Поддерживались постоянными

Устойчивые огнеупорные, воздухонепроницаемые пленки с высокой диэлектрической постоянной могут быть получены при непрерывном плазменном напылении порошков ВаТЮ3 или SrTiO3 [10, 38] на металлы, графит, керамику и стекло. Порошкообразный ВаТЮ3 — 85% частиц которого имеют средний диаметр 15 мк, распылялся с помощью плазменной горелки со скоростью 20 г/мин на металлическую поверхность. Поверхность предварительно нагревалась до температуры 600° С и при проведении процесса поддерживалась температура около 700° С. Покрытие имело толщину в пределах 76—500 мк. Диэлектрическая проницаемость пленки е л= 530 при комнатной температуре. Этот метод может применяться для производства конденсаторов.

В Институте имени Бателла в опытных установках длительное время поддерживалась температура 3600° С. Высказано мнение о технической возможности работы электротермического псевдоожиженного слоя при температурах до 4 400° С. [Л. 438] на основании того, что при 3870° С давление паров графита, применявшегося в исследовании [Л. 468], равнялось только 1 мм рт. ст. При этом наличие паров графита бывает совместимо с целевыми реакциями.

В практике работы отдельных котельных и электростанций наблюдались случаи, когда при ненадежной и неустойчивой работе питательных насосов старой конструкции (например, насосов типа «Комсомолец», не рассчитанных на температуру 102—105° С) в деаэраторе атмосферного типа поддерживалась температура воды ниже нормальной. Коррозия металла труб котлоагрегатов предотвращалась установкой на пути воды из деаэратора к питательному насосу теплообменника, в котором деаэрированная вода охлаждается до 70—75° С, подогревая холодную воду, направляемую в деаэратор. Этот же способ иногда применяется, когда подогрев воды в деаэраторах до 102—105° С сужает возможность использования «отключаемых» водяных экономайзеров, особенно в установках с рабочим давлением 12—15 кГ/см2.

При исследовании термического сопротивления в зоне раздела поддерживалась температура 303 К- Продолжительность отжига составляла 180 с. В течение этого периода весь образец принимал температуру ванны.

и исследований термического сопротивления поддерживалась температура 368 К и давление 2- 105 Па. В целях сведения до минимума влияния ориентационного эффекта структурных элементов полимера в клеевой прослойке

Перед отливкой модели тела плотины поверхность модели скального основания покрывалась эпоксидной смолой. После отливки модель помещалась в сушильную печь, в которой поддерживалась температура порядка 40° С.

Секрет был раскрыт только в 1933 году. Технология оказалась далеко не простой. Прежде чем ее объяснить, мы расскажем об одном довольно известном опыте. Его в 1896 году выполнил английский металлург Робертс-Остен. Он прижал друг к другу золотой диск и свинцовый цилиндр и поместил их на 10 дней в печь, где поддерживалась температура 200 °С. Когда печь открыли, разъединить диск и цилиндр оказалось невозможно. За счет диффузии золото и свинец буквально «проросли» друг в друга.

Отличительной особенностью этого способа является непрерывная циркуляция при помощи насоса испаряемой воды из испарителя в реактор и обратно. В реакторе поддерживалась температура на 10—20° выше, чем в испарителе. В связи с отрицательным коэффициентом растворимости сульфата кальция в реакторе с более высокой температурой кристаллизация сульфата кальция интенсифицируется и тем самым осуществляется защита от накипи поверхностей теплообмена в испарителе.

Данные, приведенные в табл. 80, были 'получены Лоуренсом и Мак Интайром [5] в следующих условиях. Через специальную печь просасывался непрерывно воздух со скоростью 60 м/мин. В печи поддерживалась температура 105°. Потеря в весе испытывавшихся образцов определялась взвешиванием их после 24-часового пребывания в печи. Для определения летучести пластификаторов применялись образцы длиной 75 мм, шириной 25 мм и толщиной 0,5 мм.

После этого стаканчики ставили на трое суток в термостат, в котором поддерживалась температура 60° С.

М. К. Левитин [17 ] проводил испытания различных ме-_ таллов в эксикаторах по следующему циклу: 7 ч в сутки поддерживалась температура 52 ± +2° С; остальное время прибор остывал до 20 ± 2° С. Относительная влажность 95%. Результаты некоторых испытаний на черных металлах представлены в табл. 41.

Исследование проведено при Red = 1,2° 10". ..1,3" 10s и = 1,1° 102 ...3,1° 103 . Температура воздушного потока и начальная температура воды, подаваемой в распределитель, поддерживались постоянными и равными соответственно 100 и80°С.

В каждом опыте давление воздуха перед смесителем и давление смеси на входе в канал истечения поддерживались постоянными. При обработке экспериментальных данных параметры пара и газа на входе в смеситель и параметры парогазовой смеси на входе в канал истечения определялись методом тепло* вого баланса. В первом случае учитывался эффект дросселиро-

В каждом опыте устанавливались и поддерживались постоянными давление на выходе сборки, расход теплоносителя и температура воды на входе в сборку. Кризис теплообмена достигался повышением электрической мощности на стержнях и фиксировался по показаниям термопар, установленных внутри каждого стержня на различных высотах.

В процессе испытаний температура масла, воздуха и противодавление 0,8 МПа поддерживались постоянными. На 60-й минуте работы (время установлено опытным путем) замерялись производит ешь-ность и потребляемая мощность. Затем в специальной бесшумной

2 м и диаметром соответственно '150 и 304 мм, между которыми расположены десять экранов из окисленного алюминия толщиной 0,9 мм на одинаковом расстоянии друг от друга, равном 6 мм. Зазоры между экранами поддерживались постоянными с помощью тонких гребенок из асбестошифера, вставляемых в торцы экранов.

Расходы воды на впрыск и поверхностный пароохладитель поддерживались постоянными. На диаграммной ленте потенциометра записывались также расход пара и его

полями температур и, концентраций, которые поддерживались постоянными во времени.

В опытах поддерживались постоянными давления перед ступенью Ро = 0,730 кгс/см2, за ступенью рок = = 0,316 кгс/см2 и за соплом р2 = = 0,11 кгс/см2. Изменение начального перегрева и начальной диаграммной влажности перед соплом осуществлялось за счет изменения начальной температуры перед ступенью.

Исследования ступеней большой веерности в области влажного пара проводятся в настоящее время рядом научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий [Л."10, 30, 36, 37, 65, 102, 175, 192]. Представляют интерес результаты, полученные ХТГЗ при испытании модельного отсека последних ступеней мощной конденсационной турбины типа ВКТ-100 [Л. 102]. При проведении опытов начальное и конечное давления пара поддерживались постоянными, степень влажности пара по отсеку изменялась за счет изменения начальной температуры пара. Основные геометрические размеры

Для исследования сопротивления деформированию материала при жестком нагружении были проведены также испытания стали Х18Н10Т при Т = 650° С в режимах одночастотного и двухчас-тотного нагружении без временных выдержек, в которых поддерживались постоянными амплитуды низкочастотной и высокочастотной составляющих деформации. Частота упругопластическог» низкочастотного нагружения сох = 1 ц/мин, а высокочастотного — <й2 = 30 Гц, что соответствовало соотношению частот складываемых гармоник (o2/(0i = 18 000. Испытания осуществлялись при одночастотном малоцикловом и двухчастотном нагружениях с наложением высокочастотной деформации е^ = 0,025% (амплитуда высокочастотных напряжений ст02 = 30 МПа), а также е„г = = 0,045% (<гв, = 60 МПа).