Поддерживать постоянное

Из приведенной зависимости следует, что для сохранения напряжения дуги неизменным необходимо длину дуги поддерживать постоянной (рис. 5.3, б).

2. Погрешность, связанная с конечной длительностью ультразвукового импульса, пропорциональна периоду колебаний: At2 = =кТ. Если не принять специальных мер, то в результате действия случайных факторов отсчет времени при двух измерениях может быть выполнен по двум разным периодам колебаний (рис. 3.28, а, б). Таким образом, в этом случае х^1. Это приведет к значительной погрешности, допустимой для дефектоскопа, где измерение толщины — вспомогательная операция, но не допустимой для толщиномеров. Во избежание больших ошибок измерение толщиномерами ведут по первому периоду колебаний. Для выполнения этого условия амплитуду импульса Um (рис. 3.28, а) поддерживают постоянной, а измерение выполняют на постоянном уровне U0. Желательно поддерживать постоянной амплитуду первого периода колебаний в импульсе Ui, которая не связана жестко с Um, однако в техническом отношении это сложнее, чем стабилизация Um.

Г. В § 51 были разобраны задачи, которые возникают в случае необходимости поддерживать постоянной угловую скорость коренного вала машинного агрегата. Такие задачи представляют собой один из видов современных проблем автоматического регулирования самых разнообразных процессов, происходящих во время работы различных устройств.

Для контроля основных факторов - аэрации, температуры и скорости движения среды - используются различные методы. Легче всего контролировать температуру, ее поддерживают постоянной при помощи термостата или в условиях кипения раствора в сосуде с обратным холодильником, что позволяет поддерживать постоянной также концентрацию раствора. Контроль температуры с точностью ± 1 °С легко достижим [34].

2. Погрешность, связанная с конечной длительностью УЗ-им-пульса. Она пропорциональна периоду колебаний Т : At, = кТ (к — коэффициент пропорциональности) и уменьшается с повышением частоты / = \1Т. Если не принять специальных мер, то в результате действия случайных факторов отсчет времени при двух измерениях может быть выполнен по разным периодам колебаний в импульсе. Например, если изменится амплитуда импульса, по которому определяют толщину, то измеряемый интервал времени может измениться на период УЗ-колебаний или даже больше (рис. 8.1). В этом случае х > 1, что приводит к большой погрешности. Во избежание этого измерение ведут по одному и тому же (желательно первому) периоду колебаний. Чтобы обеспечить выполнение этого условия, максимальную амплитуду импульса Umax поддерживают неизменной, а измерение выполняют на постоянном уровне U0. Желательно поддерживать постоянной амплитуду Ui первого периода колебаний в импульсе, которая не связана однозначно с t/max, однако в техническом отношении это выполнить сложнее, чем стабилизировать L/max-

В качестве модели абсолютно черного тела может служить, например, полая сфера с очень малым отверстием в оболочке, площадь которого много меньше площади внутренней поверхности сферы. Внешнее излучение, проникшее внутрь сферы, практически полностью поглощается, так как обратный выход излучения в результате отражения от стенок через малое отверстие затруднен. Если температуру стенок поддерживать постоянной, то излучение будет находиться в термодинамическом равновесии со стенками. В этих условиях энергия излучения определяется только температурой стенок. А это создает большие удобства к в экспериментах, и в теоретических исследованиях.

Гидравлическую характеристику фильтра можно определить на стенде, схема которого показана на рис. 152 [11 ]. При определении гидравлической характеристики необходимо температуру рабочей жидкости поддерживать постоянной (+20° С). Образец фильтрующего материала должен быть абсолютно чистым. _Рабо-чая площадь всех образцов во всех испытаниях должна быть также одинаковой, чтобы можно было сравнивать гидравлические характеристики испытуемых материалов. Гидросистему стенда тщательно промывают перед каждым экспериментом, затем в него

Травление в серной кислоте обычно продолжается 10—40 мин. При травлении станков, кузовов и других крупных предметов, которые нельзя поместить в ванну, пользуются тряпками и щетками, смоченными травильным раствором. Стальные изделия травят чаще всего в 10%-ной серной кислоте. В процессе травления добавляют кислоту, чтобы поддерживать постоянной концентрацию (10%) ее в травильной ванне. Когда содержание растворяемого железа в ванне достигнет примерно 90 г/л железа, кислоту прекращают добавлять и при концентрации H2SO4 примерно 3% ванну опорожняют. После очистки ванны от осадков ее снова заполняют 10%-ной кислотой и загружают новыми порциями изделий. В табл. 18 приводятся рекомендуемые режимы травления стальных изделий серной кислотой.

