Поддерживать необходимую

Для осуществления предварительного циклического нагружения пульсирующим растяжением создана установка (рис.1), позволявшая проводить испытания одного или нескольких образцов (цепочки образцов) по различат программам вагруження (выдержка образцов под нагрузкой, при разгрузке или о двумя выдержками) как при комнатной, так и ори повышенных "вм-овратурах. Установка относится к испытательным машинам рычажного типа о верхним расположением рычага. Образец I соединен о верхним 2 и нижним 3 захватами. Верхний захват установлен в скобу 4, которая опирается на призму, расположенную на нагрузочном рычаге 5. Нижний захват присоединен к корпусу 6 посредством самоуотаяашшвапцвгооя упорного подшипника. К втому же корпусу присоединен винт 7, который винтовой парой связан о червячным колесом 8. На винте находится штурвал 9 грубой настройки, с помощью которого поднимается иди опускается нижний захват (за один поворот на 6 мм). В установке предусмотрен также механизм тонкой регулировки натяжения образца: вращением рукоятки 10 непосредственно черев звездочки II можно поддерживать необходимое натяжение образца, изменяющегося в результате деформирования в процессе циклического яагружения (ва один оборот рукоятки нижний захват поднимается или опускается на 0,15 мм). Рычаг 5 уравновешивается противовесом 12.

Бораты. Буферные смеси боратов, в которые входят в различных сочетаниях борат, тетраборат и перборат натрия (Na3BO3, Na2B4O7, NaBO3-4H2O) с большим успехом применяются для защиты от коррозии стали и других металлов. Обладая большой буферной емкостью, боратные буферные смеси позволяют поддерживать необходимое для защиты от коррозии рН. Они могут успешно применяться для защиты оборудования, собранного из различных металлов (стали, чугуна, меди и т. д.).

растЁбр ИЗ отстойника 16. В верхней .части резервуара устанавливается экран-вставка 14, облицованная резиной,fea счет чего съем металла увеличивается в 2—2,5 раза. Экран обеспечивает обработку деталей на всей траектории движения резервуара, он позволяет также поддерживать необходимое давление между «рабочими телами» наполнителя и деталями. Между экраном и стенками резервуара (по бокам) оставляют зазоры, через которые производится автоматическое заполнение резервуара [118].

встречаются случаи, когда давление в обратной линии на тепловом пункте потребителя оказывается ниже необходимого гидростатического давления системы отопления. В этом случае на обратной линии в тепловом пункте должен быть установлен регулятор давления / (рис. 3-8), который и должен поддерживать необходимое давление в отопительной системе. Применяемые для этой цели в настоящее время гидравлические регуляторы прямого действия работают с большой неравномерностью. Поэтому во избежание хотя бы частичного опорожнения отопительной системы необходимое для нее гидростатическое давление поддерживается с запасом 0,3— 0,4 кГ/см2. Активный перепад давлений на тепловом пункте должен приниматься с учетом этого.

Затем преподаватель говорит, что в систему автоматизации котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха (модель АКГ-1), вместо пропорционирующего клапана воздуха устанавливается регулятор соотношения расходов газ— , воздух и реле воздуха (показывается схема регулятора). Назначение регулятора — поддерживать необходимое соотношение количества г,аза и воздуха, поступающих в горелку, а реле — отключать подачу газа в горелки в случае понижения давления воздуха в воздухопроводе ниже допустимого. Эти приборы работают с помощью мембран, находящихся под давлением газа и воздуха.

