|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Параметрах состоянияТаблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф таблицы и их расположение такие же, как на чертежах зубчатых колес. Таблица параметров состоит из двух частей, разделенных сплошной основной линией. В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части указывают параметры звездочки: число зубьев, профиль зуба со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности, радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения. Другие параметры звездочки определяют: радиус впадины по формуле, приведенной на с. 89, радиус сопряжения (рис. 16.57) г, = 1,3025^+0,05 мм, радиус головки зуба г2 = = с/, (1,24 cos ф+ 0,8 cos P-1,3025)-0,05 мм. где ф=17 -64'/z В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части таблицы указывают параметры звездочки: число зубьев, профиль зуба со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности, радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения. Другие параметры звездочки определяют: радиус впадины г по формуле, приведенной на с. 273; радиус сопряжения (рис. 19.1, a), r, = l,3025d,+ + 0,05 мм; радиус головки зуба г2 = = d,(l,24cos(p + 0,08cos3 — 1,3025) -— 0,05 мм, где половина угла зуба Ф=17°—64°/z; угол сопряжения р= = 18°—60°/z; половина угла впадины а—55°—60°/z; d\ — диаметр ролика цепи (см. с. 273). В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части таблицы указывают параметры звездочки: число зубьев, профиль зубьев со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности (обычно 2-й класс по ГОСТ 591—69), радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения. Другие параметры звездочки рассчитывают: В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части таблицы указывают параметры звездочки: число зубьев, профиль зуба со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности, радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения. Другие параметры звездочки определяют: радиус впадины г по формуле, приведенной на с. 273; радиус сопряжения (рис. 19.1, a), r, = l,3025d1 + + 0,05 мм; радиус головки зуба г2 = = d,(l,24cos
ДИАГРАММА состояния, диаграмма равновесия, фазовая диаграмма,-графич. изображение равновесных состояний термо-динамич. системы (см. Равновесие термодинамическое) в виде точек в л-мерном пространстве, по осям координат к-рого отложены п независимых параметров состояния рассматриваемой системы. Д.с. позволяет определить, сколько и каких конкретно фаз образуют систему при данных темп-ре, давлении, составе и др. параметрах состояния. Напр., в простейшем случае однокомпонентной системы п=2 и Д.с. можно изобра- В настоящее время в техни <е используются вещества при высоких параметрах состояния в оксло- илг: закритической области. Теплообмен в этой области отличается рядом особенностей, которые необходимо учитывать при постановке эксперимента. 8.4. Теплоносители при околокритических параметрах состояния . 105 Теплообмен при нагревании (105). Теплообмен при охлаждении (106) 3.42. Петухов Б. С. Теплообмен в однофазной среде при околокритических параметрах состояния. «Теплофизика высоких температур», 1968, 6, № 4; Теплообмен и сопротивление при турбулентном течении в трубах жидкости и газа с переменными физическими свойствами. В сб. «Advances in heat transfer». Academic Press, No. 4, 1970. По своему физическому смыслу число Bmi есть отношение теплового (водяного) эквивалента системы «газ — жидкость» к тепловому эквиваленту одного из агентов. Поэтому Вт; можно назвать числом подобия тепловых эквивалентов. Для практических расчетов вычисляем его при начальных параметрах состояния газа с учетом того, что расчетной является температура газа по смоченному термометру. Соответственно теплоемкость срв определяем по формуле Срв = СрГ -j- cndiM, а отношение Дй(г. м/А^г. м — как предел Современные компрессорные машины строятся весьма быстроходными, так что процесс сжатия осуществляется за доли секунды. Несмотря на быстротечность процесса и наличие внутренних потерь, для проведения термодинамического анализа процесс следует считать обратимым. Расчетные результаты согласуются с опытными данными и поэтому такая постановка вопроса оказывается правомерной. Это относится к обоим классам компрессорных машин: объёмным и аэродинамическим. Несмотря на принципиальные различия в способах сжатия (способы преобразования внешней энергии в энегрию сжатого газа), количественные результаты термодинамического анализа остаются одинаковыми, при одинаковых начальных и конечных параметрах состояния сжимаемого газа. так же, как в случае, когда данный компонент находится вне смеси, но при тех же параметрах состояния (температура и парциальное давление) [Л. 1-4, 3-4]. В которой h, s — соответственно энтальпия и энтропия при параметрах состояния системы или потока, a h0 и s0 — энтальпия и энтропия системы или потока при равновесии их с окружающей средой при температуре Го- Значение энтропии в (2.16) принимают по справочным материалам. При отсутствии данных разность энтропии можно приближенно определить по выражению В обогреваемых трубах при околокритических параметрах состояния различают: 1) нормальные режимы теплоотдачи, при которых температура стенки в случае qc = =const монотонно увеличивается по длине трубы; 2) режимы с ухудшенной теплоотдачей, для которых характерно немонотонное изменение Т0 на некотором участке трубы; вследствие резкого снижения коэффициента теплоотдачи Т0 быстро возрастает, проходит через максимум и снова снижается. Режимы второго типа могут оказаться опасными вследствие недопустимого повышения температуры стенки. закритических параметрах состояния системы, в данном случае - Рекомендуем ознакомиться: Плоскости плоскость Плоскости прессования Плоскости проходящей Плоскости расположенной Плоскости симметрии Плоскости соединения Плоскости соприкосновения Плоскости связанной Плоскости заготовки Параметры осаждения Плотностью распределения Плотность энерговыделения Плотность интегрального Плотность катодного Плотность кристаллической |