразном обслуживании, имеющем целью поддержание оборудования в работоспособном состоянии (услуги смазчика, ремонтного слесаря, электромонтеров, шорника).

При оценке трудовых затрат для такой машины, как металлорежущий станок, должны учитываться не только затраты труда (времени) на обработку детали резанием, но и затраты на предварительное изготовление заготовки. Заметим, что затраты на изготовление рабочей машины, .постройку здания и т. д.— это единовременные затраты. Другие затраты: на материалы, инструмент, энергию, затраты на поддержание оборудования в работоспособном состоянии повторяются в течение всего времени выпуска продукции и потому называются текущими затратами.

схемы, рабочее место станочника нуждается в разнообразных услугах, имеющих целью поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Таковы услуги смазчика, ремонтного слесаря, электромонтёра, шорника. Организация ухода за оборудованием, технического надзора за его эксплоатацией и ремонта относятся к обязанностям цехового механика. Рациональная организация обслуживания оборудования изложена в гл. X. Организация технического контроля, инструментоснабжения рабочих мест и производственного транспорта освещены соответственно в гл. VIII, 1ХиХ1. Вопросы оперативного руководства и диспетчирования см. в гл. III.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает совокупность запланированных во времени мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, направленных на предотвращение прогрессивного нарастания износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплоатационной готовности.

Система ППР должна обеспечить поддержание оборудования в исправном состоянии, обусловливающем его полную работоспособность и максимальную производительность, определяющие высокое качество обрабатываемых изделий.

4.4е. Повышение прочности испытательного оборудования. Как правило, считается, что повышение прочности испытательного оборудования не входит в функции подразделения надежности (за исключением тех сотрудников этого подразделения, которые непосредственно занимаются надежностью самого испытательного оборудования). Чаще это рассматривается как вопрос затрат на поддержание оборудования в рабочем состоянии. Ввиду такого неправильного понимания испытательное оборудование, применяемое на этапе исследований и разработки, часто рекомендуется для производственных и полевых испытаний без учета различия этих испытаний. Это может иметь два важных последствия, ухудшающих надежность изделий. Наиболее очевидное из них состоит в том, что могут быть произведены неточные измерения или установлены неправильные уровни внешних факторов и будут введены ошибки в данные о рабочих характеристиках или регулировках изделия. Второе, менее очевидное, но, возможно, более серьезное последствие заключается в том, что не соответствующее назначению испытательное оборудование не может работать непрерывно и согласованно, в результате чего руководство разработкой теряет доверие к испытательному оборудованию и оказывает давление на подразделения надежности и контроля качества, чтобы добиться их согласия на отказ от испытаний и получить возможность выдержать установленные сроки разработки проекта.

4. Поддержание оборудования в технически совершенном состоянии, в соответствии с их проектными характеристиками, путем надлежащего ведения эксплоатации, своевременного и тщательного проведения капитальных и текущих ремонтов. Восстановление поврежденных дисков и лопаток паровых турбин; элементов поверхностей нагрева котельных агрегатов; дефектных трубок регенеративных подогревателей высокого давления. Сокращение сроков ремонта и простоя последних.

Одним из основных средств обеспечения надежной и экономичной работы станции является поддержание оборудования в состоянии, полностью отвечающем требованиям «Правил технической эксплоатации». Для этой цели .периодически необходимо обновлять износившиеся и поврежденные детали, производить внутреннюю очистку трубопроводов и (Поверхностей, устранять вибрации и разбалансировку вращающихся механизмов.

Однако наличие мастерских и заводов ни в коей мере не исключает необходимости и значения проведения ряда ремонтных работ силами самого эксплоатационного персонала. Поддержание оборудования в исправном состоянии, своевременное обнаружение и устранение течи, местного нагрева, разъедания элементов аппаратуры, внимательный уход за приборами и механизмами позволяют сократить объем ремонтных работ, производимых ео время простоев в планово-предупредительном ремонте, и увеличить срок службы агрегатов.

Система ППР должна обеспечивать поддержание оборудования в исправном состоянии, его полдую работоспособность и максимальную производительность. Основной задачей системы ППР является максимальное удлинение сроков службы отдельных деталей, узлов и оборудования в целом, систематическое снижение стоимости и повышение качества ремонта. При внедрении системы ППР осуществляются следующие организационно-технические мероприятия:

Важным условием ограничения выбросов продуктов неполного сгорания топлива является поддержание оптимального теплового состояния двигателей в осенне-зимний период. Для* двигателя ЗИЛ-130 понижение температуры охлаждающей жидкости с 85 до 40 °С приводит к росту выбросов СО на 15 ... 35% и С„Нт — в 1,25 ... 2,8 раза. Увеличение расхода топлива при этом составит 25 ... 40%.

Поддержание оптимального режима, соответствующего постоянному значению силы тока, в этом случае обеспечивается с помощью последовательно включенного сопротивления и работой от источника высокого напряжения. Ванны низкого сопротивления обладают высокой рассеивающей способностью, т. е. плотность тока в них достаточно равномерна, мало разогреваются и имеют довольно простую конструкцию. Для этих ванн необходимо большое отношение площади катода и площади анода, чтобы обеспечить небольшое падение напряжения вблизи поверхности анода.

Дальнейшим прогрессом в области автоматизации процессов термической обработки будет являться применение вычислительной техники — управление всеми технологическими операциями во взаимосвязи: через конечный контроль результатов процесса автоматическое поддержание постоянства графика температура — время; путем регулирования температуры, производительности теплового агрегата, поддержание оптимального его коэф-

Критерий управления является обязательным элементом любой управляемой системы. Выбор критерия управления имеет важное значение для успешной реализации системы управления качеством продукции, так как эта система должна объединить и направить деятельность многих промышленных предприятий, научно-исследовательских организаций на достижение и поддержание оптимального уровня качества продукции.

поддержание оптимального режима нагрузки котло-агрегата (для котлов с возвратом уноса при уменьшении нагрузки увеличивается доля вторичного дутья и, следовательно, увеличивается избыток воздуха в топке; при повышении нагрузки температура уходящих газов повышается) ;

поддержание оптимального теплового напряжения топочного объема Q/FT (повышенное против оптимального значения Q/Ут может привести к увеличению потерь <7з); •

поддержание оптимального теплового напряжения зеркала горения Q/R (повышение против оптимального значения Q/R может привести к увеличению потерь дч);

Основными мероприятиями по повышению к. п. д. котлоагрегатов являются экономичная нагрузка котло-агрегата (см. гл. 7); поддержание оптимального коэффициента избытка воздуха в топке; снижение присосов воздуха в котлоагрегате; поддержание номинального давления в барабане котла и наиболее экономичной температуры питательной воды; обеспечение безнакилного режима котлоагрегата; поддержание чистоты наружных поверхностей нагрева; устройство и увеличение хвостовых поверхностей нагрева.

Определение и поддержание оптимального режима для каждой стадии очистки воды является основной и наиболее ответственной обязанностью эксплуатационного персонала.

Функция автоматической оптимизации давления острого пара обеспечивает выбор и поддержание оптимального по экономичности и допустимого по условиям эксплуатации соотношения давления пара и положения регулирующих клапанов турбины. Оптимальное .соотношение устанавливается воздействием на клапаны турбины и на систему регулирования нагрузки энергоблока. Функция оптимизации вакуума в конден-

имеет поддержание минимального разрежения в топочной камере. Весьма важно поддержание оптимального распределения воздуха.