Котлоагрегат укомплектован газомазутной горелкой РГМГ-2 и запально-защитным устройством ЗЗУ. Горел-кавключает ротационную форсунку, газовую часть, вентилятор первичного воздуха, воздушный короб, завйх-ритель вторичного воздуха. При работе на газе форсунку выводят из рабочего положения, а образовавшееся отверстие закрывают специальной заглушкой. Вторичный воздух подается в горелку дутьевым вентилятором ДК-350 через воздушный регистр. Дымовые газы удаляются дымососом ДН-9. Топливоподача включает трубопроводы мазута, газа и запального устройства. Вязкость подаваемого в форсунку мазута не должна превышать 16° ВУ. Оптимальное значение вязкости 8—12° ВУ обеспечивается предварительным паровым или электрическим его разогревом в баке котельной и догревом непосредственно перед форсункой в двухсекционном электроподогревателе мазута мощностью 6 кВт. Мазутные трубопроводы имеют линию перепуска, что позволяет разогреть мазут и поддерживать необходимое его давле-

Осажденный в циклоне Да теплоноситель шнековым питателем вводится в циклонный реактор. Для закручивания потока коксогазовой взвеси в реакторе через центральный канал шнека вдувается небольшое количество рециркулирующего газа или окислителя (воздуха). Ввод окислителя в реактор способствует значительному росту* температуры начальной стадии процесса, что приводит к увеличению перехода органической массы угля в газ при одинаковой конечной температуре. В условиях окислительного пиролиза абсолютный выход водорода оказывается на 35, а окиси углерода на 50% выше, чем при пиролизе с рециркуляцией. Изменением расхода окислителя в пределах 0,1—0,5 м3 на 1 кг сухого угля регулируется выход газообразных продуктов, что позволяет, таким образом, поддерживать необходимое соотношение мощностей газовой и паровой ступени установки.

Системы автоматического регулирования позволяют автоматически поддерживать необходимое соотношение расходов боксита и оборотного раствора, поступающих на размол, а также соотношение расхода оборотного раствора на измельчение и на классификацию.

Котлоагрегат укомплектован газомазутной горелкой РГМГ-2 и запально-защитным устройством ЗЗУ. Горелка включает ротационную форсунку, газовую часть, вентилятор первичного воздуха, воздушный короб, завих-ритель вторичного воздуха. При работе на газе форсунку выводят из рабочего положения, а образовавшееся отверстие закрывают специальной заглушкой. Вторичный воздух подается в горелку дутьевым вентилятором ДК-350 через воздушный регистр. Дымовые газы удаляются дымососом ДН-9. Топливоподача включает трубопроводы мазута, газа и запального устройства. Вязкость подаваемого в форсунку мазута не должна превышать 16° ВУ. Оптимальное значение вязкости 8—12° ВУ обеспечивается предварительным паровым или электрическим его разогревом в баке котельной и догревом непосредственно перед форсункой в двухсекционном электроподогревателе мазута мощностью 6 кВт. Мазутные трубопроводы имеют линию перепуска, что позволяет разогреть мазут и поддерживать необходимое его давле-

Соли бора, и в частности тетраборат натрия Na2B407 (бура), перборат натрия NaB03-4H20, а также борат натрия 1Ча3ВОз часто вводят в состав ингибиторных смесей, применяемых для защиты металлов от коррозии. Их эффективность в значительной степени определяется тем, что они обладают большой буферной емкостью и поэтому позволяют регулировать и поддерживать необходимое значение рН. На основе боратного буфера можно создать ряд эффективных смесей, которые дают возможность защищать от коррозии разнообразные сочетания металлов. Например, смесью бората натрия и бензотриазола удается защитить от коррозии системы, состоящие из стали, чугуна, меди и т. д.

Эффективный ингибитор позволяет поддерживать необходимую активность травильного раствора более длительное время, способствует сокращению расхода кислоты, уменьшает

У котлов, которые вырабатывают пар с температурой выше 500° С, целесообразно пароперегреватель делить на три ступени, причем между первой и второй и второй и третьей ступенями размещать пароохладители. Постоянная температура пара поддерживается на выходе как из второй, так и из третьей ступеней перегревателя. При этом оба пароохладителя имеют одинаковую мощность [Л. 65 и 66]. Двухступенчатое охлаждение пара по сравнению с одноступенчатым выгоднее тем, что позволяет легче поддерживать необходимую температуру пара '.

