Поддерживает постоянную

личных нагрузок на отдельных позициях и поддержания их на установленном уровне при изменении нагрузок на соседних позициях. Последнее обстоятельство усугубляется возможным , влиянием нагрузок каждой из позиций друг на друга. Взаимодействие нагрузок в зависимости от формы образца может как повышать, так и снижать нагрузки на регулируемый цилиндр. Наиболее эффективным средством управления миогопозиционными стендами является система, состоящая из стабилизаторов нагрузки. На рис. 12, а показан блок четырехканального управления стабилизаторами комбинированного типа. Один, из стабилизаторов (крайний справа) поддерживает постоянное давление в системе питания, а четыре других распределяют жидкость по каналам, поддерживая в каждой позиции нагружения установленное давление. Это давление оп-пределяется равновесием плунжера стабилизатора, находящегося под давлением натяжной пружины и давлением в соответствующем канале управления. При понижении давления в канале плунжер поднимается и сообщает управляемый канал с магистралью питания; при повышении давления плунжер, опускаясь, сообщает управляемый канал со сбросом. В случае внезапного падения давления в магистрали питания, например, при подключении другого канала, использующего всю производительность насоса в период устранения зазора гидроцилиндром, обратный клапан препятствует перетоку жидкости из управляемого канала в магистраль питания. Перемычка на плунжере между нагнетательной и сбрасывающей выточками перекрывает питание управляемого канала при внезапном падении давления, например при разрыве магистрали, местном разрушении образца.

прежнему значению. Система регулирования мощности СРМ реактора РК поддерживает постоянное значение мощности реактора. В системе, предназначенной для регулирующего режима (рис. 12.2,6), сигнал давления действует на систему регулирования мощности реактора, меняя его мощность и возвращая давление к заданному значению. Если блок работает в режиме астатического регулирования частоты, то мощность блока должна меняться до тех пор, пока частота системы не придет к заданному значению. Для этого в систему регулирования блока должен поступать сигнал от системы регулирования мощности энергосистемы (СРС). При работе системы регулирования блока по^ва-рианту 12.2, а сигнал от СРС подается на СРМ, меняя заданную мощность реактора; мощность турбогенератора при этом следит за мощностью реактора. При работе по'варианту 12.2,6 сигнал от СРС подается в АСУТ, меняя (при той же частоте вращения) мощность турбины. СРМ следит за мощностью турбины и меняет мощность реактора.

Очёсывающий аппарат с поступательно-круговым движением гребней применяется на льнокомбайне ЛК7. Барабан (фиг. 14) имеет 4 гребня, укреплённых подвижно в дисках /, 2 и связанных поводками 3 с пальцами 4 направляющего диска 5. Последний поддерживает постоянное направление гребней. Зубья установлены на гребнях с постепенно убывающим шагом, а ось барабана установлена под углом 20° к горизонту, что обеспечивает последовательность очёса.

Двухступенчатый регулируемый дроссель используется в различных системах автоматики, а также при осуществлении следящих систем, не обладающих статической жёсткостью (фиг. 13). Датчиком является золотник 1, перемещение которого перекрывает отверстие 2 и открывает отверстие 3. Питающий насос поддерживает постоянное давление в напорной линии, которое дросселируется в отверстиях 2 и 3. Каждому положению золотника при заданной вязкости рабочей жидкости и давлении рн, создаваемом насосом, соответствует своё давление рх в камере золотника, которое через магистраль 4 перемещает поршень приёмного сервомотора. Перемещение поршня этой системы зависит от силы сопротивления. Характеристикой двухступенчатого регулируемого дросселя называют уравнение