Схема насоса с опорами вала, работающими на перекачиваемом теплоносителе, и механическим уплотнением вала с чистой запирающей водой представлена на рис. 8.11. Вертикальный вал 4 направляется двумя радиальными дроссельными гидростатическими подшипниками 2 к 8. Нижний подшипник питается горячей водой с напора осевого рабочего колеса 1 при помощи винтового насоса 3 с многозаходными резьбовыми втулками, а слив из подшипника организован на всасывание рабочего колеса по каналам, выполненным в его ступице. Верхний радиальный ГСП питается охлажденной контурной водой от импеллера, выполненного заодно с пятой 7. В подшипниках применима пара трения сталь по стали. Осевая сила воспринимается двухсторонним гидростатическим осевым подшипником, работающим на охлажденном теплоносителе. Элементы, образующие пары трения, изготовлены из силицированного графита. Сегментные самоустанавливающиеся колодки снабжены ребрами качания и опираются на рессоры. Для снятия тепла, выделяющегося в осевом и верхнем радиальном ГСП, в корпусе насоса встроен трубчатый холодильник 6. Поток воды из пяты-импеллера сначала попадает на осевой подшипник, затем в верхний радиальный ГСП, после чего, проходя через трубчатый холодильник, охлаждается, поступает в зазор между валом и корпусом насоса, снимает тепло с вала и вновь попадает в пяту-импеллер. Такая система циркуляции позволяет поддерживать постоянной температуру (примерно 70°С) в полости пяты, предохраняя тем самым уплотнение вала от воздействия высокой температуры со стороны проточной части ГЦН. Между полостью пяты и проточной частью расположен тепловой барьер, представляющий собой каналы, засверленные в корпусе насоса. Через трубчатый холодильник 6 теплового барьера циркулирует вода промежуточного контура, имеющая на входе температуру примерно 45 °С. В верхней части ГЦН размещено уплотнение вала, представляющее собой блок из трех пар торцовых уплотнений, работающих на холодной запирающей воде. Первая ступень предотвращает протечки запирающей воды в контур с перепадом давления на нем около 2 МПа, вторая ступень предотвращает протечки в атмосферу и работает под полным давлением запирающей воды, а третья ступень является резервной и автоматически включается в работу в случае выхода из строя второй ступени уплотнения.

Система регулирования сфазирована тая, что увеличению-массы материала на ленте соответствует уменьшение скорости вращения питателя, а уменьшение массы материала - увеличение скорости питателя, что позволяет поддерживать постоянной массу материала на ленте.

При шлифовании скорость кругов стремятся поддерживать постоянной, повышая по мере износа круга число его оборотов.

Во время облучения импульсами реактора «Годива» измеряли способность диодов Зенера поддерживать постоянное напряжение [42]. Выходное напряжение удалось измерить только в трех случаях. В четырех других случаях никаких изменений не обнаружено из-за ограниченной чувствительности осциллографа. Наблюдаемые максимальные переходные изменения в напряжении диодов Зенера составляли 108 и 29 мв (диод SV-6) и 14 мв (диод Z3.9) при мощностях доз у-облучения 3-Ю9, 7-Ю8 и 7-Ю9 эрг/(г-сек) соответственно.

Простое регулирование или стабилизация имеет целью автоматически • поддерживать постоянное значение регулируемого параметра в пределах требуемой точности, обеспечивающее нормальную работу машины. При-

На рис. 2.17 рассмотрена возможная схема герметичного насоса на подшипниках качения. Рабочее колесо имеет удлиненный хвостовик, которым оно крепится к ротору 7 двигателя. Вал 2 насоса вращается на двух шарикоподшипниках — нижнем /, воспринимающем только радиальную нагрузку, и верхнем 8, воспринимающем радиальную и осевую нагрузки. В кольцевую щель между валом насоса и хвостовиком колеса вставлена неподвижная втулка 6, образующая гидрозатвор, исключающий попадание металла в нижний подшипник. В таком насосе требуется поддерживать постоянное давление в полости ротора.