56% Na + 44% Ka плавится при 19° С и кипит при 825° С (при атмосферном давлении); он обладает малой плотностью (700— 750 кг/ж3 при ^ = 700° С) и может поддерживать необходимую температуру лопаток без излишнего переохлаждения; последнее наблюдалось бы при охлаждении лопаток водой с ее невысокой температурой кипения.

Пайку в печи выполняют с флюсом, который наносят на изделие в виде сухого порошка, при этом следует применять электрический или газовый обогрев с автоматическим регулированием температуры. Эффективен нагрев электрическими нагревательными плитами. В них легко поддерживать необходимую температуру, что очень важно при пайке магниевых сплавов. Спаянный узел охлаждают до 200 °С промывают в 2—3 %-ном кипящем растворе углекислой соды в течение 30—60 мин, а затем в холодной воде, после чего дополнительно обрабатывают при 20—30 °С в хромовокислой ванне, промывают в холодной и горячей воде и высушивают в сушильном шкафу при 60—70 °С.

Для предотвращения восстановления фосфора из шлака в металл (рефосфорации) нужно поддерживать необходимую основность и окисленность шлака. Оптимальными соотношениями в шлаке следует считать (СаО)/(5Ю2)=-2,8ч-3,1 и (CaO)/(FeO) =4,5-=-5.

Важным аспектом управления процессом является поддержание постоянной заданной длины дугового промежутка между электродом и слитком [6]. От величины дугового промежутка существенно зависят тепловые потери, форма ванны и качество поверхности слитка. Следовательно, приводной механизм электрода должен быть настолько чувствительным, чтобы поддерживать необходимую длину дугового промежутка и предотвращать внезапные изменения в положении электрода. Обычно в процессе плавки длину дугового зазора поддерживают на уровне 19 мм или менее. Часто при таком режиме металлические капельки образуют мостик между электродом и слитком. Падение напряжения, сопровождающее возникновение такого "мостика", известно как "капельное замыкание" ("drip-short"); когда это падение напряжения должным образом настроено на временные и частотные характеристики управляющей системы, оно становится самой употребительной мерой для длины дуги при коротких дуговых промежутках. Итак, вакуумно-дуговой переплав может оказаться нестабильным процессом; обычно его ведут в режиме управляемого короткозамкнутого контура, но он может быть очень чувствительным к качеству электрода, колебаниям давления и устойчивости управляющей системы.

Приведение ротора во вращение (толчок ротора) можно производить различными способами. Наиболее простым является толчок открытием одного из регулирующих клапанов: в этом случае можно очень тонко регулировать расход пара и точно поддерживать необходимую частоту вращения. Однако такой способ плох тем, что пар, выходящий из одной группы сопл, несимметрично обогревает корпус, вызывая его коробление. Поэтому этот способ практически не применяют.

Горячая пластическая обработка металлов находит большее применение ъ промышленности, несмотря на дополнительные затраты в связи с необходимостью иметь специальное оборудование и дополнительные расходы энергии. При горячей деформации нужно поддерживать необходимую температуру в ходе самого процесса обработки давлением, особенно при производстве изделий небольшого объема и с развитой поверхностью. В этом случае задача усложняется в связи с потерей теплоты при контакте с деформирующим инструментом.

подогрев металла только в начале резки до температуры его воспламенения в кислороде, поддерживать необходимую температуру в процессе резки. Значение мощности изменяется с толщиной

Для этого применяют механизированные, поточнодействующие печи, снабженные автоматикой, позволяющей точно поддерживать необходимую температуру, дозировать подачу топлива и воздуха или электроэнергии, перемешивать среду нагрева и охлаждения, перемещать детали в печи с определенной скоростью, быстро -передавать их в охлаждающую среду и т. д.

подогрев металла только в начале резки до температуры его воспламенения в кислороде, поддерживать необходимую температуру в процессе резки. Значение мощности изменяется с толщиной