Регулятор скорости типа „В и к-к е р с" поддерживает постоянное давление перед дозирующим дросселем, установленным на сливе (фиг. 33, а). Он применяется на дозируемые расходы 50—2500 смв/мин, как, например, в сверлильно-расточных, токарных и алмазно-расточных станках. Регулятор допускает тонкую дозировку подачи и находит пршенение в новейших хонинг-станках и дол-бяках [18]. На фиг. 34 дана схема такого регулятора. Редукционный клапан / поддерживает постоянный перепад перед дросселем 2 (на схеме эксцентриковый) в пределах 0,5 — 3 am в зависимости от настройки. Переливной клапан А поддерживает постоянное давление в напорной линии 60 —65 am. На большие расходы изменяют профиль щели редукционного клапана, заменяя цилиндр конической щелью (увеличивается длина дросселирующей щели), что делает систему более чувствительной, но увеличивает опасность засорения. При изменении давления перед редукционным клапаном 20—6о am дозируемый расход в пределах 70 — 1000 см3/мин практически не меняется для цилиндрического клапана [IS], для конического клапана при Q = 80-r6500 см^мин и р= 10-7-60 am имеет место небольшое увеличение дозируемого расхода. Величина нечувствительности редукционного клапана при работе на масле с вязкостью 3° Е дана в табл. 3. Засо, яемость за 10 мин. при размерах через 0,5 мин. дала амплитуды: для р = 20 am при Q = = 100 см /мин — 4,6J/0 и 5,8% при 500 см*/мин; для р = 60 am — 16,3% при Q —- 100 см^мин и 24,3% при Q=iOO CM^IMUH. Соответственные значения амплитуды колебания дозируемого расхода 2,1; 2,8; 6 и 12%. Минимально допустимые постоянные дозируемые расходы 88 (М^мин для конического клапана и 162 cjtftjMUH для цилиндрического. При мень-

В варианте БКЗ специальный автономный регулятор поддерживает постоянное давление перед форсункой и регулирование нагрузки осуществляется клапанами на сливе. В этом случае подача насоса, пропускная способность подогревателей и трубопроводов должны примерно на 45% превышать потребность котла в мазуте при максимальной нагрузке, так как при открытии слива общий расход растет, несмотря на то, что количество рас-пыливаемого мазута сокращается (рис. 5-20).

При работе автоматики может возникнуть положение, при котором повышенная температура наружного воздуха и несоответствующая ей нагрузка включенных котлов могут привести к полному закрытию клапана терморегулятора; прекратится питание подмембранного пространства Р/С. Однако отключения котлов не произойдет, так как при падении давления за регулятором подачи ниже установленного для РН уровня клапан регулятора РН открывается и поддерживает постоянное давление в подмембранном пространстве Р/С. Давление газа перед горелками в данном случае будет минимально допустимым по условиям устойчивой их работы. Когда температура воды придет в соответствие с отопительным графиком, вступит в свои права терморегулятор (автоматически), и процесс управления горением будет осуществляться аналогично вышеописанному.

При работе автоматики может возникнуть такое положение, когда повышенная температура наружного воздуха и несоответствующая ей нагрузка включенных котлов приведут к полному закрытию клапана терморегулятора. В этом случае прекратится питание подмембранного пространства Р/С. Однако отключения котлов не произойдет. Дело в том, что при падении давления за регулятором подачи ниже установленного для РН уровня клапан регулятора РН открывается и поддерживает постоянное давление в подмембранном пространстве Р/С. Давление газа перед горелками в этом случае будет минимально допустимым по условиям устойчивой их работы. Когда температура воды придет в соответствие с отопительным графиком, то автоматически вступит в свои права терморегулятор и процесс управления горением будет осуществляться аналогично вышеописанному.

Система регулирования горения выполнена с учетом регулирования блока в целом. При этом по одной возможной схеме нагрузка устанавливается регулятором турбины, котел управляется турбиной, а регулятор котла обеспечивает постоянство давления острого пара. По другой схеме подача топлива и воздуха в котел регулируется непосредственно по небалансу потребной мощности и фактической мощности турбины. Регулятор турбины при этом только поддерживает постоянное давление пара на входе. Сообщения о .пуске этой установки появились лишь в 1961 г.

Газ поступает в газовую установку через вводной кран, запорные краны и счетчик или непосредственно к кранам горелок. Один из кранов горелок служит для работы горелки помимо электромагнитного клапана при переходе с автоматического регулирования на ручное. Регулятор поддерживает постоянное давление газа перед горелками.