поддерживать постоянное предварительное избыточное давление в гидравлической системе J0.4 - 0,6 кг/с-и2) при отпущенной тормозной педали для предотвращения возможности попадания воздуха в тормозную систему, пополнять небольшие потери жидкости в гидравлической системе в случае её подтекания через неплотности и сохранять установленный объём жидкости в гидравлической системе независимо от температурных изменений.

Регулирование на постоянное давление в месте потребления газа в сети применяется в тех случаях, когда требуется поддерживать постоянное

Заметим, что можно построить такой регулятор, который будет при любом положении муфты поддерживать постоянное число оборотов. Это так называемый астатический регулятор. Но практика показала, и мы на этом еще остановимся и придем к тому, что такой регулятор не пригоден для эксплоатации, так как при нем не получается установившегося движения, а получается колебательный процесс. Колебательный процесс при регулировании всегда получается, но важно получить такие колебания, которые быстро бы затухали.

Опыт эксплуатации НИФ на электростанциях США показал их способность поддерживать постоянное значение рН как при пусках, так и в нормальной работе блоков; гибкость процесса делает возможным снижать в случае необходимости значение рН намывом части ка-тионита в водородной форме. Такой прием неоднократно применялся при пусках; при этом либо сразу намывается «смешанный» катионит в водородной и аммонийной форме, либо просто намывается слой Н-катионита на уже ранее намытый слой, содержащий ЫШ-катионит. Этот же прием применялся и для регулирования величины рН при повышенных присосах в конденсаторах, когда наличие только NHi-катионита приводило к быстрому возрастанию величины рН в контуре.

Во избежание оголения конденсатопровощо», укладываемых на эстакадах при переменных режимах работы, необходимо устанавливать на них вблизи конденсатных баков дроссельные вентили, при помощи которых можно поддерживать постоянное давление в конденсатопроводах.

Из сопоставления гидравлического режима закрытых и открытых систем видно, что закрытые системы столь же надежны, как и открытые. В схемах с одновременным последовательным соединением 'различных способов возврата конденсата пьезометрические графики необходимо увязывать между собой; это одинаково относится мак к закрытым, так и к открытым системам. В закрытых системах необходимо поддерживать постоянное давление паровой подушки предохранительными клапанами, «гидравлическими предохранителями, автоматами отвода вторичного пара из баков к тепло-

В условиях эксплуатации необходимо поддерживать постоянное число оборотов турбины. Даже небольшое изменение числа оборотов турбины (в размере 2—3%) считается аварийным, так как это вызывает недопустимое изменение частоты переменного тока, изменение числа оборотов всех электродвигателей, питающихся от работающего турбогенератора, нарушение технологического процесса на предприятии и другие ненормальности. В связи с этим для поддержания постоянного номинального числа оборотов, независимо от режима работы и нагрузки, в каждую систему регулирования турбины вводится приспособление, при помощи которого можно изменять число оборотов при индивидуальной ее работе или изменять нагрузку при параллельной работе турбогенератора на общую сеть. Это приспособление называется механизмом управления или синхронизатором.

В условиях эксплуатации турбины, работающей на собственную электросеть, необходимо поддерживать постоянное число обопотов. Даже небольшое изменение числа оборотов турбины (на 2—3%) считается аварийным, так как это вызывает недопустимое изменение частоты переменного тока, изменение числа оборотов всех электродвигателей, питающихся от работающего турбогенератора, нарушение технологического процесса на предприятии и другие ненормальности. В связи с этим независимо от режима работы и нагрузки в систему регулирования каждой турбины вводится приспособление, при помощи которого можно изменять число оборотов при индивидуальной работе или изменять нагрузку при параллельной работе турбогенератора на общую сеть. Это приспособление называется механизмом управления, или синхронизатором.