Третье автоматическое устройство, схематически (изображенное отдельно на фиг. 15-4, управляет дымососами и поддерживает постоянное разрежение в топочном пространстве. Колонка 2 соединена с верхней частью топочного объема. При изменении разрежения в топке изменяется

5°. Чтобы избежать неравномерности процесса регулирования в системах с обратной связью между штоком 16 и звеном 14 (рис. 20.4), устанавливается масляный тормоз, состоящий из цилиндра 17, жестко -связанного со штоком 16, и поршня 18, входящего во вращательную кинематическую пару со звеном 14. Поршень 18 имеет отверстия, через которые масло может перетекать из верхней полости в нижнюю и наоборот. Как показывает опыт, сопротивление при перетекании масла пропорционально скорости перемещения поршня 18 в цилиндре 17. Такая система регулирования получила название изсдромной системы регулирования, а масляный тормоз, состоящий из поршня 18 и цилиндра 17, называется катарактом. Изодромная система регулирования является астатической и поддерживает постоянную установившуюся угловую скорость начального звена. Специальная пружина 19 снабжена устройствами, позволяющими изменять затяжку пружины и тем самым производить настройку системы регулирования на требуемый режим.

ляется астатической и поддерживает постоянную установившуюся угловую скорость начального звена. Специальная пружина 19 снабжена устрой-

Наличие регулятора уровня позволяет обойтись без ручной регулировки сиденья под вес оператора (рис. 41), поддерживает постоянную высоту сиденья над полом независимо от позы водителя или наличия небольших утечек воздуха в пневмосистеме. Нелинейность упругой характеристики пневматической подвески обеспечивает практическую независимость частоты собственных колебаний от изменения массы водителя. Отсутствие гидравлического демпфера в подвеске удешевляет сиденье и упрощает

Второй регулятор (РВ2) воздействует на подачу топлива в котел (либо на подачу пара в подогреватель). Этот регулятор поддерживает постоянную температуру воды при выходе из котла либо давление пара в котле.

Редукционно-охладительные установки, предназначенные для редуцирования пара с 90 ата и 500° С до 29 ата и 400° С, изготовляются Псфопроизводительностью 200 т/час. Установки снабжаются автоматическим регулятором давления, который поддерживает постоянство давления пара за редуктором, и регулятором температуры,, который, путем впрыска необходимого количества питательной воды, поддерживает постоянную температуру пара за установкой.

На рис. 15.13 и 15.14 изображены схемы регулирования блоков для работы в базовом режиме и в режиме регулирования нагрузки. Первая схема относится к котлу Зульцера. Ее отличительной особенностью является схема регулятора питания, который поддерживает 'постоянную влажность пара перед сепаратором. Заданное значение по температуре ведущего витка корректируется интегратором 8 по соотношению «сброс из сепаратора — расход пара». В остальном система регулирования совпадает со схемой для барабанного котла, показанной на рис. 15:11. В схеме регулирования блока с котлом Бенсона, представленной на рис. 15.14, вместо принятого в предыдущих схемах прямого воздействия контура регулирования давления и мощности на регулятор питания предусмотрено его воздействие на тепловыделение. По расходу 'пара расход питательной воды приводится в соответствие с тепловыделением. Отношение «пар —вода» 354

тически поддерживает постоянную величину напряжения

В современных дефектоскопах ВАРУ поддерживает постоянную чувствительность в пределах ближней зоны преобразователя и обеспечивает возрастание чувствительности в дальней зоне по закону г е или г е (в зависимости от типа настроечного отражателя), где г - ct - путь ультразвука, а 5 - коэффициент затухания.

Прибор состоит из двух электрически нагреваемых плит (1) и (Г) и двух испытываемых образцов (2) и (2') толщиной Л, помещенных между расположенным в центре массивным медным теплоотводом (3). Тепловой экран поддерживает постоянную температуру, в то время как теплоотвод обеспечивает сведение к минимуму теплообмена с окружающей средой. Разность температур Д01 и Д62 между горячими плитами и теплоотводом фиксируется термопарами. При близком к симметричному тепловом потоке через два идентичных образца к теп-лоотводу получаем

По этому методу сварка производится голой, необмазанной электродной проволокой под слоем флюса. Подача проволоки к изделию осуществляется через сварочную головку. Сварочная головка подводит ток к электроду, возбуждает дугу в начале шва, поддерживает постоянную длину дуги, плавит электродную проволоку, автоматически подсыпает флюс и обрывает дугу в конце шва.